铝塑复合管的生产与应用

对我国目前铝塑复合管的生产情况进行了详细分析，对铝塑复合管的几种生产工艺及设备情况进行了对比，指出了各自的优缺点及生产中存在的问题。对铝塑复合管的应用前景进行了分析预测。     

双金属复合管标准及质量控制分析与研究

通过国内外双金属复合管标准对比，结合生产应用过程中对产品质量控制的分析研究，提出了双金属复合管现有标准存在的问题，对相关问题产生的原因进行了分类讨论，提出了改进意见和措施。     

硬聚氯乙烯／玻璃钢复合管道的安装

本文根据聚氯乙烯／玻璃钢复合管道多年积累的安装管道经验，阐述此种复合管道在各种安装条件下常遇问题的解决方法。     

陶瓷钢铁复合管在煤粉锅炉中的应用

针对热电厂煤粉锅炉弯管存在的磨损问题，采用陶瓷钢铁复合管替换碳钢管。介绍了陶瓷钢铁复合管的制造工艺和性能及应用情况。     

PP／FRP大口径复合管加工与应用

介绍ＰＰ／ＦＲＰ大口径复合管尺寸计算，复合管制备与工艺，以及复合管道应用情况。     

钢丝网骨架聚乙烯热熔胶复合管使用寿命测试研究

将钢丝网骨架聚乙烯热熔胶复合管作为研究对象，通过室温力学性能测试以及耐热性能测试的方式，确定外界因素对复合管使用寿命的影响。结果表明：当内压达到相应的负载量时，复合管出现强度失效情况；室温环境下复合管的极限弯矩为950 N·m,失效位移为250.0 mm,环刚度极值为45.0 kN,当超过此数值时，实验样本失效。安全温度为80～85℃,可承受的外部温度约为160℃。在上述工作条件下，复合管不会受到失效威胁。在日后复合管的应用过程中，可将此结果作为参考依据，延长复合管应用寿命。     

国产复合管封尾机应用状况

通过对国产牙膏复合管灌装封尾机的使用介绍和比对，介绍了近年来国产复合管封尾机技术的发展状况，为厂家购买国产牙膏复合管灌装封尾机提供一些建议。     

钢丝网骨架聚乙烯复合管的性能特点及工程应用

简要介绍钢丝网骨架聚乙烯复合管的结构、性能、应用领域及其在工程应用中的几个问题,并将钢丝网骨架聚乙烯复合管与纯聚乙烯管进行对比,展望了钢丝网骨架聚乙烯复合管的发展前景。     

双金属复合管在海洋石油天然气工程中的应用

通过对双金属复合管及其相关技术的介绍,结合国外双金属复合管在海油工程中的应用业绩及崖城13-4海管项目中双金属复合管的首次成功应用,说明了我国双金属在海上油气田输送管道上的应用已进入了新的阶段。分析了现有复合管产品及应用中存在的问题,并提出其解决思路。     

使用统计技术开拓工艺革新的道路

使用统计技术，调查分析了灌包装工序复合管牙膏生产外观不合格项，为找出提高复合管牙膏生产正品率的办法提供了事实依据。通过工艺革新，使复合管牙膏生产正品率从99.5%上升至99.91%。2001年，节约损失创效益14万元。     

钢丝缠绕增强塑料复合管短期爆破压力试验研究

采用力平衡法推导出钢丝缠绕增强塑料复合管常温下短期爆破压力计算公式。开展复合管短期爆破压力试验研究，得到20种型号复合管短期爆破压力试验结果。计算值与实验值相对误差在-11．9％～7．4％内，相对误差平均值为-1.5％。结果表明，所推导的公式具有较高的计算精度，能准确预测钢丝缠绕增强塑料复合管短期爆破压力，用于强度优化设计。     

