屯兰矿8煤和9煤开采过程中瓦斯涌出量计算

屯兰矿99201工作面8煤是瓦斯突出危险区域,9煤为无突出危险煤层。为降低8煤的瓦斯含量,在开采过程中打高位钻孔进行瓦斯抽采。为分析8煤开采的安全性,采用分源预测的方法对8煤开采后的瓦斯量进行计算。8煤残余瓦斯含量为4.52~6.06 m3/t,经过保护层开采及瓦斯抽采,8煤层残余瓦斯含量降为无突出危险区。相对层间距为56,被保护层位于弯曲下沉带,8煤解吸的瓦斯只有少部分能进入工作面,而高位钻孔法使得9煤瓦斯只有极少数瓦斯进入顶板裂隙内,钻孔主要抽采8煤瓦斯。     

潘三矿下保护层开采条件下地面钻孔瓦斯抽采技术及效果

基于潘三矿13-1煤层的赋存条件,介绍了潘三矿地面钻孔抽采被保护层卸压瓦斯试验过程,研究了地面钻孔瓦斯抽采量、瓦斯抽采率及抽采后的残余瓦斯压力和瓦斯含量等4个方面。结果表明:保护层开采使得6个钻井累计瓦斯抽采量达到8105335m3,平均瓦斯抽采率达到54.1%,瓦斯抽采后煤层中残余瓦斯压力为0.21MPa,残余瓦斯含量为2.07m3/t,均低于《防治煤与瓦斯突出规定》中规定的临界数值,防突效果显著。     

突出煤层上保护层开采防突效果研究

土朱煤矿井田内含煤7层,其中:1煤、2煤、3煤、4煤为无突出危险煤层,5煤、6煤、7煤为突出危险煤层。通过合理布置钻孔,观测上保护层开采前、后煤层瓦斯压力变化和围岩应力变化的情况,来分析研究煤层瓦斯压力变化规律和围岩应力变化规律,确定突出煤层上保护层开采的保护范围和保护效果,为矿井开采防突工作提供理论依据和实践指导。     

开采未保护区煤层综合防突技术

基于大淑村煤矿2206面下保护层内煤柱影响而存在多块未保护区的开采条件,介绍了综放面防治煤与瓦斯突出的综合技术,涉及开采前在保护层内布置高位钻场抽采2煤瓦斯,在2煤内布置顺层及高位钻场抽采顶板瓦斯,在开采期间沿工作面全长注水湿润煤体,在未保护区域内施工瓦斯释放钻孔,煤与瓦斯突出危险钻孔预测预报.采取措施后,2206面开采区域内残存的瓦斯含量小于8 m3/t,残存的瓦斯压力小于0.74 MPa,达到了放顶煤开采的条件.预测预报钻孔煤粉量指标Smax值和钻屑瓦斯解析指标△h2值均明显小于突出危险临界值,表明未保护区内的防突有效.     

煤层群上保护层开采保护效果现场考察

针对新庄孜矿B组煤多层突出煤层开采过程中,大剥皮式的保护层开采方式造成保护范围逐层减小、可采出量严重损失等问题,根据巷道实际布置情况分别选择3个合适位置施工考察钻孔,对B8煤66208工作面开采过程中,B6煤层倾向和走向方向上的瓦斯压力、瓦斯含量和煤层变形进行现场考察。确定B8煤倾向上部、下部卸压角分别为79°和86°,走向方向卸压角75°,实际卸压角均比理论值大,保护范围也发生了扩界。B8煤层开采后B6煤的透气性系数相比原始煤层透气性系数增加了902倍,瓦斯压力和瓦斯含量分别降至0.22 MPa和2.43 m~3/t,B6煤层消突效果显著。     

下保护层开采上覆煤岩体卸压效果及保护范围研究

以晋城矿区为工程背景,开采9号煤层作为3号煤层保护层,开展下保护层开采试验。采用数值模拟手段,研究下保护层开采上覆煤岩体卸压效果及被保护层煤体膨胀变形规律,并确定有效保护范围。研究结果表明:保护层工作面开采后,上覆煤岩体出现分区卸压效应,距离工作面垂直距离越远,岩层卸压程度越不明显。被保护层倾向卸压角为63°,走向卸压角为60°。采空区中部被保护层膨胀变形率保持在4‰左右,为稳定卸压区域。现场工业试验后,通过钻孔电视发现被保护层煤体受采动影响产生了离层裂隙。煤层瓦斯参数测定表明:被保护层煤体瓦斯含量、瓦斯压力均有所降低,保护层开采起到了效果。     

中马村矿211西工作面瓦斯综合抽采技术应用

为消除中马村矿211西工作面煤与瓦斯突出危险性,保证工作面安全生产,通过设计三条底抽巷穿层钻孔及进、回风巷顺层钻孔预抽煤层瓦斯,在合理钻孔布置设计下,无抽采空白带,经瓦斯抽采后实测残余瓦斯含量最大值为5.44 m3/t,最大残余瓦斯压力0.38 MPa,最大残余瓦斯含量及残余瓦斯压力均小于检验指标,消突措施效果良好,经...     

