连铸板坯凝固的传热模型

依据武钢板坯连铸机的生产条件，建立了板坯凝固过程传热模型，分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素，得出适当提高拉速、控制二冷喷水量和关掉二冷末端冷却水能提高铸坯温度、降低能耗。     

连铸凝固板坯中的弯曲应力——一种数学模型

为了提供一种连续稳定的板坯连铸作业,有必要对沿连铸凝固板坯的应力大小和不同类型的应力分布（及应力的组成）有一个清楚的印象。 伴随连铸板坯产生的应力由下列原因造成:1）结晶器和板坯之间的摩擦;2）板坯未凝固部分内的钢水静压力;3）热应力;4）板坯弯曲/矫直;5）     

板坯连铸机传热仿真模型的应用

本文借助已建立的传热计算仿真模型，对连铸机的现行工艺进行了模拟计算分析，考察了影响连铸机最佳拉速的限制性环节，在此基础上，对不同拉速和过热度进行了传热模拟计算，找到了连铸机工况最佳拉速与中间包钢水过热度的关系；以凝固传热的冶金准则为约束条件，设定铸坯表面目标温度，采用单值搜索法，找到了连铸机二冷区的合理给水量，建立了二冷配水优化模型     

连铸坯凝固传热数学模型的研究与应用

以安阳永兴钢铁公司1#方坯连铸机为研究对象，建立连铸坯凝固传热数学模型。研究了不同拉速、过热度及二冷比水量对铸坯表面中心和角部温度及铸坯凝固终点位置的影响。并对铸坯表面温度进行了实测，实测结果与模型计算基本吻合。与现场生产实际结合，优化二次冷却制度，铸坯质量得到明显提高。     

板坯连铸机结晶器内流动及传热过程的数学模型

应用三维流场和温度场计算特性,对首钢第二炼钢厂的板坯连铸机结晶器内钢液的流场和温度场进行了模拟研究,通过研究得到了在现有操作条件下结晶器内钢液的流动特征及温度分布情况,同时确定出它们对铸坯的影响,为进一步优化操作参数提供了依据。     

连铸板坯凝固时弯曲应力的数学模型

连铸板坯凝固时弯曲应力的数学模型［英］Ｓ．Ｅ．Ｒｏｙｚｍａｎ１前言为了保证板坯连铸机平稳、不间断地操作，必须有一种可用于区别连铸板坯凝固过程中各种应力（包括复合应力）的等级和分布的概念。连铸板坯浇注过程中伴生应力的原因包括以下几方面：（１）结晶器与板...     

大方坯连铸凝固传热数学模型的研究

应用传热学基本理论,建立了大方坯连铸凝固传热数学模型.利用该模型对20#钢的319×4l0mm大方坯进行了凝固传热计算,并将计算结果与国外同类铸机同类产品的数据进行了比较,证明了该数学模型的可靠性和实用性.     

热送热装工艺中板坯连铸过程传热的数学模型

建立了板坯连铸过程传热数学模型，并用实测数据对计算结果进行了验证，证明该模型可用于预报不同操作条件下板坯凝固过程中温度的变化和凝固状态。应用该模型分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素：板坯尺寸、拉速、二冷水量及冷却方式等。适当提高拉速、改善二冷制度能提高铸坯出连铸机温度。     

矩形坯连铸凝固传热的数学模型

根据连铸矩形坯凝固传热特点，在上海浦东钢铁有限公司１号连铸机二冷系统改造中，动用直接差分法建立了二维非稳态矩形坯凝固传热数学模型，已应用于连铸凝固过程的模拟计算，在分析拉速、浇注温度等在数对钢水凝固过程的影响后，为提高拉速找到了理论依据。     

连铸板坯凝固传热过程的计算机模拟

建立了板坯连铸的凝固传热数学模型，充分考虑了弧形铸坯的几何特点，采用有限单元法求解控制方程。通过变参数φ来考虑铸坯内钢水和两相糊状区的导热系数，计算了参数φ、结晶热通量、拉速和二冷强度对铸坯表面温度和坯壳厚度的影响。结果表明，模型的准确性得到提高，拉速对固液界面有明显影响，二冷强度对铸坯表面温度影响非常大。     

连铸板坯二冷区传热数学模型的研究与应用

本文结合板坯连铸机的具体条件，对二冷区各种传热方式进行了分析研究，应用数学方法建立凝固传热方程，并针对使用喷嘴及浇铸钢种，借助于计算机对二冷热制度进行模拟优化，提出配方程为：Ｑ＝７．８１３１５＋４６．４７４３Ｖ＋５７．４２８６Ｖ＾２，经现场应用表明，所制定的水表合理，生产的铸坯质量较好，取得了良好的效果。     

单辊薄带连铸凝固传热数学模型

本文以单辊薄带连铸机为研究对象,通过建立传热数学模型,结合热态试验,找出带厚与工艺因素之间的关系,从而为生产出较好质量带坯提供工艺参数。     

涟钢ROKOP高效连铸方坯凝固传热的数学模型

建立了ROKOP高效连铸坯的凝固传热数学模型。提出二冷区总有效喷淋系数E与各段有效喷淋系数Ei、水量Qi和二冷段总水量Q的关系式E =Σ(EiQi) /Q ,二冷段有效比水量Bv与二冷段比水量B的关系为Bv =BE。应用该模型进行仿真计算 ,获得涟钢 6流ROKOP连铸机二冷区各段水量的控制方法。经生产实践证明 ,在生产 15 0mm× 15 0mm铸坯的拉速达到 3.8～ 4 .0m/min时自动控制的二次冷却制度满足工业连铸要求 ,得到优质铸坯。     

板坯连铸二冷区凝固传热过程与控制

依据安钢板坯连铸机的具体条件,建立了连铸板坯凝固传热数学模型,实现了随铸坯钢种、断面尺寸及拉速变化对各回路水量连续实时控制.经现场应用表明,利用配水模型所制定的二冷配水制度是合理的,效果良好.     

超小型板坯连铸机的工艺设计

本文简要介绍了山东莱芜钢铁总厂超小板坯连机工艺、设备、自动化控制以及铸热装轧制的设计。     

连铸板坯凝固传热模型研究及应用

依据板坯连铸机工艺条件，利用铸坯凝固过程传热数学模型计算了铸坯凝固过程温度场分布和坯壳生长情况，并探讨连铸工艺因素对铸坯温度和凝固过程的影响，示例性的提出了提高铸坯温度的工艺手段。     

板坯连铸机计算机系统及仿真研究

本文介绍了太钢第二炼钢厂１号连铸机计算机系统的系统结构、控制原理、ＩＮＴＯＵＣＨ组态软件应用及控制系统应用程序，并提出了系统实时仿真的基本思想和方法。