高速线材生产线碳化钨环碎裂的原因分析与防治

高速线材精轧机轧辊的工作环境是十分恶劣的,在快节奏的线材轧制生产中,辊环表面会受到高频交变应力、高荷载冲击以及腐蚀作用的持续影响,容易出现辊环磨损甚至是碎裂的情况。辊环是精轧机的关键部件,损坏后不仅影响生产而且换件价格昂贵,不利于生产成本的控制。如何延长碳化钨辊环的使用周期,减少辊环的非正常消耗也是高速线材精轧机组设备维保的攻关重点。     

高线碳化钨辊环碎裂分析及控制

对高速线材轧机精轧机组中使用的碳化钨辊环进行了受力分析。指出了轧制应力、热应力及装配应力在辊环断裂过程中的作用。认为辊环的质量控制关键在于辊环的合理使用上,主要从轧辊的冷却、修磨、合理轧制、合理选用这几方面来解决辊环的碎裂问题。     

硬质合金辊环在钢铁工业中的挑战与机遇

硬质合金辊环具有高硬度、高耐磨性、高弹性模量及轧制产品负公差效应明显等显著优势,是未来辊环发展的重要方向。本文介绍了硬质合金辊环的历史、发展现状以及随着钢铁工业应用轧制新技术的背景下的发展趋势。在此基础上,论述了通过强化硬质相和粘结相提高辊环性能,引入智能制造实现对辊环服役的智能监控和控制以及应用新表面处理技术对报废辊环再利用来提高硬质合金辊环的性能及使用寿命,为硬质合金辊环的未来发展提供新思路。     

硬质合金复合辊环研制及在棒材轧机上的应用

为了制造低成本的硬质合金/钢复合辊环,根据对复合强度与轧制扭矩关系的计算及对不同胶结剂复合强度研究,用化学胶结工艺制造了硬质合金复合辊环,与辊轴装配成复合轧辊,在Pomini棒材轧机上进行了轧制性能试验,与冶金工艺制造的复合辊环进行了对比.结果表明,胶结工艺制造的复合辊环具有容易制造、成本低的优点,轧钢性能与冶金复合辊环基本相同,能满足棒材等小型材轧机的要求.     

浅析高速无扭连轧精轧机组稳定轧制的条件

分析高速线材生产中，精轧机组稳定轧制的必要条件，重点分析了我公司高线精轧机组的张力情况及通过优化辊缝的设定，实现微张力轧制的情况。     

高线精轧机的防水措施

正柳钢高速线材精轧机组为国产仿摩根第5代机型,一般轧制速度达90 m/s,在生产过程中,精轧机组高速重载,环境恶劣,受到温度、压力、摩擦等影响,冷却轧辊、导卫的高压水常会进入精轧机辊箱,冷却水中夹带的氧化铁皮及杂质也跟随进入辊箱后流入油箱,造成油品污染、乳化,油站滤芯堵塞,辊箱轴承磨损加剧、油膜轴承烧损等故障,精轧机组进水是长期困扰的问题。     

高线精轧机辊环使用应注意的问题

介绍西钢集团高速线材轧机硬质合金辊环选择、安装、冷却以及对水质的要求,同时也叙述了单槽的轧制量,生产中的注意事项,通过合理使用,效果显著。     

浅析棒材生产中的降本增效

在轧钢工艺应用新技术中,通过连铸坯热送热装工艺、加热炉蓄热式加热、全线控制轧制、PLC调速、精轧机组切分轧制生产等达到线棒材生产的降本增效和产品结构调整;成品轧机使用碳化钨辊环的硬质合金组合式轧辊提高作业率;成品轧机后三段冷却管的控制冷却工艺,使产品获得很好的综合力学性能,产品级别迈上了一个台级,调整结构效益明显。     

双唇密封的使用实践

高速线材轧机精轧机在轧制过程中生产工艺需要大量高压冷却循环水进行冷却,由于受到温度、压力、摩擦等影响导致辊箱密封失效造成精轧机组的进水现象。而进水的主要部位就是精轧机辊箱上的动密封,此密封即为双唇密封。本文主要结合实际,讲述双唇密封进水的原因及解决措施。     

