多层包扎容器内筒材料超声检测质量等级确定及焊后热处理

多层包扎容器被广泛用作石油化工等行业中的高压设备,对容器用材的材料等级、制造水平等要求均很高。在多层包扎容器制造过程中,会因执行不同的标准、规范而产生争议。对多层包扎容器内筒材料超声检测质量等级的确定及端部法兰与筒体焊接接头是否进行焊后热处理的问题进行分析探讨,指出2018-07-01之后设计、制造的多层包扎容器内筒钢板逐张超声检测质量等级应以符合I级为合格,当多层包扎容器层板与20MnMo材质的端部法兰焊接时,可在端部法兰端部堆焊J507,以解决层板与20MnMo的焊后热处理难题。     

多层包扎容器层板直边板重复使用工艺

多层包扎容器在制造中为了保证层板的良好贴合,防止筒体出现腰鼓形及筒体两端间隙过大或松动,层板采用横向下料,滚弧方向垂直于板材轧制方向。然而层板在滚弧以后两端会出现一段直边部分(见图1),长度约160～180毫米,这一直边部分在包扎前必须切割掉,否则包扎时贴合不好,导致松动面积超差。多层包扎容器由于受国内层板材     

整体多层夹紧式高压容器包扎夹紧预应力研究

为了研究整体多层夹紧式高压容器包扎夹紧力沿厚度方向的分布,从层板和内圆筒的受力出发,建立整体多层夹紧高压容器包扎夹紧的力学模型,对容器在包扎过程中产生的预应力进行分析研究,并实施了层板包扎夹紧力测试试验。结果表明,整体多层夹紧式高压容器在包扎夹紧过程中容器产生了预紧力,改善了容器工作时的应力分布状况;包扎过程中,沿容器壁厚方向出现了内圆筒环向应力压缩增强,外壁包扎层板环向应力正向拉伸强化,内圆筒与层板以及层板之间出现松弛;在10.0和12.5 MPa的包扎夹紧压力下,内壁测试值与理论值误差均不超过17%,外壁在没有焊接热应力影响的情况下,其实测值与理论值的误差不超过13%。     

胀圈式胀圆工装的设计和应用

多层高压容器筒节在包扎层板时,由于包扎、焊接等因素引起变形,造成简节内径失圆。为防止椭圆度e超差,在包扎过程中采用胀圆工装,保证筒节成形质量。 我厂自生产多层包扎容器以来,一直采用胀胎式胀圆工装。此工装笨重、操作不便,包扎出的筒节椭圆度e超差。针对上述问题,我们于1980年设计了胀圈式胀圆工装,经四年来使用证明,这种工装在保证产品质量、降低成本、减轻劳动强度等方面,有较明显的效果。现将主要性能作如下简介:     

多层包扎式结构在高压容器中的应用

针对目前国内化工行业中高压容器的现状,对采用多层包扎结构设计的压力容器进行了介绍,对筒体制造过程中采用的两种多层包扎方式进行了对比,得出了传统包扎结构易存在深环焊缝等不足之处,在改进的包扎结构中将会避免产生上述不足。针对某项目中的一台具体设备—氨合成塔,结合其设计参数,对设计过程中涉及到的筒体材料的选择、设备本体壁厚的计算、筒体与封头的焊接及支座结构的设计均进行了分析和探讨,为此类高压容器的设计提供了一定的参考。     

多层包扎式高压容器的强度计算

本文研究了多层包扎式高压容器筒体予加应力的计算方法。建议以筒体内外壁同时进入屈服为出发点来设计筒体及改进包扎工艺,以提高容器的弹性承载能力。建议引入从试验得出的当量导热系数来计算筒壁温差及设计高温热容器,以代替目前套用绕带容器计算筒壁温差的经验公式。根据国内外的爆破试验结果,归纳出计算多层包扎容器爆破压力的实验式。最后,用实验数据校核了予加应力的计算方法,两者基本上是吻合的。     

高压容器多层包扎筒体的研制

本文以某项目中的高压容器为例,对多层包扎式筒体制造中的关键工艺和检验检测技术进行了论述,分析了主要制造难点,可为类似产品的制造提供借鉴。     

多层包扎结构在超临界CO_2高压萃取釜中的应用

超临界CO_2高压萃取釜是一种新型的高效分离设备,设备内的盛装介质腐蚀性强、压力高,且自身承受周期性交变载荷操作工况苛刻。为改善现状,萃取釜筒体采用了多层整体包扎结构,分别从内筒及层板的材料选择、内筒及层板的厚度选择、内筒及层板之间的纵环焊缝布置、内筒及层板之间和层板及层板之间的间隙度这几个要点进行论述,经过设计方案比选,确定了最终的结构。设备的实际运行效果表明,该设计要点考虑到位。     

多层包扎式结构在高压容器中的应用

高压容器的工作温度、压力很高,介质特殊。采用单层厚板式结构对材料的要求高,筒体的壁厚一般也会很厚。若采用多层包扎式结构,比单层厚板式要好得多。文章对多层包扎式和单层厚板式结构进行了比较分析,为高压容器的结构设计提供了一定的参考。     

