气／气换热器的焊接制造特点

介绍气／气换热器在焊接制造过程中应关注的工艺环节,为该类设备制造的焊接材料选用、产品施焊、焊后热处理及设备检验等各项工序的质量控制提供借鉴。     

904L复合板水合反应器的制造

分析了 90 4L复合材料在焊接制造中应注意的工艺要点 ,进行了一系列的焊接试验 ,为水合反应器在制造过程中的焊接材料选用、产品施焊、焊后热处理及设备检验等各项工艺环节提供了理论指导。     

中小径薄壁管氩弧自动焊设备研究与应用

对氩弧自动焊设备及中小径薄壁管氩弧自动焊工艺进行了研究,通过焊接试验表明,氩弧自动焊设备操作简单,焊接过程稳定,可以提高产品质量和生产效率,降低焊工劳动强度及制造成本,可在中小径薄壁管焊接生产中广泛应用。     

汽车零部件焊接工艺研究

通过研究汽车零部件焊接工艺,揭示汽车焊接工艺发展趋势。方法对CO2保护焊、电阻焊、激光焊的优点进行概述,并对激光焊接工艺在车身制造、零部件制造的应用以及复合激光焊的应用进行研究。汽车零部件焊接工艺应满足汽车车身结构多方面的要求,确保整车品质,必须根据不同材料采用不同的焊接工艺。我国汽车的整体焊接工艺水平,和国外先进的焊接技术还有一定的差距。因此,必须坚持技术创新,大力加速发展高效节能的焊接新工艺及新设备。     

汽车零部件焊接工艺研究

通过研究汽车零部件焊接工艺,揭示汽车焊接工艺发展趋势。方法对CO2保护焊、电阻焊、激光焊的优点进行概述,并对激光焊接工艺在车身制造、零部件制造的应用以及复合激光焊的应用进行研究。汽车零部件焊接工艺应满足汽车车身结构多方面的要求,确保整车品质,必须根据不同材料采用不同的焊接工艺。我国汽车的整体焊接工艺水平,和国外先进的焊接技术还有一定的差距。因此,必须坚持技术创新,大力加速发展高效节能的焊接新工艺及新设备。     

15CrMo钢锻焊锥过渡段焦炭塔的制造

介绍了高桥石化上海炼油厂 1 40万t/a延迟焦化装置焦炭塔的制造 ,通过制造、焊接工艺、热处理试验、工艺和方法及壳体加固措施 ,解决了锻焊的连体锥形封头过渡段制造工艺和超大型设备制造组焊预后热、热处理及埋弧自动焊工艺等技术难题 ,取得了综合性良好的工艺效果。     

液力变矩器整机四枪封焊设备的应用

整机封焊作为冲焊型液力变矩器制造的核心,决定着液力变矩器的可靠性、动平衡精度和使用寿命。该文结合公司气体保护焊在液力变矩器中的应用,提出一种整机封焊设备,利用四枪自动焊接方式,并配合定位机构保证变矩器的同轴度,不但提升了液力变矩器整机封焊效率,而且提高了焊接质量。     

城轨不锈钢车体制造焊接工艺研究

本文介绍了不锈钢车体制造中应用电阻焊、激光焊、MAG及TIG焊等焊接工艺,并分析了车体各部件在制造过程中应用焊接工艺的特点及合理性。     

焊丝盘洗机的制造和应用

CO_2气体保护焊接具有生产效率高、焊缝质量好等优点。我厂从1972年开始,将这一工艺正式用于产品制造,在近十年的应用过程中,我厂自行设计和制造了一些焊接辅助设备,使得CO_2气体保护焊能在生产中迅速推     

乙苯蒸汽过热器的制造

内孔对接焊、内孔搭接焊是乙苯蒸汽过热器制造中的主要困难,我们通过改进焊枪,首先对一台小型模拟换热器进行试验,获得成功,掌握了内孔焊的焊接参数,攻克了乙苯蒸汽过热器的内孔焊这一技术难题,该设备的国产化获得成功。     

YC 4E类柴油机油底壳的自动化焊接

YC4E类柴油机的油底壳,由于受汽车底盘的限制,壳体由上、中、下体拼焊而成,焊接工艺采用MAG熔化焊工艺.由于采用手工焊接而且焊接量非常大,焊缝质量极不稳定,在用户使用过程中,焊缝开裂的故障率非常高.通过更改焊缝结构,并根据油底壳的实际情况设计CNC的自动化焊接机,从而实现了自动化焊接,提高了焊接质量和生产效率,并降低了焊缝开裂的故障率,.     

