脱硫添加剂在湿法烟气脱硫系统的应用

根据脱硫添加剂在600 MW火力发电机组石灰石-石膏湿法脱硫系统中的试验和将近1年的应用经验,分析脱硫添加剂对脱硫系统安全经济运行的作用以及在应用过程中应注意的事项,表明脱硫添加剂能够提高脱硫效率,降低运行成本,扩大使用燃料的范围和增强运行的灵活性;并强调在使用脱硫添加剂时应保证脱硫添加剂的有效浓度和使用的石灰石质量.     

有机酸盐强化石灰石湿法烟气脱硫试验研究

在湍球塔设备中进行了有机酸盐强化石灰石湿法烟气脱硫的试验研究,对有机酸和有机酸盐强化石灰石湿法脱硫作了实验对比。结果显示,在脱硫系统中加入少量添加剂,既可以增加石灰石的溶解度,提高系统的脱硫率,也可以在较低的pH值下,防止结垢堵塞,增加系统运行的稳定性。己二酸钠和柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫过程,可使系统脱硫率增加7%~9%,石灰石利用率提高近40%。根据实验结果,再考虑添加剂的市场价格,经过综合分析筛选,得出柠檬酸钠为性价比最好的添加剂。     

柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫的机理

在湍球塔中对柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫方法进行了实验研究,考查了石灰石浆液浓度、液气比、入口SO2浓度、循环浆液pH、添加剂浓度等对脱硫率的影响,并探讨了柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫的机理。     

有机酸脱硫添加剂在火力发电厂的应用分析

有机酸脱硫添加剂作为第二代脱硫技术的一项改进措施,越来越多地在国内湿法烟气脱硫电厂得到应用,特别是在燃煤品质短期内变化大、硫分高的电厂.国内有机酸脱硫添加剂普遍是以DBA、甲酸等有机酸为主料复配的添加剂,其功效主要体现在提高循环浆液的缓冲能力,从而提高脱硫效率,同时提高石灰石的利用率,降低液气比,提升石膏品质,显著降低脱硫电耗等,具有明显的节能降耗效果.     

脱硫添加剂在火电厂烟气脱硫中的应用

某电厂600MW机组石灰石一石膏法烟气脱硫系统运行过程中,存在的运行pH值偏高、石膏中亚硫酸钙含量超标以及脱硫效率下降等问题,通过脱硫添加剂的使用,较好地解决了上述问题,并有效地改善了脱硫系统的运行工况。     

火力发电厂烟气脱硫添加剂应用的技术经济分析

在综述石灰石—石膏法湿法烟气脱硫添加剂研究现状的基础上,结合某火力发电厂600 MW机组烟气脱硫系统脱硫添加剂的实践,分析脱硫添加剂应用的技术经济性。实践应用表明,在现有的脱硫系统不改变的情况下,加入脱硫添加剂可以使得脱硫效率明显上升,脱硫系统对煤种硫份变化的适应范围变大,高硫煤得以利用;在保证脱硫效率不变的情况下,通过加入添加剂并调整浆液循环泵运行方式,可节省循环泵的运行电量,具有明显的环境保护及经济效益。     

有机酸添加剂在石灰石-石膏法脱硫中应用的试验研究

在烟气处理量为1．1×10^6／h的实际石灰石一石膏法脱硫装置上,对有机酸添加剂强化脱硫性能进行了试验研究。试验结果证实,有机酸具有良好的pH缓冲作用,同时能够促进石灰石溶解速率,缓解固体颗粒在浆液中的沉降速度,从而有效提高脱硫效率、石灰石利用率,减轻脱硫系统结垢。在吸收塔浆液中按照7mmol／L的浓度加入有机酸添加剂DBA,脱硫效率可由90．3％提高至95．7％,脱硫反应产物石膏中CaCO3含量由4．12％降至0．56％。加入DBA后,在浆液pH为4．0时,脱硫效率仍高于95％;2台浆液循环泵运行时,液气比为9．5L／m^3,脱硫效率高于92％,大大提高了脱硫系统运行的经济性和稳定性。     

国产FGD CA-001型添加剂在湿法烟气脱硫系统的应用及效益分析

通过内蒙古岱海发电公司1号脱硫系统的添加剂使用试验,研究了在使用添加剂后,对系统脱硫效率、石灰石利用率的影响,以及不同的循环浆液泵组合运行方式条件下脱硫效率影响,同时分析研究了使用添加剂后对发电企业的经济、环境效益.试验结果表明,脱硫系统在使用添加荆后,脱硫效率提升明显,降低了厂用电率,减少了SO2的排放,同时增加了石...     

