环状多网格风扇前盖注射模关键技术研究及校核

针对薄壁塑件风扇前盖的特殊设计要求,对塑料风扇前盖塑件进行了工艺分析,确定了塑料风扇前盖的分型面及成型方法。重点阐述塑料风扇叶前盖塑件注射模的主要部分,根据塑件大小等确定型腔数目及进行尺称校核,对相关工艺参数进行了校对,并对模具结构相关工艺参数进行了匹配校核,完成塑料风扇前盖板的注射模总体装备结构设计和相关主要塑件的设计,为类似塑件设计做铺垫。     

风扇电机固定支架弯曲与翻边复合模设计

通过对排风扇电机支架的成形工艺进行分析,阐述了排风扇电机固定支架零件弯曲、翻边复合模的设计方案,并介绍了零件经级进模加工完成后的弯曲、翻边工序在同1副模具上一次成形的工艺过程。生产实践证明,复合模工序设计合理,结构可靠,成形的零件质量稳定,对同类零件的模具设计具有一定的参考作用。     

游戏卡外壳前盖注射模的设计与制造

<正> 图1为游戏卡外壳前盖、制品原为一套三件,分上盖、前盖和后盖。上盖较为简单,前后盖几何形状大致相同,不同之处是前盖上有四个卡钩、后盖上有四个卡槽、用于装配时卡紧。后盖卡槽在模具中用斜顶杆成型及抽芯、在注射模设计中常见,故本文只介绍前盖模具的设计与制造。模具结构详见图2。     

基于UG数码相机前盖注塑模具设计与数控加工

以数码相机前盖注塑模为例,根据塑件结构特点进行工艺分析,采用UG/Moldwizard模块进行模具设计,并运用UG／CAM模块对相机前盖的型芯进行了仿真模拟加工。通过实例分析表明,模具设计与制造的一体化应用,缩短了模具设计与制造的周期,提高了生产效率。     

发动机前盖油封压装及检测专机的设计

针对某铝合金发动机前盖的油封压装工艺,阐述了发动机前盖油封压装机的压装工艺要求、压装工艺原理。介绍了压装机的总体结构设计要点、夹具设计、检测及其控制系统原理。生产实践表明,该压装机结构可靠、使用方便,满足了产品的压装要求。     

冲天炉前炉盖的起吊与行走装置

我厂铸造车间,设计安装了3t/h,5t/h 两座冲天炉的前炉盖起吊与行走装置。经多年使用证明,前炉盖的起吊与行走灵活方便,深受操作者欢迎,其结构如下图所示。     

风力发电机前盖的铸造工艺改进

针对风力发电机前盖铸件出现的缩孔、缩松缺陷,分析其产生原因,通过对原工艺的浇注系统进行改进,提高铁液的冶金质量,加强球化和孕育,较好地解决了前盖的缩孔、缩松缺陷,降低了该产品的废品率,取得了一定的经济效益。     

基于Pro／E的手动电池前盖成型模具设计

介绍了手动电池前盖开关盒注塑模具的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的成型零件设计。利用Pro／E自带的模型分析功能对手动电池前盖模具进行了注塑成型工艺分析,并最终得到该零件的三维工程图,体现了Pro／E软件在模具设计中的优越性。     

基于Pro／E的手动电池前盖成型模具设计

介绍了手动电池前盖开关盒注射模的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的成型零件设计。利用Pro／E自带的模型分析功能对手动电池前盖模具进行了注射成型工艺分析,并最终得到该零件的三维工程图,体现了Pro／E软件在模具设计中的优越性。     

汽车前盖冲压缺陷问题分析

对汽车前盖中常见的冲压缺陷进行了分析,如平面度超差、外板型面塌陷、内外板涂胶面间隙偏差、外板logo定位超差等,分析问题的成因,从冲压工艺考虑,进行了设计更改及效果验证,并对设计经验和模具调试技巧进行了总结,研究结果可为汽车前盖冲模结构设计提供参考。     

翻盖手机前盖模具设计

翻盖手机的塑料零件日趋复杂,其中前盖的结构不但复杂,而且精度要求也高,导致模具设计制造的困难.在这副前盖模具设计方法上,有一些比较新颖的设计想法.浇注系统选择前后两个扇形浇口,使熔体流入的速度均匀、浇道的流程变短,能降低产品的内应力,防止空气带入腔体;前盖与翻盖的两个装配转轴孔的成形,采用特殊的侧面抽芯机构,降低了模具制造成本,解决了位置小、结构上受限制,脱模机构设计困难的老大难问题;尝试用抽真空的办法辅助成型,在模具上设计排气槽和排气小孔,采用密封圈密封,与抽真空设备连接,能有效地改善塑料熔体的注射充模条件,便于融熔塑料的流动、排气,有效地提高了塑件质量和生产效率.     

高光玻纤材料电视机面框注射模设计

以用高光玻纤材料的电视机面框塑件为实例,通过对塑件结构进行分析,和结合高光玻纤材料制品的注射模结构的设计要求,详细阐述了模具的浇注系统、模温控制系统、顶出系统和排气系统的设计方法和模具的工作过程及设计要点。经过大规模生产验证,证实模具结构设计合理,可获得变形小、尺寸稳定、高光泽表面的塑件。     

CAD／CAE技术在风扇后盖注射模设计中的应用

以风扇后盖为例,论述了CAE分析与CAD＇／~计相结合完成注射模设计的过程。将模具设计方案导入CAE软件,设置工艺参数进行模拟计算,分析计算结果进而可优化模具设计方案和注射工艺参数,这对实际生产有一定的参考作用。     

仪表盒前盖四面抽芯注射模设计

分析了仪表盒前盖成型工艺和模具设计关键点,对模具的总体结构、抽芯机构、成型零件、温度控制系统进行了分析,特别是对模具的四面抽芯机构进行了详细的说明。经生产验证,该模具工作可靠,生产效率高。     

机动旋转脱螺纹机构在风扇前壳注射模设计中的应用

在分析风扇前壳体塑件结构及螺纹脱模方法的基础上,阐述了采用链传动机构实现螺纹型环机动旋转脱模的设计过程及其工作原理.     

发动机汽缸盖压铸模具3D设计

介绍了发动机汽缸盖的结构特点并进行了工艺分析,选择装配基准用底部大平面为分型面,整套模具在结构上采取镶拼式结构,并采用斜止口定位方式。通过加装阶梯月牙形防溅块,可有效防止金属液沿排气槽飞溅伤人。给出了动模、定模、浇注及排溢系统的3D结构图。     

烤包器的自然通风设计及应用

比较了烤包器的2种常用排风方式——柜式排烟风机和排烟轴流风机的优缺点,分析了烤包器采用自然通风的可行性。通过对热空气产生的热压、接受式抽风罩和自然通风风帽的参数计算,以及管道阻力核算,认为烤包器完全可以通过自然通风的方式满足工艺排风的要求。生产结果证明,采用自然通风既可以节省投资,又能减少运行成本。     

电视机前壳注射模设计

通过对电视机前壳产品的工艺分析,介绍了一种牛角潜伏式进胶注射模结构,并且详细介绍模具设计要点及工作过程。     

手机面壳注射模设计

针对手机面壳的结构工艺特点。分析了注射模结构的设计过程，采用热流道系统，提高了塑件表面质量及成型效率。并详细介绍了模具的工作过程。