挖掘机上部中车架预应力反变形组焊工艺改进

通过上部中车架组焊工艺流程及组焊特．董进行分析改进焊接技术。根据工作实践指导于技术创新。挖掘机上部中车架底板焊接变形的控制与工艺改进。通过上部中车架组焊对品质的影响分析,得出中车架焊接中的关键技术的创新,包括预应力反变形焊接法,焊接顺序及工艺参数的调整,以更好应用于实践。     

手工焊接电路板的方法与技巧

从焊接前的准备、焊接方法与步骤、焊接技巧和焊接工艺等几方面进行探究,并结合在焊接实践中总结的经验,对焊接电路板进行了详细的研究。     

计算机辅助焊接工艺设计系统

采用VC.NET软件开发工具和Oracle数据库软件开发了一套计算机辅助焊接工艺设计系统,解决了在焊过程中需要查阅焊接手册等问题。介绍了基于C/S模式的计算机辅助焊接设计系统的主要功能及分布式体系结构,以及从焊接方法的选择、坡口尺寸设计及工艺参数的选择到最后生成工艺卡片的系统流程。     

Ф1．2和Ф1．6焊丝焊接中厚板综合效率的对比

概述了气体保护焊实心焊丝在工程机械中的应用,从焊接质量、焊接效率和节能环保出发,在MAG焊工艺方法下,系统分析使用垂1．2mm焊丝的优越性,纠正了在相同工艺条件下原来认为实心焊丝Ф1．6mm比Ф1．2mm焊接效率高的不全面认识。     

自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺应用

为解决在焊接冶金设备转炉炉身等厚壁压力容器时存在的问题,经过反复试验,总结了一套切实可行的埋弧焊焊接方案。主要从焊接坡口要求、焊接材料选用、钢板施焊前的要求、焊接参数及焊后处理等几个方面进行了介绍。     

Mathematical models for control of weld bead penetration in the GMAW process

This paper presents the effects of welding process parameters on weld bead penetration for the gas metal arc welding (GMAW) process. Welding process parameters included wire diameter, gas flow rate, welding speed, arc current and welding voltage. The experimental results have shown that weld bead penetration increased as wire diameter, arc current and welding voltage increased, whereas an increase in welding speed was found to decrease the weld bead penetration. However, the weld bead penetration is not affected significantly by gas flow rate changes. Mathematical equations for study of the relationship between welding process parameters and weld bead penetration have also been computed by employing a standard statistical package program, SAS.     

摩擦叠焊单元成形过程分析

借助高速摄像机拍摄典型的圆柱形塞棒+圆柱形孔的摩擦叠焊单元成形摩擦液柱成形(Friction hydro pillar processing,FHPP)完整过程,观察塞棒与孔的红热状态和外观变化,还将本试验的FHPP焊接过程按塞棒消耗量由短到长进行分段焊接,制作各分段单元纵切面试样。将采集的焊接过程参数变化曲线与高速摄像图片以及各分段焊接单元的焊接试样剖面图进行对比分析,针对各参数以及焊接过程单元形貌随时间的变化,将焊接过程划分为焊前、焊接、保持三个阶段。焊接过程各参数有相应波动,尤其扭矩波动较大。研究发现焊接过程产生不连续的摩擦剪切面,摩擦剪切面不断"产生-压溃-挤出",完成摩擦叠焊单元的成形。摩擦挤出物可分为塞棒飞边与母材飞边两部分。     

UNS N08811铁镍基合金焊接

分析了制氢装置转化气蒸汽发生器锥体材料UNS N08811的化学成分及其可焊性,为了避免在焊接过程中出现热裂纹,确保焊接接头满足要求,选用了相应的焊接材料,制定了适当的焊接工艺和现场施工措施,并成功应用在生产实践中。