大型容器层板包扎机

金州重型机器厂广大革命职工以阶级斗争为纲,高举“鞍钢宪法”的伟大红旗,为适应我国石油化工容器向大型化发展的需要,大搞三结合,自行设计、自行制造、自行安装了一台大型容器层板包扎机(又称大型拉紧装置),经使用证明,其质量完全达到设计要求。这台设备的制造成功,为制造大型层板式高压容器提供了有利条件。     

14MnMoVB钢制多层式高压容器筒体纵缝上横向裂纹的研究

多层包扎式高压容器,因其制造成本低,不需要重型机器设备和大型热处理炉等条件,并且使用安全可靠,所以很多国家都用来作为制造大型高压设备的一种生产方法。国内许多单位也用这种方法制造了为数较多的石油化工设备及其他高压设备,满足了国民经济发展的需要,特别是近几年来,随着工业的发展,多层式高压容器的制造工艺、质量都有较大的改进和提高。材料也从原来的低碳钢发展到低合     

扁平绕带式容器和整体包扎式容器的综合对比分析

扁平绕带式容器和整体包扎式容器是２种无深环焊缝的多层高压容器，围绕着压力容器的基本要求，从材料用量、使用安全性、制造经济性及端部结构等方面对其进行了综合对比分析。     

多层压力容器的设计与制造

由单个筒体加热后互相套合而成的多层压力容器筒体,可以获得相当于单层器壁结构所要求的筒体厚度。这对那些难以制造的大型单层器壁高压容器来说,多层容器是一种极好的结构。     

增压处理用于热套式高压容器的试验研究

在热套式高压容器的制造过程中，适当提高水压试验压力──增压处理，可改善多层热套容器的不良受力状态。其试验结果表明，该方法既能有效地改善多层筒体的应力分布，同时又能提高容器的抗腐蚀能力和疲劳强度。     

局部冲击压力下多层包扎容器弹性动力响应分析

为了研究带间隙的多层包扎容器在化学爆炸载荷下的影响,在ABAQUS有限元程序中建立了多层包扎容器模型,计算了承受局部冲击压力时的层板动力响应规律。结果表明,局部冲击载荷作用区域环向应力峰值最大,远离载荷作用的区域应力逐渐减小。     

层板包扎式高压容器检漏孔结构性能探讨

能够承受高压生产条件的层板包扎式高压容器，在化学和石油化学工业中愈来愈多地被采用。层板包扎式容器开设检漏孔，使操作者能够方便地了解设备的工作状态，但检漏孔结构尚存在一些不足之处。为此，对透气垫式、内衬环式和锥螺纹管式这３种主要检漏孔的结构形式、工作原...     

多层包扎高压容器端部结构设计与应力分析

多层包扎压力容器中由于球形封头与筒体连接处有壁厚突变,在此区域将产生很大的应力集中和边缘应力,因此多层包扎式高压容器的端部结构是设计中须认真考虑的问题。参照ASME规范设计了3种多层包扎筒体与球形封头连接结构,并利用ANSYS软件提供的接触单元建立了相对应的有限元模型。通过将有限元计算值与理论计算值对比,验证了该模型的可行性。文章分析了3种结构的应力分布情况,指出了最适宜的连接结构为(b)结构,并对(b)结构进行了应力强度评定,结果表明该结构满足强度要求。     

厚壁高压容器环焊缝的焊接方法

一般情况下,厚壁压力容器都是在高温高压的环境下运行的,对材料和技术都有着较高的要求,本文将列举层板包扎式的合成塔的实例,从环焊缝的接头形式和焊接方法,焊接工作前的准备,打底层的焊接方法和焊接规范,其余层次的焊接方法和焊接规范,对厚壁高压容器环焊缝减少残余压力的方法等方面介绍厚壁高压容器环焊缝的焊接方法。     

循环气油分外壳的制造技术和质量控制

厚板高压容器制造过程非常严格。本文以一台高压容器循环气油分外壳的试制为例,通过制定科学合理的制造工艺,从材料验收及复验、筒体成型、焊接、无损检测、焊后热处理、液压试验等关键点进行了严格的质量控制,设备制造取得成功,为该公司进入高压厚板容器的生产领域打下了坚实基础。     

多层包扎高压容器筒体与球形封头连接部位的结构分析与优化

石油化工以及航空航天行业中经常需要使用大型高压容器作为反应或储存容器,受制于材料厚度以及单层筒体壁厚方向力学性能均匀性问题,筒体常采用多层包扎的形式,封头一般采用受力状态良好又节约材料的单层球形封头。根据中径公式,筒体壁厚大约是球形封头壁厚的2倍。但由于二者连接的部位结构突变,存在应力集中和边缘应力,因此其壁厚比例关系以及连接形式值得探讨。文章通过分析若干种局部连接结构形式并对其有限元分析结果进行对比,给出该局部结构的优化路径,为类似容器的设计提供参考。