世界光盘生产及需求动向(Ⅲ)

（续上期）３．５ＤＶＤ系列１９９６年末，ＤＶＤ作为新的存储格式登台亮相。当初，以民用ＤＶＤ－Ｖｉｄｅｏ流行起来，以后便是ＰＣ用的ＤＶＤ－ＲＯＭ大出风头。由于ＤＶＤ介质容量大，非常适合高画质影像记录和大容量数据存储，所以最早的产品便是ＤＶＤ－Ｖｉｄｅｏ和ＤＶＤ－ＲＯＭ。ＤＶＤ－Ｖｉｄｅｏ首先在美国取得巨大成功，需求量暴涨。接着，在日本上也呈现出高速增长的势头。预计世界性的ＤＶＤ产业将在２０００年进入成长期。ＤＶＤ与其他存储格式相比，应用的历史还短。除ＤＶＤ－Ｖｉｄｅｏ和ＤＶＤ－ＲＯＭ外，属于ＤＶＤ…     

mLLDPE及mLLDPE／LDPE共混物薄膜性能研究

研讨了茂金属线型低密度聚乙烯（ｍＬＬＤＰＥ）薄膜和ｍＬＬＤＰＥ与低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）共混物薄膜的物理性能和光学性能,并与传统的ＬＬＤＰＥ薄膜和ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ共混物薄膜进行了比较,表明ｍＬＬＤＰＥ薄膜和ｍＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ共混物薄膜的性能优于传统的ＬＬＤＰＥ薄膜和ＬＬＤＰ／ＬＤＰＥ共混物薄膜,指出在ｍＬＬＤＰＥ中混合１０％ＬＤＰＥ,对薄膜性能影响不大。     

DVD—R系统

介绍了一次写型ＤＶＤ－Ｒ盘的基本读写特性及物理规格。现在，对于单面盘的用户数据容量（３．９Ｇｂ）在技术上已经确认。对于与只读型ＤＶＤ的同等容量（４．７Ｇｂ），目前正在进行技术研究。由于写好的ＤＶＤ－Ｒ保持了与只读型ＤＶＤ盘（ＤＶＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－Ｖｉｄｅｏ）的兼容性，所以可在ＤＶＤ机上播放。还介绍了ＤＶＤ－Ｒ系统的构成和追记时的连接方法 。     

新型双功能硫化促进剂MD和DD通过鉴定

新型双功能硫化促进剂ＭＤ和ＤＤ通过鉴定新型双功能硫化促进剂ＭＤ和ＤＤ于１９９４年１２月１６日在镇江市通过了江苏省省级鉴定。促进剂ＭＤ和ＤＤ是促进剂Ｍ和ＤＭ分别与具有防老化功能的树脂及活化剂的复合产品，在促进硫化功能上分别和促进剂Ｍ和ＤＭ相当，同时兼有...     

耀县厂DD型分解炉的研究与实践

我厂ＤＤ型预分解窑设计产量为２０００ｔ／ｄ,回转窑规格为Ф４ｍ ｘ６０ｍ,窑尾采用从日本引进的双系列五级悬浮预热器和ＤＤ型分解炉技术。该线于１９９２年底建成投产,至今已投产运行近８年。ＤＤ炉是预分解系统中的关键设备,为了更好地深入领会ＤＤ炉的设计意图、工作机理及系统匹配,１９９５年对ＤＤ炉系统进行了反求研究,得出了该系统有关的技术参数和技术特点,给生产提供了很好的指导作用。笔者结合反求研究的基本结论,并结合该线百年的生产实践,就ＤＤ型分解炉作一分析。１ＤＤ型分解炉的特点 ＤＤ型分解炉是在以高效、环…     

双环戊二烯酚型树脂的合成及其结构表征

在８０￣１４０℃下ＤＣＰＤ与苯酚（或烷基酚）经催化反应合成ＤＣＰＤ酚型树脂。研究了反应温度，反应时间，催化剂用量、ＤＣＰＤ与酚的配比等条件对合成ＤＣＰＤ酚树脂的影响。经红外光谱及核磁共振光谱表征了ＤＣＰＤ酚树脂的化学结构。     

