卸油鹤管的气阻问题及解决措施

油罐车在高温季节和高原地区接卸汽油时经常产生鹤管气阻,导致罐车下部的油料不能下卸。针对这一问题,分析了鹤管气阻产生的机理,提出了鹤管气阻的校核方法。根据分析和研究,提出了几种新的气阻防治措施。     

湿法脱硫的外部影响因素及解决措施

介绍了焦化厂湿法脱硫的分类,分析了焦化厂湿法脱硫系统煤气中焦油、洗油、萘、煤粉的来源及脱硫液液位上涨的原因,并从生产管理及技术改造等方面提出了相应的解决措施,其中重点是初冷器、电捕焦油器、预冷器和洗苯塔等设备的管控运行,以减少通过煤气进入脱硫系统的杂质,实现脱硫系统的稳定运行。     

化工过程常见气阻现象及其解决措施

气阻现象是管道输送故障的一个类型,有气体且能集聚在一起,是发生气阻的必要条件,在化工生产中,它的产生会影响液体的输送效率或对管路、泵造成损害,甚至造成管路断流。本文结合工程实例,对气阻现象产生的原因进行分析,从工艺流程、管道布置的设计,以及管路使用过程等方面提出了一些预防和解决措施,对有效地解决气阻现象问题进行了有益的探讨。     

熟料温度高对生产的影响及解决措施

德州大坝集团旋窑水泥厂2500t／d新型干法生产线自2003年投产以来，出冷却机熟料温度一直偏高，—般在130～342℃之间波动，平均在189℃左右（天津院热工标定值）。过高的熟料温度不仅造成能源的巨大浪费，而且对生产设备及水泥粉磨带来了一系列的负面影响。本文仅就熟料温度过高对我厂产生的负面影响及采取的解决措施介绍如下。     

煤气质量对甲醇生产的影响及解决措施

由于煤气质量不能满足甲醇生产的要求，我公司焦炉煤气制甲醇装置投产后，甲醇生产不稳定。通过技术改造，增加了电捕焦油器、低温水洗、栲胶脱硫、焦炭过滤器等煤气处理方式，提高了煤气质量，满足了甲醇生产的要求。     

环丁砜降解对芳烃生产的影响及解决措施

分析了芳烃装置运行中环丁砜溶剂降解给生产带来的不利影响,通过采取一系列的技术措施将不利影响降至最低,保证芳烃装置的长周期、满负荷运行。     

脱硫系统现存问题及解决措施

针对气化装置运行初期脱硫单元出现的MDEA溶液中存在大量灰颗粒以及净化气H_2S含量不合格的现象,通过装置检查维修与工艺分析,增加过滤器和在线净化,调整工艺参数,实施各项处理措施,使问题得到了解决。     

煤气质量对甲醇生产的影响及解决措施经验谈

甲醇的生产质量会直接受到煤气质量的影响,如果煤气质量无法达到甲醇生产的要求,例如:利用企业的煤气系统开展甲醇生产,会严重影响其产量的稳定性,要想解决这一现状,就需要改进技术,利用科学的技术对煤气进行处理,例如:低温水洗、焦炭过滤——只有这样不断提升煤气质量、使其达到相关的生产标准,才能提高甲醇生产质量,本文针对这一问题展开讨论,科学分析了煤气质量对甲醇生产的影响,以及对应需要的解决措施。     

氨法脱硫的硫酸铵结晶影响因素及解决措施

介绍了氨法脱硫基本原理、硫酸铵结晶原理和硫酸铵结晶的影响因素,针对各种影响因素找出相应的解决对策。     

浅谈烘干机生产问题的解决措施

某水泥厂有2台φ2．4×18m烘干机（技术性能参数见表1），2台烘干机合用1台SHWB型17m^2电除尘器除尘（技术性能参数见表2）。烘干机用于烘干矿渣，供水泥磨生产P-O42．5级和P·S32．5级水泥。随着熟料产质量的提高，干矿渣使用量随之大幅上升：因烘干机设备陈旧，给水泥生产带来困难。针对存在的问题，在尽可能减少资金投入的情况下，逐个进行改进，取得了良好的效果，确保了生产的正常进行。     

