改善马钢凹山选厂环水水质的技术措施

随着凹山采场矿石资源的不断减少，低品位高村矿石的配矿比例不断增加，选厂入选品位逐年降低，选矿比大，尾矿量增加，加之磨矿粒度变细，使尾矿浓缩系统负荷加重，环水水质变差，既影响了生产，又污染了环境，在试验添加絮凝剂不理想的情况下，增加尾矿浓缩机沉降面积，是改善选厂环水水质的有效措施。     

絮凝剂自动加药系统在太西洗煤厂的应用

随着太西洗煤厂二分区的全面建设,工业自动化程度的提高,浓缩池自动加药逐步代替人工加药.自动加药控制装置的应用,减轻了工人的劳动强度,降低了絮凝剂的使用量,节省了成本.     

某铜渣选矿厂尾矿回水处理的研究

为了提高尾矿回水质量, 研究了某铜渣选矿厂尾矿的沉降性能。考察了不同粒度尾矿的沉降性能, 探讨了高分子絮凝剂种类及用量对尾矿沉降效果的影响。结果表明, 使用高分子絮凝剂可以大幅度提高细粒尾矿沉降速度, 同时降低澄清水的浊度, 其中阳离子型聚丙烯酰胺比非离子型聚丙烯酰胺及阴离子型聚丙烯酰胺效果好, 阳离子型聚丙烯酰胺的较佳用量为6 g/m³。     

MVS电磁高频振动细筛在酒钢选矿厂的试验研究

新型高频振动细筛(MVS)在现场进行工业试验的数据分析表明,该厂强磁系统可以应用该细筛.     

某磁铁矿选矿厂旋流器结构参数优化试验研究

阐述了通过逐项优化调整分级设备的结构参数,经工业试验和生产实践检验,确定出Φ500mm旋流器作为一次分级设备的最佳结构参数,解决了小直径旋流器作为一次分级设备存在的不足,具有广泛的应用和推广价值。     

攀枝花选矿厂选铁新工艺工业试验研究

采用粗磨抛尾—粗精矿筛分选铁新工艺，使攀枝花选矿厂球磨机生产能力首次达到１０７ｔ／ｈ的设计指标，与原有流程相比，处理量提高２０％。新工艺流程提高球磨机台时处理量、铁精矿品位和回收率等选矿指标的主要原因，在于大幅度降低了所需要的入选磨矿粒度和新生－００７４ｍｍ粒级含量，尽早丢弃粗粒尾矿；大幅度了提高分级效率；减少了铁矿物过磨，从而降低了微细粒铁矿物在尾矿中的损失。     

提高云南某选矿厂细粒锡石回收率的试验研究

云南某选矿厂锡泥矿,采用重选回收率低。为了提高细粒锡石的回收率,对锡泥矿进行锡石浮选试验研究,试验结果表明,采用"脱泥—脱硫—浮锡"工艺,以草酸为调整剂,TL-1为捕收剂,P86为辅助捕收剂,获得锡精矿品位8.59%、锡回收率82.38%的闭路试验指标。并在此基础上对锡泥矿开展锡石浮选工业试验,其结果与原重选工艺比较,锡品位提高了5.84个百分点,对原矿回收率提高了3.18个百分点,经济效益显著。     

攀钢密地选矿厂阶磨阶选工业试验研究

论述了攀钢选矿厂为满足攀钢集团公司提高铁精矿品位的要求，对现有一段磨选工艺流程所进行的阶磨阶选工艺流程改造和工业试验。试验结果表明，利用现有厂房和场地。在16#系统进行的阶磨阶选工艺流程改造与试验，其工艺流程畅通，设备工作正常，可使铁精矿品位提高到54％以上。原矿台时提高到90．13饥，如果全厂16个系列全面推广应用，预计可年产铁精矿500万t。年创经济效益1亿元以上。     

提高德兴铜矿铜精矿品位的工业试验

通过试验探索，确定以德兴铜矿现场流程为基础，在精选作业添加新药剂ＢＫ－Ｌ，试验获得理想的指标。工业试验结果表明，在铜回收率相近的情况下，铜精矿品位可提高至２６．６４％，且金银的回收率均有不同程度的提高，社会效益和经济效益较好。     