高速钢辊环的研制与应用

常用合金铸铁辊环耐磨性低，而硬质合金辊环成本高，采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的高速钢辊环，高速钢辊环的硬度达63—65HRC，辊面硬度差小于2HRC，冲击韧性大于16J／cm^2。用于线材轧机预精轧机，使用寿命比合金铸铁辊环提高6—10倍，接近硬质合金辊环水平。     

优化UF轧机重轨辊环参数及提高轧辊利用率

针对万能轧机UF精轧机重轨轧辊辊环利用率低的情况,对轧机轧制工艺参数进行可行性分析,通过采取增大轧辊辊环直径的措施,提高了轧辊辊环的利用率。     

高速线材精轧机组的轧制张力与轧件变形关系的研究

根据轧制φ6.5mm盘条的工艺设计，研究了轧件在精轧机组中的轧制张力和轧件变形的关系，分析了辊径，孔槽磨损，进精轧机组坯料尺寸等因素对各架次轧制张力，轧件变形的影响。从而探讨合适的工艺调整方法。     

辊缝润滑在CSP生产中的应用

从热轧润滑机理和现场技术改进等方面,分析了辊缝润滑在CSP生产线上的应用情况。结果表明,在热轧精轧机使用辊缝润滑技术,优化了轧制工艺条件,提高了轧辊的性能及轧制公里数,降低了辊耗,改善了成品带钢的表面质量。     

复合硬质合金辊环研究的进展

简要介绍了硬质合金辊环的发展情况和进行复合硬质合金辊环研究的意义，在对复合硬质合金轻环的性能及国内外复合硬质合金辊环的研究和使用现状进行分析总结的基础上，提出了今后复合硬质合金辊环研究中值得注意的一些问题。     

碳化钨辊环在我厂高线轧机上的使用

1 概况 苏钢厂高线车间利用复二重设备440×3轧机列;400×2轧机列;300×6轧机列;并增添国产自制10架45°无扭精轧机组组成。其10架精轧机组分别采用Φ207×72,及Φ173×69碳化钨辊环进行轧制。     

带钢热连轧机自动化(二)

三、精轧机自动化 1、主电动机速度控制系统 精轧机主电动机是用以驱动精轧机咬钢进行轧制的。一般是以一台电动机通过齿轮箱、连杆分别带动一架精轧机的上、下工作辊转动。由于精轧机组是以连续轧制方式工     

线材轧制中的活套控制

概述活塞控制系统在高速线材轧制中的作用、控制原理、PLC逻辑控制及活套调节对精轧机和夹送辊,吐丝机之间张力的影响。     

高线减定径机组辊环材质选择之探索

经过反复的实践和分析，对高线减定径机组辊环材质和牌号不断的摸索和更新，解决了硬质合金辊环在减定径机组中轧制时易碎易剥落的严重现象，大大降低了辊环的辊耗，提高了产品的产量和质量。     

高速线材生产技术讲座之二——高速无扭精轧机组的发展

高速无扭精轧机组是高速线材生产的关键设备。它集中了当代线材生产工艺和设备上的最新成就,实现了高速、单线、连线、无扭和微张力轧制。自1966年8月高速摩根轧机投产的问世以来,高速无扭精轧机组发展很快,主要以增速,增加盘重、增大原料断面,扩大品种规格和提高精度为目标,对精轧机组不断改进。1976年以后,在美国摩根侧交45°高速无扭精轧机的基础上,相继又出现了西德—德马克(DEMAG)型的15°/75°高速无扭精轧机,轧制速度在70～80m/s之间;意大利—达涅利(DANIELI)型的平/立交替式高速无扭精轧机,轧制速度在70～75m/s之间,以及德英—…     

硬质合金组合轧辊在邢钢高线CCR机组的应用

介绍了硬质合金组合轧辊在邢钢高线CCR机组的应用,从轧辊寿命、产品精度等方面探讨了硬质合金组合轧辊在高速线材轧机预精轧机组使用的优势。