油气管道带压不停输折叠式封堵技术及设备的研究设计

管线采用带压封堵技术,可在不停输状态下进行维修改造施工。概述了带压不停输封堵技术的国内外技术现状,介绍了一种折叠式封堵系统的结构特点、基本原理、施工步骤。折叠式封堵器是带压不停输封堵系统的关键设备。设计的折叠式封堵器通过一个不等径孔把一个收折的折叠封堵头插入管道中并完全打开而临时堵塞一条管道内介质的流动。折叠式封堵器具有不需要开等径孔、并且只需调整封堵头相关部件位置就可封堵不同壁厚管线规格的优势。     

液压传动开孔封堵专用阀

介绍了液压传动开孔封堵专用阀在油、气和液用管道带压不停输工况实施管道抢修、改线、合并和接分支管线时开孔封堵作业的操作过程和技术要求。分析了阀门的结构特点和密封原理并给出了阀体刚性计算的过程和结果。     

输油管道不停输开孔技术研究

针对油田生产、储运中管道开孔进行不停输开孔研究，设计带压开孔机并形成配套技术，实现了中低压输油管道不停输开孔。     

带压开孔技术在炼化企业的应用

介绍炼化企业采用管道带压开孔技术作业的过程与步骤。当在役管线需要加装支管时,可采用管道带压开孔技术完成。既不影响管线的正常输送,又能保证安全、高效、环保地完成管线碰头或预留接口的目的。     

多道间断焊T型接头的数值模拟

不停输带压开孔操作的关键在于在线焊接 ,由于作业时不停止介质的传输 ,管道设备内部介质的压力、温度等特性会影响操作的安全性。在有内部介质流动的设备上进行在线焊接 ,局部高温是引起烧穿的主要原因 ,本文将间断焊技术引入在线焊接 ,对其温度场和应力场进行了数值模拟 ,结果表明 ,采用间断焊可以有效降低焊接时的温度 ,而且残余应力数值与连续焊相当。     

海管水下带压开孔隔离阀的应用分析

以带压开孔作业中的隔离阀为研究对象,首先对带压开孔的技术特点进行了介绍,然后对夹板阀和球阀的组成、工作和密封原理进行概述,结合夹板阀、球阀和带压开孔作业的特点,对不同的隔离阀在水下带压开孔应用的场景进行了分析。得到结论如下：夹板阀可作为隔离阀在海管水下垂直带压开孔修复中,球阀可作为永久隔离阀用在海管水下水平带压开孔回接中,DIB-2类型球阀在水下安装时需关注其安装方向要求。     

带压封堵技术在冀东油气管道上的应用

带压封堵技术可在管道发生泄漏时,及时对事故管道进行快速、安全的抢修,尽快恢复管道的正常运行。不停输带压封堵技术适用于石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性介质。介绍了管道带压封堵技术工艺和施工程序及该技术在冀东油田的实际应用案例,通过技术应用增加企业经济效益和环保效益。     

管道不停输维抢修焊接技术

管道不停输维抢修技术是指在不影响正常生产的情况下能够安全、高效地完成管线改造。管道不停输维抢修技术适用于原油、成品油、天然气以及化工介质等多种介质管线的正常维修、改造和突发事故的抢修。     

不停输封堵技术在天然气管线移位工程中的应用

在保证城市燃气连续供应的前提下，采用现役管道不停输封堵移动技术，成功和安全地移动了上海东海天然气管线。论述了天然气管线不停输封堵技术的基本原理、施工机具、材料、封堵工艺、技术特点及注意事项，提供了可行的现役管道不停输封堵移动工程实践经历。     

大口径油气输送管道开孔刀具的设计

所研制的大口径流体输送管道开孔刀具,主要应用与在役钢质流体输送管道不停输维抢修、改造作业过程中。该设计以X70高强度管线钢为工件材料,结合大口径流体钢管不停输开孔过程中的运动参数要求,选用高速钢M48为刀片材料。根据金属切削原理,设计了合理的刀体、刀片几何形状,并分析了刀片与刀体的焊接工艺,采用"三体一膏"感应银钎焊方法,实现刀片与刀体的连接。现场试验中所研制开孔刀具,切削性能良好,未出现磨损、崩刃、脱落等现象。     

管道不停输焊接的发展现状和研究重点

在线焊接技术是不停输的带压开孔技术和修复的关键,介绍了在线焊接技术的发展和应用现状;概括了在线焊接技术的难点是烧穿和氢致开裂,并提出了解决的方法;最后,从烧穿、氢致开裂、试验技术、数值模拟技术和管内介质的影响等方面分析了在线焊接技术研究的重点.     