任楼选煤厂煤泥水处理的试验研究

针对任楼选煤厂煤泥水中粘土矿物粒度细、处理困难的特点,通过试验探索出最佳混凝剂投药组成及其配比,并讨论了水质硬度对煤泥水絮凝沉降的影响。     

絮凝剂改善充填效果的试验研究

添加絮凝剂是改善充填效果的有效途径之一,通过添加适量聚丙烯酰胺作絮凝剂,可加速充填浆体在采空区内的沉降、减少水泥离析和加速脱水,提高充填体强度和改善充填体的均质性。白银公司的试验表明,添加量6~8 g/t时,可使浆体沉降速度提高1.88倍,水泥离析指标降低79%,试样抗压强度提高21.3%。絮凝剂的添加量对充填效果呈非线性关系。     

T-GCTS磁选机在密地选矿厂的工业试验

攀钢密地选矿厂为了提高粗选作业的选别指标和单机处理量,应用T-GCTS1230型中磁场磁选机与生产中使用的CTS1030型磁选机进行了对比工业试验,结果表明：在给矿品位相近的情况下,试验系列比生产系列粗精矿品位提高1.11个百分点、粗选尾矿品位降低0.54百分点、粗选作业回收率提高0.92个百分点,单机处理量可满足130 t/h的要求。根据试验结果,T-GCTS1230型中磁场磁选机已经在密地选矿厂16个系列全面推广,据估算,其经济效益为1 077万元/a。     

淘锡坑钨矿废水处理的试验研究

实验室小型试验结果表明处理淘锡坑钨矿废水的最佳絮凝剂为三氯化铁，且三氯化铁的最佳投药量为16mg／L，处理后废水能够达标排放。     

东鞍山烧结厂二选尾矿浓缩净化回水利用的试验研究

介绍了实验室静态试验和工业试验浓缩净化回水利用的情况，探讨了采用絮凝浓缩净化工艺处理东鞍山烧结厂二选车间尾矿，有效地改善回水水质，提高回收利用率及尾矿输送浓度，节能降成本，并减轻环境污染。     

冬瓜山铜矿50t/d规模选矿半工业试验研究

冬瓜山铜矿即将投产,为确定设计选矿工艺流程对矿石的适应性并指导选矿生产,在铜陵有色设计研究院进行了50t/d规模半工业验证试验,其试验指标为铜精矿品位16.96%、回收率83.61%,硫精矿1品位34.46%、回收率56.98%。为提高选矿指标,同时进行了药剂优化和局部流程优化半工业试验研究。局部流程优化试验铜精矿品位为20.25%、回收率84.96%,较验证试验铜指标分别提高3.29%、1.35%,并有利于稳定指标和生产操作。     

石板选煤发电厂优化浮选效果的实践

针对石板选煤发电厂浮选工艺现状及存在的问题,通过对现有的浮选系统进行研究,采用安装浮选自动加药系统,完善浮选工艺,优化浮选精煤过滤效果等技术改造的方法,实现了优化浮选效果,提高精煤产率,降低药剂消耗的目的,取得了良好的应用效果和经济效益。     

聚二烯丙基二甲基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸助滤脱水的试验研究

用试验合成的两性高分子聚合物——聚二烯丙基二甲基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸在不同药剂用量、不同煤样、不同真空度和不同pH值条件下,进行了助滤试验研究。结果显示,其具有明显的改善过滤效果的作用。试验揭示了药剂用量、物料粒度组成、pH值及真空度对过滤效果的影响,同时分析了絮凝助滤的机理。     

金属矿山膏体充填工业试验研究

为实现红岭矿业公司井下膏体充填,对红岭矿业公司3000 t/d选厂尾砂进行了物理性质分析,在此基础上进行膏体充填工业试验。通过本次工业试验,得出了浓密机最佳的单位面积处理量、絮凝剂用量以及最优条件下可达到的底流浓度,并设计浓密机添加絮凝剂合适的结构方案,计算浓密机的处理能力,为大型深锥浓密机选型提供数据。     

酸性废水与尾矿混合输送对尾矿分级堆坝影响的试验研究

通过现场工业试验，研究分析了生水与尾矿浆直接混合对尾矿分级堆堆坝产生的影响。     

铜绿山矿新型胶结充填材料工业化试验研究

随着铜绿山矿采矿强度的提高,井下采场回采时间相应缩短,导致水泥尾砂胶结充填技术存在的强度不达标、养护时间长等问题越来越突出,越来越难以满足生产进度要求。胶凝材料是提高充填质量的重要因素,为解决水泥胶结充填与高强度生产之间的矛盾,开展了新型胶结充填材料工业化试验研究,通过对比分析普通水泥充填料和新型尾砂胶固料井下全胶结充填体各期试样(3, 7, 28 d)的强度,表明在相同成本条件下,华重新型尾砂胶固料充填体相比原有水泥充填体在强度、性能等方面均有较大优势,能够满足铜绿山矿井下采场充填技术标准要求。