带式输送机输送带接头用胶硫化特性研究

为详细探究硫化时间、硫化温度、硫化压力对胶料性能的影响规律,采用实验方法分别研究了某种胶料配方在4种不同硫化温度、时间、压力下的机械性能,并对不同硫化条件下的胶带分别进行了磨损形貌分析。结果表明:硫化时间为25 min、硫化压力为11 MPa、硫化温度为165℃时胶带的拉伸强度、磨耗量、300%定伸应力等主要性能指标最佳;经磨损形貌分析表明,输送带在运输煤料时发生的主要为黏着磨损,且磨损量在一定的硫化压力范围内随压力提升而明显降低。     

钢丝绳芯胶带硫化接头过程中出现问题的分析

文章对钢丝绳芯胶带硫化接头过程中,胶带接头胶接不正、胶接后的胶带在硫化接头处起泡,及胶料选择不当影响接头质量的原因进行了详细的分析;对保障胶带接头硫化的质量和促进施工的顺利进行有实际借鉴意义。     

钢丝绳芯输送带接头强度与预成型芯胶技术研究

钢丝绳芯输送带是带式输送机的牵引和运载构件,接头破坏是引起钢丝绳芯输送带故障的主要原因。为了提高输送带的接头强度和接头硫化效率,基于现有接头硫化工艺,提出了一种预成型芯胶敷设技术,以ST1 600型钢丝绳芯输送带接头为研究对象,对该技术的应用进行了理论分析和试验研究。首先,建立输送带接头力学模型并进行受力分析,通过ANSYS Workbench软件研究钢丝绳水平、垂直间距不均匀性对接头强度的影响,然后,提出预成型芯胶敷设方法,通过芯胶流固耦合分析对比了填充式芯胶与三角形、梯形和半圆形芯胶凹槽对限制钢丝绳偏移的作用效果。最后,通过接头预成型芯胶硫化试验研究了该技术对输送带胶体粘合强度、接头硫化效率以及接头强度的影响。研究表明：输送带接头处钢丝绳的受力与其纵向位移有关,由于传统接头硫化作业中无法实现钢丝绳的均匀分布从而引起钢丝绳受力不均,影响接头强度,而钢丝绳水平间距相较垂直间距的变化对钢丝绳等效应力的影响尤为显著,更易引起接头钢丝绳的破坏。预成型芯胶敷设技术能够有效减少钢丝绳的偏移量,其中半圆形芯胶凹槽效果最优,水平方向减少70%,垂直方向减少86.9%。在相同硫化条件下,与填充式芯胶相...     

浅析不等数量钢丝绳芯输送带接头硫化

一般情况下,硫化作业是对相等数量钢丝绳芯输送带进行的,而对不等数量钢丝绳芯输送带进行硫化作业是在生产过程中出现的新问题。要确保不等数量钢丝绳芯输送带接头的硫化质量,硫化工艺是关键。文章针对不等数量钢丝绳芯输送带接头的硫化工艺进行了探讨。     

提高钢丝绳芯输送带硫化接头使用寿命的工艺研究

钢丝绳芯输送带作为带式输送机的主要部件,最大的隐患就是输送带硫化接头黏合强度低,易出现接头处钢丝绳蠕动、拉脱造成断带、损伤设备及人员的安全事故。本文从钢丝绳芯输送带硫化接头的制作及运转滚筒的选取等方面来提高钢丝绳芯输送带硫化接头的使用寿命。     

输送带接头硫化温度监控系统设计

针对输送带接头硫化温度是一种不确定、大惯性、非线性严重的控制对象,进行了基于MATLAB的硫化温度模糊PID控制的仿真研究,设计了基于PLC和模糊PID控制原理的输送带接头硫化温度监控系统,有效提高了硫化温度监测与控制的自动化程度、精度以及稳定性,实现了快速采集硫化温度、温度超限报警、温度传感器损坏报警、硫化恒温自动计时等功能,同时通过采用WinCC软件,实现了硫化状态、硫化温度变化曲线等的实时显示功能。     

EP300型输送带硫化工艺及提高接头质量的方法

输送带接头的硫化黏接修补工艺是电厂输煤系统的一项常见的重要工作。输送带接头硫化黏接质量的好坏,不仅关系输送带接头的寿命,更是关系着机组安全,稳定地运行和输送带的承载能力。通过规范输送带硫化黏接工艺,采取合理的输送带接头硫化黏接方法,提高接头的使用寿命,保证机组的安全稳定运行。     

