液压支架快速移架过程中工作参数的匹配与优化

在保证液压支架初撑力基础上实现快速移架是综采工作面支护的一个难题,通过分析大采高液压支架双伸缩立柱控制系统的工作原理,建立了液压支架升降柱过程的状态方程,基于功率键合图,运用仿真软件AMEsim对液压支架立柱系统建立仿真模型,研究液压支架移架过程的动态特性。对泵站流量、伸缩缸的升降位移、伸缩缸与管路接口、液控单向阀的通流面积、供液管径等工作参数优化匹配,获得提升液压支移架速度的有效途径。     

基于插装阀的液压支架立柱操纵系统研究

现代煤矿综采工作面的采运能力在不断加大，要求作为配套支护没备的液压支架向大缸径、强力支撑和快速移架方向发展，使液压系统的工作流量越来越大，为适应支架对提高移架速度的要求，迫切需要配置大流量供回液系统。目前流量为315L／min的五柱塞大流量泵站已投入使用，     

综采工作面乳化液泵站选型研究

分析了液压支架千斤顶动作数量、移架速度与泵站流量之间的相互关系。结果显示,乳化液泵站流量与采煤机平均割煤速度、支架动作千斤顶数量参数、成组移架数量及工作面端头马达参数等密切相关。以某矿16101工作面乳化液泵站为例进行了流量计算及现场实践,结果表明,利用上述分析结果进行的泵站系统选型效果较好。     

李村煤矿综采工作面井下固定泵站远距离供液系统设计

从李村煤矿大采高综采工作面实际情况出发,综合分析了液压支架移架速度、工作面泵站设备和用水设备的要求及乳化液管路选择等重要因素,对井下固定泵站远距离供液系统加以设计,并介绍了应用该系统所带来的经济和社会效益。     

液压支架模糊自适应流量匹配策略设计研究

针对目前液压支架跟机运行过程中流量匹配不合理导致的跟机执行速度低和系统压力波动等问题,提出基于模糊控制的液压支架自适应流量匹配策略。利用AMESim软件建立简化的支架液压系统仿真模型,采用MATLAB模糊控制工具箱设计支架流量匹配模糊控制器,实现泵站供液流量的精准控制,为液压支架跟机运行不同动作提供合适的供液流量。结果表明,匹配供液与额定供液相比能提高液压支架跟机速度、减少系统压力波动。     

综采工作面设备生产能力的提升改造

通过增大综采工作面液压支架供、回液管路直径,形成双进双回环形供液系统,降低了管路中的压力损失,提高了液压支架的移架速度和初撑力;将采煤机摇臂截割功率由650 kW提高到750 kW,同时通过调整采煤机摇臂齿轮齿数,提高了滚筒转速,加快了割煤的速度,提高了工作面产量。     

薄煤层综采工作面液压支架研究

液压系统由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成,操纵方式采用邻架操作,使用快速接头胶管和U形卡及O形圈,拆装方便。     

液压支架快速移步综述

本文从乳化液泵站流量、工作面供回液管管径、管路布置、支架控制阀的规格和结构以及电液控制等方面论述了提高液压支架移步速度的措施,得出了有益的结论。     

莒山煤矿3号煤层综放工作面乳化液泵站分析

以莒山煤矿f3101工作面为工程背景,根据工作面液压支架的使用情况和主要参数,通过理论计算,从液压支架初撑力、拉架及推溜力要求的角度综合分析得出乳化液泵站所需压力为31.19 MPa,根据支架移架速度分析得出乳化液泵站额定输出流量为312.4 L/min,最后确定使用BRW400/31.5型乳化液泵,并给出了主要技术参数。实践表明,所确定的乳化液泵站可以满足工作面液压支架正常作业的用液要求。     

液压支架差动推移系统综述

目前世界各主要产煤国家为了进～步提高综采的经济效益，都在积极发展高产高效的综采设备，采取各种技术措施提高综采工作面的性能，其中首先是要加快采煤机牵引速度，为此发展了高速大功率电牵引采煤机，但为了适应较快的牵引速度就必须提高液压支架的移架速度。提高移架速度的方法有很多，比如加大泵站流量，采用环形供液以及使用电液控制系统等技术措施。早期的液压支架为了合理利用推移千斤顶的推拉力，推移结构都采用倒拉架的结构，以便于千斤顶活塞腔进高压液产生较大的力用于移架，活塞杆腔进高压液产生较小的力用于推溜，即移架力大…     

塔山煤矿液压支架采用电液控制的设计研究

以同煤集团塔山煤矿2号煤综采工作面为研究对象,对液压支架供回液系统的型号、参数、安装等进行了分析,对电液控制系统的构成、部件、特点进行了阐述,实践应用效果良好,提高了工作面支架的移架速度和生产效率。     

基于AMESim的综采工作面远距离供液系统仿真分析

针对综采工作面采用远距离供液系统存在沿程阻力大、供液管路压力波动大及供液系统响应时间长等问题,利用AMESim软件对主要影响供液系统稳定的乳化液浓度、流量及用液量进行了仿真分析研究,结果表明,提高泵站流量和乳化液浓度、控制工作面液压支架同时动作架数,能够有效减小远距离供液系统的压力波动和响应时间,提高供液系统的稳定性,为综采工作面采用远距离供液系统时的管理维护提供了技术指导.     