浅谈氧含量对熟料生产的影响及管控措施

煅烧系统氧含量控制在合理范围内,是降低熟料能耗及成本的重要途径.本文结合生产实际从氧含量对熟料生产的影响分析提出了氧含量的管控措施.JN公司窑尾烟囱废气氧含量每降低1％,环保成本、燃料成本及电力成本合计降低3.56元/t.因此氧含量管控对于熟料生产意义重大.     

加油站潜油泵气阻问题的解决及建议

本文结合工作实际,以国内加油站使用率较高的红夹克(Red Jacket)潜油泵为例,简要介绍潜油泵构造,工作流程,提出因油罐工艺管线设计缺陷引起的卸油后气阻故障问题;并有针对性地进行工艺设计改进,阐明具体应对措施,以确保加油站加油设备正常工作,有力保障加油站良好的经营秩序。     

常压连续脱硫存在问题及解决措施

正2016年7月8日,工业和信息化部、财政部联合印发《关于印发重点行业挥发性有机物削减行动计划的通知》(工信部联节[2016]217号)文件,明确规定再生胶行业全面推广常压连续脱硫生产工艺,彻底淘汰动态脱硫罐,采用绿色助剂替代煤焦油等有毒有害助剂。再生胶行业应根据国家文件精神,集中精力解决目前常压连续脱硫生产再生胶工艺中存在     

焦炉煤气脱硫异常原因分析及解决措施

对焦炉煤气脱硫系统出现异常的原因进行了分析,通过增加脱硫液分析频次,同时结合生产实际情况,及时对脱硫液组分和脱硫操作进行调整,避免脱硫液组分失衡造成脱硫工艺不稳定,保证脱硫系统连续稳定运行。     

常压连续脱硫存在问题及解决措施

正一、前言2016年7月8日工业和信息化部、财政部联合发出《关于印发重点行业挥发性有机物削减行动计划的通知》(工信部联节[2016]217号)文件,明确规定再生胶行业全面推广常压连续脱硫生产工艺,彻底淘汰动态脱硫罐,采用绿色助剂替代煤焦油等有毒有害助剂。依据国家决定彻底淘汰动态脱硫罐,全面推广     

沼气脱硫系统存在的问题及解决措施

简单介绍了某公司沼气脱硫系统在生产初期出现的一些问题,通过对这些问题的分析和判断,提出了解决问题的方案.通过多次试验并与原来方法对比,提出的新方法在沼气脱硫系统生产中是成功的、令人满意的.     

沼气脱硫系统存在的问题及解决措施

分析某公司沼气脱硫系统在生产初期出现的问题,提出解决问题的有效措施.     

浅谈影响窑皮的因素及解决措施

长期以来，一些水泥厂只注重熟料的产量和质量，而对窑皮的保护和它的均匀性不太重视，并认为窑内掉点窑皮是正常的事，只要不对熟料质量产生较大影响就无关紧要。而事实上恰恰相反，窑皮是回转窑的重要组成部分，适宜的窑皮，不但能够提高窑内的传热效率，稳定窑内的热工制度，保证熟料的煅烧，稳定熟料的产量和质量，     

液化气脱硫溶液发泡因素分析及解决措施

采用MDEA作为液化气脱硫溶剂容易发生发泡现象,尤其进入冬季,原料中携带着过量甲醇进入到脱硫系统中,导致装置无法正常运行,甚至被迫停产并更换新鲜溶液,成为一直困扰企业正常生产的一大难题。本文通过实验对引起发泡的各种因素进行了分析,并提出了抑制发泡产生的措施,为企业解决这一难题提供了理论依据。