保护层开采对被保护层卸压增透的现场应用

宝雨山煤矿二1煤层瓦斯压力大、瓦斯含量高,具有突出危险性。利用开采保护层对二1煤层产生卸压增透作用,在保护层一7煤中的12B06工作面区段平巷中布置穿层钻孔进行抽采卸压瓦斯,通过比较卸压前后二1煤层的各项参数表明,开采保护层和穿层钻孔的抽采使二1煤层消除了突出危险性。     

下保护层开采上覆煤岩层卸压效果研究

以晋城矿区开采9~#煤层作为3~#煤层下保护层为工程背景,采用数值模拟手段研究下保护层开采上覆煤岩体卸压效果及被保护层煤体膨胀变形规律,并确定有效保护范围。研究结果表明:保护层回采后,上覆煤岩体具有分区卸压效应,卸压效果随与工作面垂直距离增加而降低;被保护层倾向卸压角为63°,走向卸压角为60°;采空区中部被保护层膨胀变形率保持在4‰左右,为稳定卸压区域。现场工业试验后,钻孔电视发现被保护层煤体受采动影响产生离层裂隙;煤层瓦斯参数测定指出被保护层煤体瓦斯含量、瓦斯压力分别降低至开采前50%和60%。     

远距离下保护层开采对上覆煤岩层卸压效果的影响

为探究晋城矿区下保护层开采对上覆岩层卸压效果,综合运用数值模拟和现场实测等手段,并以该矿区开采9号煤层作为3号煤层下保护层为工程背景开展研究。采用数值模拟手段研究下保护层开采上覆煤岩体卸压效果及被保护层煤体膨胀变形规律,并确定有效保护范围。研究结果表明:保护层回采后,上覆煤岩体出现分区卸压效应,卸压效果随与工作面垂直距离增加而降低;被保护层倾向卸压角为63°,走向卸压角为60°;采空区中部被保护层膨胀变形率保持在4‰左右,为稳定卸压区域。现场工业试验后,通过钻孔电视发现被保护层煤体受采动影响产生离层裂隙。煤层瓦斯参数测定发现,被保护层煤体瓦斯含量、瓦斯压力分别降低至开采前50%和60%,表明开采9号煤层作为保护层对上覆3号煤层卸压消突效果显著。     

上保护层开采卸压瓦斯抽采技术试验研究

以新庄孜矿保护层66109工作面为研究对象,针对开采过程中遇到的瓦斯治理问题,进行理论分析,提出了上、下向穿层钻孔瓦斯抽采、沿空留巷埋管瓦斯抽采、下向顺层钻孔瓦斯抽采的卸压瓦斯抽采技术方法。现场试验结果表明,结合卸压瓦斯抽采技术,9煤层保护层的开采有效地消除了8煤层煤与瓦斯突出危险性,实现了8煤层的安全高效开采。     

近距离突出煤层群首采面瓦斯综合治理技术应用

针对依兰三矿极复杂地质条件下近距离突出煤层群开采时面临的瓦斯突出和回采工作面瓦斯超限、自然发火等问题,从保护层开采影响范围、开采后的残余瓦斯压力、回采面瓦斯涌出量、煤层自然发火角度分析了各煤层开采顺序,确定了首采面布置在上1煤层,从上至下依次开采较为合理。回采前确定采用千米定向钻机预抽中煤层巷道区域瓦斯+中煤层穿层钻孔预抽上1煤层条带瓦斯的区域消突方法;回采期间工作面采用高位钻孔+顺层钻孔的瓦斯治理方法,从而实现卸压抽采、条带消突预抽、实施防灭火工程等。采用以上瓦斯治理方法能够有效解决工作面瓦斯超限,达到了区域消突的目的,千米钻机长钻孔钻孔抽放浓度维持在80%以上,回风流瓦斯体积分数基本稳定在0.4%以下。     

网格式上向穿层钻孔的设计与施工工艺

朱仙庄煤矿8煤层具有严重的突出危险性,为消除其突出危险性,采取开采保护层的方式对8煤层进行解突,针对保护层开采过程中8煤瓦斯的大量释放,在8煤层底板瓦斯抽放巷施工网格式上向穿层钻孔抽采8煤卸压瓦斯,并对钻孔的布置方式、封孔方法、封孔长度、封孔管管径、钻孔施工工艺和抽放效果进行了研究,取得了良好的抽放效果。     