新型脱硫添加剂在烟气脱硫工艺中的应用

介绍了某种新型脱硫添加剂在1 000MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)的应用情况。机组运行实际测试表明,该添加剂提高了氧化空气的利用效率,降低了Ca/S比,在相同运行工况下使烟气脱硫效率提高了5%～12%。此外,该添加剂的使用明显改善了烟气换热器(GGH)和除雾器的结垢状况,提高了脱硫副产品石膏的品质。     

FGD吸收塔传质的化学因素影响机理分析

介绍了石灰石/石膏法烟气脱硫塔中SO2传质的基本理论依据,在此基础上对影响传质的SO2浓度、pH值及石灰石添加、碱类添加剂、缓冲类添加荆、强制氧化等几个化学因素,对SO2传质的影响机理进行了较为深入地分析.     

降低湿式石灰石-石膏烟气脱硫装置电耗的分析探讨

湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术是目前国内大型机组环保中的主要脱硫技术,在实际运行过程中,存在电耗超过设计值的情况。结合湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术的特点,分析了造成电耗过大的原因,采取了降低脱硫装置电耗的相应措施,达到了节能和减排的目的。     

湿法烟气脱硫及灰(渣)水阻垢的探讨

根据石灰石湿法烟气脱硫及灰(渣)水的特点,提出石灰石-灰(渣)水联合工艺进行烟气湿法脱硫和灰(渣)水阻垢的观点,达到以废治废的目的.对现已安装石灰石湿法脱硫的电站是一种有益的尝试.     

石灰石在循环流化床锅炉中应用之探讨

石灰石是CFBB常用的脱硫剂,其特性直接影响到机组的脱硫效果.从理论、工艺、技术及经济角度对石灰石的应用进行了分析,并介绍了石灰石在某电厂的实际应用,对类似机组如何有效使用石灰石具有参考价值.     

常规湿法与鼓泡塔脱硫工艺的电耗分析

分析了常规湿式石灰石/石膏法脱硫技术和日本千代田公司的鼓泡塔脱硫技术的工艺差别和脱硫性能,由此对2种工艺的电耗进行了分析研究,对脱硫系统设备选型、节能降耗及提高脱硫效率具有指导意义。     

石灰石脱硫对循环流化床中N2O排放浓度的影响

N_2O是循环流化床锅炉运行时主要的污染物之一,石灰石脱硫会影响循环流化床锅炉中N_2O的生成和排放。石灰石脱硫过程中由于CaO对N_2O的分解的催化作用;能促进HCN向NH_3转化,减少N2O的生成;同时石灰石脱硫生成的CaS可以直接还原N_2O,减少烟气中N_2O的排放浓度。此外,石灰石脱硫产生的床料对喷氨脱氮有催化作用,可使N_2O脱氮后的残留量降低三分之二左右。因而石灰石脱硫能同时降低循环流化床中SO_2和N_2O的排放。     

烟气脱硫石膏的性能及其在建材行业中的应用

我国将重点发展石灰石———石膏湿法脱硫工艺 ,本文着重介绍了近年来国内对烟气脱硫石膏性能方面的研究成果 ,并对烟气脱硫石膏的应用途径进行了分析和建议     

大型循环流化床锅炉深度脱硫探讨

介绍了世界首套"300 MW循环流化床(CFB)锅炉+石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统"的设计情况,对CFB锅炉和FGD系统的实际运行参数进行了分析。实践表明:CFB锅炉深度脱硫可达到比传统炉内脱硫更高的脱硫效率,能满足日益严格的环保要求,并且燃料适用性更为广泛,石灰石消耗量更少。同时CFB锅炉深度脱硫(脱硝)可实现高效的不以炉内脱硫和低NOx排放为目的的"高温CFB锅炉",这更有利于充分发挥CFB锅炉燃用劣质、高硫燃料的独特优势,是今后大型CFB锅炉的发展方向。     

煤粉炉喷钙脱硫技术的研究进展

目前钙基脱硫技术是一种被广泛应用的SO2污染控制技术.综述了煤粉锅炉喷钙脱硫技术的国内外最新研究进展，分析了影响脱硫率的几种相关因素，介绍了目前国内外的高效喷钙脱硫方法、脱硫副产物的处理及同时脱硝存在的问题，并就目前煤粉炉喷钙脱硫技术的工业应用状况进行了说明.分析表明炉内燃烧脱硫技术具有成本低廉、效果适中的特点，是解决量大面广的煤粉锅炉污染问题的一项很有潜力的技术。     

流化床煤燃烧中的脱硫研究综述

综述及讨论流化床燃煤中的脱硫最新研究成果,包括各种因素对流化床中脱硫的影响及钙基脱硫剂脱硫反应机理,并提出了今后的研究方向     

阳逻电厂600 MW机组烟气脱硫系统及流程

介绍了阳逻电厂2台600MW机组锅炉采用的美国B＆W公司石灰石-石膏就地强制氧化脱硫工艺及其湿法烟气脱硫系统构成和运行流程特点，重点阐述了湿法烟气脱硫FGD系统中的SO2吸收系统。