换热器列管与管板焊接应力腐蚀裂纹的防治

据统计,化工设备发生的失效破坏中,近一半是应力腐蚀裂纹造成的,特别是在换热器列管与管板焊缝中,由于应力腐蚀裂纹而造成泄漏是一个普遍存在的问题。我公司在役换热器,特别是净化工区的换热器,列管与管板焊缝泄漏很常见。鉴于上述原因,我们对列管与管板焊缝易发生泄漏的原因进行了调查分析,并研究了换热器的制造和检修过程中的相应措施。1泄漏原因分析1．1泄漏点形态特征我公司组织设计、制造、检测部门有关技术人员对换热器列管与管板焊缝的泄漏点进行观察分析,结果发现这些泄漏点基本上都是裂纹引起的,其形态是稀松分布的网状…     

浅谈E0704换热器的损坏原因及修复

本文分析了E0704换热器列管与管板处焊缝的腐蚀失效原因，提出设备修复的现场检修方案。     

中温换热器腐蚀失效分析

针对我公司中温换热器出现应力腐蚀而导致列管失效进行了原因分析，提出通过管端加胀，更换材料等措施进行改造。     

固定式列管换热器的应力腐蚀破坏与结构设计上的防范

本文综述了固定式列管换热器的应力腐蚀破坏状况 ,并提出通过选择合理结构可防止应力腐蚀破坏。     

贫富液换热器列管腐蚀分析及对策

针对硫磺回收贫富液换热器列管腐蚀失效现象,就其腐蚀机理及原因进行分析,提出预防措施,以解决制约装置长周期运转的瓶颈问题。     

炼油厂换热器应力腐蚀失效机理及防护

从某炼油厂的换热器管板裂纹形貌判断该换热器为应力腐蚀失效,对换热器管板的应力状态及应力腐蚀失效机理进行分析,并给出防护措施。     

信息拾零

广西恭城银殿集团硫酸分厂转化工序气体换热器腐蚀穿孔。检查发现 ,腐蚀穿孔多发生在列管下端至孔板处 ,尤以换热器进出口较为严重。为了节约设备更换费用及减少停车损失 ,我们采用了套管堵漏法。在处理时 ,为了避免该处理的漏点被疏忽 ,我们一次就处理了 1 0 0多根列管。具体处理步骤 :ａ 打开换热器入孔 ,检修人员从入孔进入设备底座 ,将列管清理干净 ,并用油漆标注好 ;ｂ 根据列管内径大小和需要处理的数量 ,加工好堵漏用的套管 ;ｃ 将堵漏的套管涂上防腐膨胀剂后 ,慢慢旋入要处理的列管中 ,并用铁锤敲紧 ;ｄ 封好入孔门 ,即可开车生产。…     

蒸汽发生器管束失效分析及其改进方法

针对焦化装置中段回流蒸汽发生器及蜡油蒸汽发生器管束多次失效进行分析,得出了应力腐蚀开裂、管束与管板连接缝隙和换热器操作条件波动大是管束失效的主要原因,进而从换热器管束和管板材料选择、设计制造及设备操作要求等方面提出了改进措施。     

烧碱蒸发器列管的腐蚀失效分析

通过现场调研，宏观检查，金相和扫描电镜等分析手段，对某化工厂烧碱蒸发器列管的腐蚀失效原因进行了研究。结果表明：蒸发器列管宏观上呈全面腐蚀；烧碱液的腐蚀和结晶盐颗粒的冲刷、磨蚀，是造成列管失效的主要原因。     

急冷油/稀释蒸汽换热器管子的腐蚀失效分析

某石化公司换热器在检验中发现管子多起腐蚀穿孔而失效.对换热器换热列管进行了涡流检测,采用直读光谱仪和三维体视显微镜(3D SM)等对失效管子材质及凹坑形貌进行了检验和观察,利用离子色谱分析仪(IC)和质谱分析仪(MS)等对工艺水介质进行了成分检测,并用扫描电镜( SEM)与能谱分析仪(EDS)对失效管破口和凹坑进行了微...     