输送带接头硫化工艺分析及维护方法

分析了钢绳芯输送带硫化原理、影响接头工艺质量的因素及提高接头可靠性的途径,介绍了现场接头硫化制作工艺、注意事项和日常维护内容     

硫化胶接技术在带式输送机中的应用

硫化胶接法也叫热胶接法是将胶带接头一部分的布层和胶层,按一定形式和角度剖切成阶梯形状,涂抹胶浆使其粘接,然后在一定压力、温度下,加热一段时间,经过硫化反应,使生橡胶变成硫化胶,从而获得较高的粘连强度。此种粘接方法打破了传统的冷胶接方法,可使胶带接头拉力强度达到原胶带的85%~90%。     

钢丝绳芯输送带硫化接头方法浅析

分析了钢丝绳芯输送带硫化接头的工艺及如何保证硫化质量 ,对实际操作过程中有关事项作了说明     

输送带非等温硫化过程数值模拟与实验研究

为了探究输送带在硫化过程中内部不同区域的温度和硫化程度(橡胶交联程度)随时间的变化规律,通过实验得到了橡胶导热系数和比热容在不同温度下的数值,并编写成UDF程序导入FLUENT。通过三种温度145℃、150℃、155℃下橡胶硫化曲线对常用的硫化动力学模型进行拟合分析,确定最佳硫化动力学模型。以C语言和FLUENT预定义宏为基础,编制了UDF用户自定义程序模型,通过有限元分析软件FLUENT实现了输送带硫化过程中传热与硫化度的耦合,最后通过测温实验验证了模拟的精确性。结果表明：选取的硫化动力学模型,初始条件和边界条件的设置,硫化与传热耦合计算方法可以准确预测输送带的硫化过程。输送带外部与内部区域升温速率差异显著,其中心区域是升温速率最慢、焦烧时间最长、最后完成硫化的区域。根据模拟结果可对输送带硫化时间、胶料配方、橡胶预热等方面进行硫化工艺优化。     

煤矿井下强力输送带硫化作业方案的优化及应用

陈四楼煤矿井下采用LBD-1200型硫化机、砂轮切割机、砂轮打磨机及电动打压泵等配套辅助工具硫化强力输送带接头。由于作业过程存在诸多问题,影响硫化输送带接头质量、硫化进度和作业人员的安全,因此,对硫化作业过程相关环节进行优化设计尤为重要。1硫化作业存在的问题根据长期观察发现,影响硫化作业的主要因素有供电系统、水压系统和断带工艺等。表1为陈四楼煤     

钢丝绳芯输送带接头的硫化及操作法

钢丝绳芯输送带接头的硫化质量好坏与否,直接影响到胶带的正常运行和使用寿命,是保证企业原煤生产的关键。文章主要介绍了钢丝绳芯输送带的接头硫化工艺及具体操作方法,并强凋了操作的技术和安全要点,可做为本工作的岗位标准化作业的作业标准。     

钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理

该文介绍了钢丝绳芯输送带接头硫化的有关工艺规程,提出了确保接头硫化质量的安全施工措施,并进行了具体的应用实践,对于防止接头硫化质量不高而带来的重大接头断裂隐患具有一定的现实指导意义。     

钢绳芯输送带硫化胶接工艺

输送胶带通常是在使用现场,将分段提供的输送带逐条连接至需要长度。文章介绍输送带的接头形式、长度、接头的硫化工艺、设备和注意事项。     

钢丝绳芯输送带及硫化接头的管理

胶带与胶带接头的管理好坏是保证输送机正常运转的关键。本文详细地介绍了钢丝绳芯输送带的使用和维护方法 ,以及输送带硫化接头的管理办法     

钢丝绳芯输送带及硫化接头的维护与管理

胶带与胶带接头的管理好坏是保证输送机正常运转的关键。文章详细介绍了钢丝绳芯输送带的使用和维护方法,以及输送带硫化接头的管理办法。     

对钢绳芯胶带硫化工艺的探讨

针对目前煤矿使用胶带输送机钢绳芯胶带胶接硫化工艺存在的问题，分析其要点及影响因素，提出具体解决方法，以提高硫化接头强度，延长胶带接头使用寿命。     

钢丝绳芯输送带硫化接头的维护管理

钢丝绳芯输送带硫化接头的维护管理山东省七五煤矿徐振华，储凡雪１引言钢丝绳芯输送带（以下简称钢绳芯胶带）因具有抗张强度高、伸长率小、耐曲挠疲劳、抗冲击性能优越和使用寿命长等优点、而得到广泛应用。然而，如何管好用好钢绳芯胶带，特别是胶带硫化接头是摆在技术...     

钢丝绳芯输送带接头热硫化工艺在煤矿的应用

分析了钢丝绳芯输送带的几种接头工艺,针对主要的热硫化工艺进行了参数分析,并给出了具体操作规程及操作要领。