金佳矿立体式分源瓦斯抽采技术应用

为了实现高瓦斯突出煤层的安全开采,提高工作效率,以金佳矿为工程背景,首先对上保护层的卸压效果进行检验,测定位于保护层下方7~#煤层的残余瓦斯含量和残余瓦斯压力,发现7~#煤层工作面区域内最大瓦斯含量为8.552 m~3/t,最大瓦斯压力为0.771 MPa,运输巷掘进区域内最大瓦斯含量为10.423 m~3/t,均超出临界值,说明预计保护范围内7~#煤层存在个别区域未消除煤与瓦斯突出危险性。采用顺层钻孔预抽与瓦斯治理巷穿层预抽相结合的立体式分源瓦斯抽采方法。结果表明,7~#煤层被保护层的1177工作面瓦斯含量下降约5.32 m~3/t,1177运输巷掘进区域瓦斯含量下降约7.38 m~3/t,消除了金佳矿1177工作面回采和运输巷掘进过程中的突出危险性,为其他类似条件矿井瓦斯安全开采提供了借鉴。     

顶板定向分支钻孔预抽煤巷条带瓦斯工程实践

针对下峪口煤矿23202切眼掘进工作面无保护层开采条件、普通顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯不符合《防治煤与瓦斯突出细则》要求,提出了顶板定向分支钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施,通过对钻孔施工情况及瓦斯抽采效果分析,顶板定向分支钻孔实现了对预抽区域煤层的全覆盖,抽采63 d后区域防突措施效果检验,煤层残余瓦斯含量降到8 m3/t以下,实现了巷道的安全掘进。     

渝阳煤矿开采下保护层保护效果考察

通过向被保护层倾斜、走向方向施工考察钻孔,采用BC-Ⅰ型煤层顶底板变形测定仪测定被保护层顶底板位移量;采用被动式测压法测定被保护层受保护前后瓦斯压力;采用DGC直接测定煤层瓦斯含量仪器测定被保护煤层的原始瓦斯含量及残余瓦斯含量,确定了渝阳煤矿下保护层M_(11)煤层开采后,对应M_8煤层被保护层走向方向卸压保护角为95°,倾斜方向卸压保护角为90°,保护区域内的保护效果有效。     

近距离煤层群上保护层开采在义忠煤矿的应用

义忠煤矿属于近距离煤层群开采,矿井实际开采煤层为9#、11#、14#煤层,层间距分别为17、13 m,通过分析选取9#煤层为上保护层开采,可以有效地防治被保护层的煤与瓦斯突出事故。当9#煤层11091工作面进行开采后,11#煤层11111工作面瓦斯渗透系数从原始煤层的0.516m2/MPa2·d增大至8.348 m2/MPa2·d,透气性增大10多倍,最大瓦斯残余含量降为5.859 8 m3/t,防突效果显著,保证了矿井的安全生产。     

芦岭煤矿三水平瓦斯治理技术

为了彻底消除芦岭煤矿8、9煤层的煤与瓦斯突出危险性,对二水平采用穿层钻孔预抽回采区域措施的局限性进行了分析,提出了在三水平8、9煤层采用保护层及卸压瓦斯强化抽采技术的区域瓦斯治理措施,利用10煤层作为保护层保护8、9煤层的开采,消除8、9煤层煤与瓦斯突出危险性.     

突出煤层上保护层开采瓦斯卸压技术研究

针对煤层开采过程中煤与瓦斯突出危险性大的问题,以谢一矿5111工作面为试验工作面,结合煤层群赋存条件,通过预测工作面的瓦斯涌出量,提出了风排、尾抽、尾排、C_(15)顶板高位巷抽放和C_(13)底板巷上向钻孔卸压抽放相结合的综合措施。研究结果表明:C_(15)煤层的合理开采使得C_(13)煤层的残余瓦斯含量4.3 m~3/t,残余瓦斯压力0.48 MPa,无突出危险。     

采煤工作面煤与瓦斯动力灾害防治技术研究

针对戊9-20180工作面具有突出危险性但不具备开采保护层条件、地质条件复杂的问题,在掘进期间至回采前,采取了在进、回风巷内对采面圈定煤体经过水力压裂增透后沿戊,煤层施工本煤层抽放钻孔进行采前预抽的措施.结果表明,经过钻孔抽放瓦斯后,钻孔控制范围内的煤层残余瓦斯含量降到了8 m3/t以下,控制了煤与瓦斯突出灾害的发生.