ATOFINA推出新一代二甲基二硫醚

ＡＴＯＦＩＮＡ公司新近推出了新一代合成中间体产品———二甲基二硫醚（ＤＭＤＳ） ,进一步拓宽了其现有的ＤＭＤＳ产品系列。这种新型ＤＭＤＳ产品的特点是略带水果味 ,比普通ＤＭＤＳ产品的气味更为芳香 ,因此容易被察觉 ,使操作更安全。该产品的纯度在９９%以上 ,挥发成分低于０ ０１ %。新一代ＤＭＤＳ与普通ＤＭＤＳ具有相同的使用特性 ,可在同样的条件下使用。它可应用于炼油中加氢处理催化剂的硫化和蒸汽裂解炉的连续处理。与普通ＤＭＤＳ产品相比 ,新一代ＤＭＤＳ产品可使加氢处理催化剂的反应活性提高１０ %左右。ATOFINA推出…     

二甲基二烯丙基氯化铵系列聚合物应用性能研究

从配伍性、调理性和增粘性三方面考察比较了二甲基二烯丙基氯化铵（ＤＭＤＡＡＣ）的聚合物作为头发调理剂的性能差别,所得结论为ＤＭＤＡＡＣ／ＡＡ／ＡＭ优于ＤＭＤＡＡＣ／ＡＭ,更优于ＰＤＭＤＡＡＣ。     

红外光谱法测热可逆共价键交联氯醇橡胶的组成

以交联单体双环戊二烯二甲双缩水甘油酯（ＤＧＤＣＡ）的特征峰（１７１２ｃｍ＾－１）和环氧氯丙烷均聚物（ＰＥＣＨ）的特征峰（７５０ｃｍ＾－１）为定量计算的基准峰,测定不同质量比的ＤＧＤＣＡ与ＰＥＣＨ混合物ＩＲ谱图。混合物组成与光密度比值（Ｄ１７１２／Ｄ７５０）关系的回归方程为：（Ｄ１７１２／Ｄ７５０＝０．０２０９＋６．６４ＷＤＧＤＣＷＥＣＨ）,进而建立了通过Ｄ１７１２／Ｄ７５０求取共聚物中ＤＧＤＣＡ结     

双环戊二烯酚型环氧树脂的固化反应研究

研究了ＤＣＰＤ酚环氧树脂与酸酐及胺类固化剂的固化反应活性。通过ＤＳＣ热分析方法表征了ＤＣＰＤ酚环氧树脂与甲基六氢苯酐（ＭeHHPA)及４,４′－二氨基二苯甲烷（ＤＤＭ）的固化反应过程,测定了反应热焓,并分析了固化温度、时间及固化剂结构等对ＤＣＰＤ酚环氧树脂凝胶时间及固化度的影响,探讨了温度、时间对ＤＣＰＤ酚环氧树脂固化反应活性的影响。     

Formaldehyde release and cellulose crosslinking with N-methylol agents: A delicate balance

In addition to the etherification of cellulose by N-methylol and N-alkoxymethyl agents that results in crosslinking, hydrolysis reactions that liberate formaldehyde can also occur. The hydrolysis of representative reactants was followed under acidic and basic conditions, through deetherification and demethylolation, to formaldehyde release. Functional groups were identified by the use of nuclear magnetic resonance spectroscopy. Results were used to interpret the behavior of finishes from these agents on cotton fabrics, particularly with respect to the special influence of alcohols.     

Influence of reagent residues and catalysts on formaldehyde release from DMDHEU-treated cotton

Observations and conclusions drawn from a model N-methylol reactant system have been used to study formaldehyde release from cotton fabric treated with N,N′-dimethylol-4,5-dihydroxy-ethyleneurea (DMDHEU). Reagent residues produced by DMDHEU in the presence of sodium bisulfate or zinc nitrate were found to be more complex than those formed from the N-methylolpyrrolidone (NMP) reactant system, and the exact nature of some of the residues from DMDHEU could not be established. Zinc nitrate produces higher fixation of DMDHEU on cotton as compared to sodium bisulfate and also reduces formaldehyde release. As is the case with the NMP system, the lower amount of formaldehyde release with zinc nitrate catalyst is believed to be at least partially due to the formation of a complex between the N-methylol reactant, DMDHEU, and zinc nitrate. The C? OCell bonds in both finishes resist acid-catalyzed cleavage but cleavage of the N? C bonds in N-methylol groups (to release formadehyde) in the presence of acid is greater for the DMDHEU system than for the NMP system. Results with the DMDHEU and NMP systems are similar, but because of the complex nature of the products formed in the DMDHEU system it is very difficult to correlated formaldehyde release with specific chemical structures of residues or reactants.     