液压支架推移千斤顶控制回路的优化设计

文章针对如何提高移架速度这一问题,着眼于减少液压系统的进回液阻力对液压支架推移千斤顶控制回路进行了优化设计,并应用AMESim仿真软件进行了仿真,得出了这种新的推移控制回路可大大提高移架速度,值得推广。     

跟机液压系统压力流量耦合机理研究

针对综采工作面液压支架跟机自动化控制逻辑、供液系统和支架动作速度之间的矛盾关系,对液压支架液压系统进行了模块化、参数化分析。在兼顾进液管路和回液管路布局条件下,分别从稳态特性和瞬态特性角度对支架液压系统进行建模计算,对跟机过程中多动作时管路压力、流量进行解耦分析,推导得出了瞬态、稳态过程中压力随时间变化规律及迭代模型,结果表明,液压缸伸、收瞬间压力变化主要与进液压力、回液压力有关,为时间t的二次方关系。根据上述推导公式以巴彦高勒煤矿工作面实际参数进行赋值,分析了降移升过程中各阶段压力分布特性,并完成了不同供液条件下不同支架动作时液压缸的压力动态数据测量,验证了理论分析模型的科学性和有效性,结果表明,系统背压主要影响稳态过程,对瞬态过程影响较小。     

液压支架移架速度的定量化研究

分析了支架液压系统及其元件的压力—流量特性，提出支架液压系统的一种计算分析方法和改进支架移架速度的方法并加以分析．通过实验室实验来确定支架液压系统各元件的压力损失系数，计算出在一定条件下的液压支架移架速度，计算结果反映了支架移架速度的实际情况，该方法现已应用于支架的液压系统设计并取得良好效果，实现快速移架系统的定量化设计．本文为支架液压系统的设计提供理论基础，使支架液压系统的设计更科学、更合理、更经济．     

综采工作面液压支架主进液管的压力损失分析和选择

文章计算分析了综采工作面液压支架主进液管的压力损失的原因及以此如何选择合适的管径，使系统中的压力损失尽可能减少，此改状况多压液元件的工况，提高工作效率。     

再谈如何提高液压支架移架速度

<正> 目前综采工作面高产高效的技术措施有很多,其中首先是要加快采煤机牵引速度,但要适应较快的牵引速度,就必须提高液压支架的移架速度。目前液压支架的液压系统若不改进就适应不了这一要求。支架移架速度慢的主要原因之一是降柱太慢,降柱时间比立柱升柱时间长。以ZY35B支架为例,立柱缸径为φ200mm,活柱直径为φ185mm。如立柱降柱行程为100mm,当泵站流量为1601/min时,降柱时间决不是按活柱腔进液计     

基于AMEsim的液压支架快速移架速度分析

基于AMEsim仿真与现场实测数据相结合,对某型液压支架的降移升速度进行计算与动态仿真。分析了不同类型、不同流量等级液压元件对液压支架"降、移、升"速度的影响。提出了提高液压支架移架速度的方法。     

液压支架程序控制

论述了综合机械化采煤工作面采煤机的生产效率与液压支架移架速度的关系、影响液压支架移架速度的因素和提高移架速度的措施。重点论述了液压支架程序控制系统的组成、工作原理及特点     

支架自动跟机模式下的泵站启停控制自主决策模型的研究

针对综采工作面自动化生产过程中液压支架跟机速率慢的问题,分析了液压支架动作与 供液系统输出流量的关系以及跟机移架速度与采煤机牵引速度匹配的关系,研究了采煤机牵引 速度、位置、方向与液压支架动作以及供液系统出口压力相互之间的约束关系,提出一种利用受 控系统的I/O数据来设计乳化液泵启停决策模型的方法;使用实际生产数据训练了CART随机 森林分类树决策模型,并针对数据不平衡问题提出一种调整权重的分类树优化算法。 经实际应 用数据验证,该方法不仅提高了供液系统的流量按需供给度,而且具备较好的普适性,可以应用 于不同的自动化综采工作面,为提高综采工作面智能化程度以及高效生产提供支撑。