带压开孔技术的应用

我厂主要生产装置具有大型化、单系列、自动化程度高的特点。因此,连续生产就是效益,保证装置长周期连续运转始终是工厂的头等大事。多年来,我们自己开发的带压开孔技术在确保我厂连续生产方面发挥了重要作用。迄今,已先后进行带压开孔20余次,用于管道内介质为天燃气、油、水、碳酸钾溶液等,最大工作压力为3.2MPa,且均一次成功。例如1985年12月,我们成功地在3.2MPa的天然气管线上进行了带压开孔,使我厂避免了一次冬季停产,挽回经济损失95万元。     

无基准活动式综合检验量规的设计计算

1 引言 石油天然气长输管线封堵施工是管道在不停输(停输)状况下,以机械密封传递方式,从管道开口处将特制的封堵头送入管道,以阻截管道内介质流动,并对管线正常施工.     

长输管线阀门排污与放空的分析及研究

介绍了长输管线的排污与放空在管线工程中的作用和实际应用效果,分析了管线阀门排污与放空在实际工程中的必要性及排污与放空对活塞效应阀座的影响,提出了管线阀门活塞效应阀座的设计必须与排污、放空有效结合,管线阀门才能实现双截断与泄放的功能。     

管线钢在役焊接多道焊的数值模拟

管线钢在役焊接是在高压流动管线不停输的条件下进行焊接作业的，由于介质流动带压的特性，必然对焊接作业的安全性和焊后管道的使用性造成影响。采用SYSWELD焊接模拟软件对在役焊接进行数值模拟，考虑了材料热物理性能随温度变化和在役条件对散热的影响，获得了三维多道焊焊接接头的应力分布情况。结果表明：在役焊接接头残余应力分布规律与常规焊接基本保持一致，但数值上有所不同，计算结果对油气管线的在役焊接修复具有指导意义。     

规范带压密封管理 充分发挥技术效能

不停车带压密封技术是一种实用性强、先进的设备维修技术。石油、石化、化工等流程企业在生产装置运行中的设备、管道、阀门、法兰等部位发生泄漏时,不得不停车处理,否则会带来安全隐患,酿成事故,造成财产损失甚至人身伤亡。不停车带压密封技术可以在不停车、不动火、不影响装置正常运转的情况下,不破坏原密封结构,带温、带压、安全可靠地消除泄漏。《承压设备带压密封操作规范》等三项国家标准的实施,将会进一步提升不停车带压密封技术的整体水平,起到规范市场,实现安全操作的作用。     

新型高效带压不停输电动开孔机的研制

新型高效带压不停输电动开孔机主要由传动装置、进给装置和刀具部分组成.优化了开孔机的电机与减速器配置,采用电机-减速器一体机,结构紧凑,刚性好,开孔平稳,使用方便,双金属筒状具的设计具有开孔切口窄、切削效率高、对管道物料污染小等特点.     

集成式带压作业修井机液压控制系统研究

带压作业是在保持井筒内一定压力,不压井、不放压的情况下进行起下管柱的一种先进井下作业技术。在石油勘探开发中,采用不压井作业能够提高油田采收率,降低勘探开发成本,节约资源,降低消耗,保护生态环境。集成式带压作业修井机是充分考虑油田地质情况及用户使用体验,在成熟的钻修机制造技术的基础上,通过集成创新,实现了"动力集成、操作控制集成"而形成的一体化设备。其将修井机和带压作业装置有机结合,在现场应用中具备"节能、高效、安全、可靠"的产品特点。集成式带压作业修井机是户外连续作业装备,要求具备高安全性、高可靠性,是通过液压控制系统操控动作,进而实现管柱起下控制,同时密封井口压力。因此,研究一套满足工况同时具有高安全性、高可靠性、高效率的液压控制系统,对集成式带压作业修井机的快速推广具有十分显著的意义。     

管线带压阻断技术在连续化生产中的应用

重点讨论了管线带压阻断技术在大型化工生产中的应用,带压阻断部位的选择,掐管器和夹具的制作,机具材料的选择,具体施工方法以及管线带压阻断技术在中国石油吉林石化公司的应用实例。     

组合载荷作用下开孔接管结构强度性能的研究

带接管内压圆柱形容器通常受到内压与接管弯矩的组合作用,接管弯矩会影响内压圆柱壳开孔接管结构的强度性能。在内压与接管弯矩组合作用下,对4台具有不同开孔率的带径向接管圆柱壳容器开孔接管结构强度性能进行试验研究和有限元分析,考察内压与接管纵向弯矩、内压与接管横向弯矩组合作用下容器开孔接管区弹性应力分布、应力集中、开孔接管结构的变形规律及塑性极限载荷等。结果表明,载荷大小相同时,横向弯矩作用产生应力增量较纵向弯矩作用产生应力增量大,横向弯矩对内压容器开孔接管结构强度较危险。内压作用在开孔接管区纵向截面产生应力增量较横向截面应力增量显著。较小值的内压作用可减缓开孔接管结构弯矩作用下的变形,内压能降低开孔接管结构的纵向极限弯矩,较小内压能增加开孔接管结构的横向极限弯矩。