芳烃装置板式换热器开裂原因分析

利用光学显微镜、扫描电镜等测试手段，从微观组织、断口形貌、应力分析等角度，分析了板式换热器开裂失效的原因。结果表明，设备的失效是在焊接时受到敏化处理，在一定条件下所产生的晶间型应力腐蚀裂纹而导致的。     

波形膨胀节的综合效应

本文通过数值计算分析了固定式列管换热器管壁与壳壁之间的温差热膨胀及加设波形膨胀节对换热器壳体轴向应力、管板变形与弯矩、列管轴向应力三方面的影响     

氧化塔内置盘管式不锈钢换热器的失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段 ,从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度 ,分析了氧化塔内置盘管式不锈钢换热器开裂失效的原因。结果表明 ,该不锈钢换热器失效的原因是氯离子引起的应力腐蚀开裂所致     

环氧氯丙烷生产设备的腐蚀失效分析与材料选择

文章分析了环氧氯丙烷(ECH)生产中反应器和换热器(材料为304不锈钢)的腐蚀失效原因,并通过SEM进行了表面腐蚀形貌的表征。分析表明混合物中H+、Cl-的溶解作用和应力腐蚀开裂(SCC)是造成设备腐蚀穿孔失效的主要原因。建议降低混合液中Cl-含量及提高溶液pH;选用更加耐蚀的材料如:钛及钛合金,316 L不锈钢及化学镀Ni-P镀层。     

硫磺制酸冷热换热器串气泄漏修复新方法

介绍了硫磺制酸装置冷热换热器设备结构、泄漏原因及检修方法。冷热换热器因冷凝酸腐蚀内部换热列管,造成大量SO_3炉气串气,直接进入二次转化吸收。针对换热器泄漏,技术人员对被腐蚀的列管进行切割穿管,在管间注入耐高温耐酸混凝土,有效地降低检修费用,缩短施工周期。换热器修复后,低温热回收装置加水量及产汽量均处于正常指标,二吸塔出口气温保持在65~75℃,排放尾气ρ(SO_2)控制在240 mg/m~3以下。     

一种修复换热器列管的焊接方法

一种修复换热器列管的焊接方法在中、小型硫酸生产过程中，往往由于指标控制不严，换热器列管因酸雾或原始水份超标而严重腐蚀穿孔，导致转化率降低。为了不影响生产，过去，我们采用铁片堵焊列管的方法，即将腐蚀穿孔的一段列管割去，再用铁片将管口堵焊起来。这种方法在...     

第一预热器列管腐蚀失效分析及采取措施

从材质成分、金相组织、工艺操作等方面分析了第一预热器列管腐蚀失效原因，并采取相应的措施，保证设备长周期运行。     

浮头式换热器在变换工段的应用

我厂变换工段原采用固定管板式第二水加热器,由于该设备列管易被腐蚀穿孔,检修频繁,严重地影响了生产。1979年6月,我们设计制造了一台浮头式换热器取代固定管饭式换热器,从投产使用到今年9月已经36个月,未发现列管被腐蚀穿孔的现象,运行一直正常。使用证明,这种换热器有较高的传热效率和较长的使用寿命,优于固定管板式换热器。我厂是以天然气为原料,间歇转化法制气的小合成氨厂。7公斤/厘米~2加压变换。原第二水加热器采用化工部第八设计院72版3000吨氨/年通用设计图纸,这种加热器属于固定管板式换热器类型。从1974年10月到1979年6月,共用去四台这种设备,其中新做两台,利用原花板和筒体,更换全部列管的两台,共用去     

两种快速修复换热器的方法

换热器被腐蚀,大多发生在二氧化硫气体进口处的部分列管,数量一般不会很多,若一台换热器只有一小部分列管漏气,只要加以修理,即可照常使用,不需更换新设备。我厂通常采用的是以下两种快速修复换热器的方法,收到了很好的效果。1.换管修理法如果列管腐蚀漏气的较多,可采用换管子的方法修复,即割掉上部气室封头,让花板全部暴露出来,查找出漏气的管子,将其上下两头与花板割开,在管子上端管口处焊一φ6mm钢筋挂钩,在花板上立一三角架,在三角架顶上挂一手拉葫     

换热器管束开裂失效分析

换热器管束开裂和断开是换热器的一种失效形式。管束开裂无明显的征兆,对管束开裂原因进行调查和分析尤为重要。以某化工厂的换热器为例,通过对失效管束的进行分析,得出了管束开裂的主要原因:管束内外存在较大的温度差,以及设备启、停过程中较高的温度变化速率造成管束热疲劳,从而导致管束开裂;此外,管束裂纹形貌与应力腐蚀特性一致,且裂纹首先发生在管束外壁。由此说明,热疲劳和腐蚀是管束开裂的主要原因。基于此,提出了改善建议。