脲醛缓释肥在橡胶树上的肥效研究

通过试验研究了脲醛缓释肥、脲醛缓释肥加尿素及尿素等6个养分投入量相同的处理对橡胶树胶水产量的影响.试验结果表明,施用脲醛缓释肥,提高了橡胶树胶水产量,以肥料中掺混60％脲醛缓释肥和40％普通尿素一次性施用效果最好,既降低了施用脲醛缓释肥的成本,又节省了劳动力.     

The effect of heating on the release of formaldehyde from durable-press finished fabrics

The effect of subsequent heating on formaldehyde release from DMDHEU-finished fabric has been examined. Formaldehyde release was higher at higher heating temperatures, but fabrics cured at higher temperatures showed less released formaldehyde. Adding urea reduced formaldehyde release.     

一种颗粒脲甲醛缓释复合肥的生产方法

脲甲醛复合肥既有缓释肥的特点又兼具控释肥的特点。以磷酸一铵、尿素为原料,硫酸氢钾和气氨进行预中和后加入脲甲醛料浆生产颗粒脲甲醛缓释复合肥料。介绍颗粒脲甲醛缓释复合肥的生产工艺流程。生产12-18-15复合肥,脲甲醛加入量为40~70 kg/t,生产15-15-15复合肥,脲甲醛加入量为70~130 kg/t。     

脲醛树脂粘合剂中低甲醛释放的研究进展

本文概述了脲醛树脂(UF)粘 合剂的合成原理及树脂在应 用过程中释放甲醛的来源和 控制释放的方法,并论述了开 发低甲醛释放粘合剂的意义 和必要性。     

环境测试舱表面吸附甲醛的规律

对环境测试舱进行了25 d跟踪测试,包括甲醛本底浓度测试、甲醛释放、甲醛浓度衰减、通风换气和舱内表面吸附甲醛重新释放各阶段,考察环境测试舱内甲醛吸附消耗量及重新释放规律,探索有效控制措施. 结果表明,环境测试舱中甲醛浓度C的变化符合对数函数C=Alnt+B [舱内甲醛释放时A>0, B>0,舱内甲醛衰减时A<0, B>0,t为时间(h)],其中A与舱内吸附甲醛释放后再次达到相对平衡的浓度密切相关;采用抽气式通风换气系统有利于舱内残余甲醛的消减,关闭此通风换气系统后,舱内甲醛浓度初期浓度快速递增,在相对较低的甲醛浓度(0.3203 mg/m3)时再次达到相对平衡;环境测试舱内吸附程度与基体表面吸附比q和撞到基体表面的吸附质的物质的量U有关.     

细木工板中甲醛释放特征及规律

采用环境测试舱模拟室内环境,测量细木工板中甲醛的释放浓度,考察细木工板结构、温度、相对湿度和空气交换率对甲醛释放的影响,分析细木工板中甲醛气体扩散机理,并建立了灰色预测模型对细木工板中甲醛释放峰值后的过程进行模拟. 结果表明,细木工板中甲醛散发通道主要为端面,端面的甲醛释放量是平面的3倍;细木工板中甲醛气体扩散过程分为3个阶段(初始快速释放、稳定释放和长期缓速释放);空气交换率对细木工板中甲醛释放率影响不大;相对湿度和温度升高,细木工板中甲醛释放率也增大;预测模型的预测数据与实验数据吻合较好,平均相对误差率仅为3.717%,适合进行长期预测.     

凹凸棒土添加脲醛树脂胶的甲醛释放研究

采用干燥器法进行了凹土添加脲醛胶的甲醛释放影响因素实验,并对原矿凹土、提纯凹土添加脲醛树脂胶的甲醛释放量进行研究,同时做了优化实验。结果表明,凹土的粒度、纯度和添加量,固化剂的添加量,实验温度都会影响甲醛的释放量,最终确定采用固化剂量为2%,固化温度为120℃,固化时间为10 min,将提纯凹土添加量定在15%,面粉添加量为10%或更多一些,可使脲醛胶的甲醛释放量较低。     

Formaldehyde release from a model N-methylol system

A model N-methylol reactant system based on pyrrolidone derivatives has been used to study the chemical factors that control formaldehyde release. Fabric samples of known composition were prepared from chemically pure reactants and formaldehyde release was determined by the AATCC Sealed Jar Test. This work provides support for prior suggestions and a more direct approach for understanding unexpected results from tests on post-and precure fabrics. In addition, new findings demonstrate that the N-methylol reactant, its byproducts, and pure zinc nitrate are capable of reducing the level of formaldehyde release.