新型液压胀合有缝不锈钢管衬里复合管的制造技术

针对目前液压生产复合管方法的不足，研制开发了一种新型不锈钢衬里复合管液压胀合装置。介绍了该装置的工作原理和结构特点及液压胀合复合管的制造技术。     

聚乙烯管道及其增强复合管道在实际工程应用中的问题

分析对比了我国目前聚乙烯管道及其增强复合管道的产品标准，列出不同执行标准下的产品管径、压力、温度、介质的适用范围。介绍了聚乙烯管道及其增强复合管道在实际工程应用中的优势，阐述其在工程实践中实际存在的问题，主要可以归纳为3个方面：一是由材料本身性能所造成的问题；二是由产品执行标准所造成的问题；三是由设计施工标准所产生的问题。     

高密度聚乙烯复合管市场分析

具体介绍了高密度聚乙烯复合管的生产线、生产厂家，并对国内外复合管材的市场现状作了详细分析     

增强热塑性塑料复合管的现状及进展

综述了增强热塑性塑料复合管(RTP)的国内外发展现状,介绍了国外RTP发展历史以及主要生产厂家及产品特点,分析金属增强复合管和非金属增强复合管的特点,重点介绍了连续玻璃纤维复合带增强复合管及其连续生产方法以及热塑性塑料复合管在大口径管道领域的应用。小口径RTP可以做成盘卷的连续管,每盘长度可达几十米甚至上千米。RTP主要的优点是耐压耐腐蚀、质量轻、成本低,可以很好地克服钢管的腐蚀问题以及塑料管道的耐压问题,主要应用在石油、天然气开采,高压长距离输送天燃气以及各种需要较高压力输送介质的管线领域。     

钢塑复合管生产线自动控制系统的研究

钢塑复合管既具有钢管的耐压性能，又具有塑料管的耐腐蚀性能，为塑料／胶／钢管／胶／塑料的五层结构。工控机、PLC及触摸屏等构成了钢塑复合管生产线控制系统的核心，对挤出温度控制系统和速度联动控制系统进行了重点介绍。应用结果表明，研究的钢塑复合管生产线控制精确高，可靠性好。     

铝塑复合管的现状与发展

铝塑复合管是一种性能优良的新型管件,介绍了铝塑复合管国内外发展概况,分析了国内外市场情况,现存的问题,同时也提出了发展方向     

孔网钢带塑料复合管的生产过程及工艺优化

介绍了孔网钢带塑料复合管的性能、结构及复合管的生产过程，分析并提出相应的生产改进措施，对增强塑料材料与钢板的复合带来了一定的好处，可有效的提高管道成品率。也对于减小复合管增强体(钢带)的用量、节约成本、提高工程应用质量具有重要的意义。     

涤纶纤维增强聚乙烯复合管承压性能模拟

针对纤维增强塑料复合管实物承压性能测试工作量大、成本高以及影响因素不明确等问题,采用有限元模拟分析法研究了复合管生产工艺对承压性能的影响。依据公称直径150 mm、公称压力2.5 MPa涤纶纤维增强塑料复合管的结构及材料特征,采用Halpin-Tsai模型法建立了复合管的有限元模型,研究了纤维铺层数量、纤维缠绕角度以及内衬层壁厚等工艺参数对复合管承压性能的影响。结果表明,采用建立的复合管模型模拟计算的管材爆破压力为11.105 MPa,与实物管材水压爆破值10.75 MPa的相对误差仅为3.302%。增加纤维层的数量、纤维缠绕角度以及内衬层壁厚均可提高复合管的承压性能。综合考虑制造成本和生产效率,分析获得涤纶纤维增强聚乙烯复合管最佳生产工艺参数为纤维铺层数为4层、纤维缠绕角为56°、内衬层最小壁厚为9 mm。     

新型钢丝网骨架增强塑料复合管的有限元分析

应用ANSYS软件对一种新型管材－钢丝网骨架增强塑料复合管进行了强度计算分析，给出了复合管压力与弹性变形的关系式。用一具体的算例得到了确定该类型复合管的爆破压力及弹性压力范围的方法。通过相同爆破压力下纯塑料管的最薄厚度的确定，以及与复合管相同厚度的塑料管的最大爆破压力的计算，说明了这种新型管材的优点。并通过试验验证了计算结果的正确性。