基于拉伸流动的串联磨盘挤出机设计与数值模拟

基于拉伸流动机理对传统串联磨盘挤出机磨盘端面形状进行了结构改进,并借助于计算流体动力学软件Polyflow对磨盘混炼段进行了数值仿真,对比分析了锥面磨盘与普通磨盘的剪切速率、拉伸速率、瞬时拉伸混炼效率和平均拉伸混炼效率及锥面磨盘间隙和凸棱高度对锥面磨盘拉伸流场大小的影响。结果表明,与普通磨盘相比,锥面磨盘形成的收敛流道内熔体粒子主要作无旋流,受到更大的拉伸流场和剪切流场作用,可以获得更高的瞬时拉伸混合效率和时间平均拉伸混合效率;锥面磨盘要获得较强的拉伸流场,存在最佳磨盘间隙和凸棱高度。     

双端面精密磨削用树脂超硬材料磨盘研究

树脂超硬材料磨盘主要应用于数控双端面磨削,工件磨削后能达到微米级精度,因此对使用的磨盘性能要求很高。文章介绍了双端面磨削技术的原理、特点及其实际应用,列出了评价超硬磨盘磨削性能的主要指标,研究了影响磨盘磨削效果的因素,对比了不同磨盘性能对磨削效果的影响。     

两种立磨磨盘形式与转速的对比浅析

磨盘的转速对立磨的运行极其重要。磨盘的形式并不能完全决定磨盘转速,但可以通过磨盘的形式控制想要的物料流速。对碗盘和平盘的优缺点进行了分析,碗盘可以通过改变磨盘径向位置的上升角a来实现调节,较平盘要更加均匀和灵活。     

废橡胶粉碎机粉碎磨盘专利技术进展

介绍我国关于废橡胶粉碎机粉碎磨盘的专利技术,包括不同专利磨盘的结构、工作原理、粉碎效率、磨盘齿型和磨盘材料等.对锥面和平面磨盘进行对比后认为,在相同直径的情况下,锥面磨盘具有更大的研磨表面,粉碎效率更高.     

基于扫描测量的显像管玻屏研磨盘的反求与数控加工

以玻屏研磨盘为例介绍了逆向工程的过程与方法,采用ZEISS三坐标扫描测量完成了实物的数字化,用EUCLID／STYLER完成了研磨盘面的曲面重构,在UG NX中进行了研磨盘的NC加工编程,并在数控铣上完成了生产用研磨盘的加工。     

制备石墨烯的高剪切力耐磨橡胶磨盘及其制备方法和应用

<正>一种制备石墨烯的高剪切力耐磨橡胶磨盘及其制备方法和应用,包括上磨盘、下磨盘和驱动上磨盘转动的驱动机构,上磨盘为上磨本体底部连接固定耐磨橡胶上磨盘,下磨盘为下磨本体顶部连接固定耐磨橡胶下磨盘。耐磨橡胶上磨盘为合成橡胶和/或天然橡胶制备而成,耐磨橡胶下磨盘为合     

基于PVC制品废料磨粉机磨盘的研制与应用

分析磨粉机工作原理和磨盘的结构设计,找出磨盘结构的关键尺寸和技术难点,为磨盘的维修再加工提供了可靠的依据,经过多年的实际应用,取得了良好的效果。     

基于拉伸流动的锥面磨盘混炼过程数值模拟

基于拉伸流动机理对串联磨盘挤出机的磨盘端面形状进行结构改进,并借助Polyflow软件对锥面磨盘与普通磨盘混炼过程进行数值仿真。结果表明:与普通磨盘相比,锥面磨盘形成的收敛流道内物料粒子容易产生拉伸流动,可以产生更强的剪切流场和拉伸流场,提高了流道内熔体物料的剪切速率和拉伸速率,可以获得更高的瞬时拉伸混合效率和平均拉伸混合效率,具有更强的拉伸分散作用,流道内物料粒子的混合效果更好因,此锥面构型磨盘混炼设备可以提供更好的塑化混合效果。     

立式辊磨机辊隙检测装置改进

<正>1存在的问题我公司研发设计的系列辊式磨机可用于水泥熟料、原料、矿渣的最终粉磨,其工作原理是:物料经过下料溜槽进入磨机,借助于重力而落到磨盘中央。磨盘与减速机相连,以恒速旋转,磨盘将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上,磨辊压住物料并将其碾碎。在液压系统的作用下,磨盘、磨辊和物料之间产生了压力和摩擦力,从而对物料进行粉磨。离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的     

串联式磨盘螺杆挤出机磨盘混炼段分布混合性能的研究

采用计算流体力学软件POLYFLOW 对串联式磨盘螺杆挤出机的磨盘研磨混炼段进行三维等温流动的数值模拟,并从统计学和动力学角度,采用分离尺度和时间平均混合效率,对磨盘区域的分布混合性能进行分析,研究磨盘构型和磨盘间隙对分布混合性能的影响.结果表明,臼目形磨盘的分布混合性能较好;磨盘间隙增大在一定程度上有利于提高分布混合性能.     

主要工艺参数对串联式磨盘挤出机混合性能的影响

采用Polyflow软件模拟了聚合物熔体在串联式磨盘挤出机混炼段内的混合过程。将混合指数和分离尺度作为评价指标,借助统计学方法,分析了主要工艺参数(转速和喂料速率)对串联式磨盘挤出机混合性能的影响。研究结果表明:转速增大,串联式磨盘挤出机的分散混合性能和分布混合性能提高;喂料速率增大,串联式磨盘挤出机分散混合性能下降,但喂料速率对串联式磨盘挤出机分布混合性能影响较小。     

金属基陶瓷磨盘衬板表面堆焊结合性研究

为了实现对金属基陶瓷磨盘衬板高效、高质量的堆焊修复,选用自主研发的药芯焊丝在报废的陶瓷磨盘衬板上进行修复性研究。利用着色探伤、光学显微镜、扫描电镜等技术检测手段,对堆焊层与磨盘衬板的结合性、堆焊层应力释放裂纹的扩展情况进行了检测与表征,研究了堆焊层与磨盘衬板之间界面的结合情况。结果表明,自主研发的药芯焊丝所形成的堆焊层与磨盘衬板结合性良好,应力释放裂纹扩展细密均匀。经实践证明,在确保了堆焊层与母体结合性条件下,可对陶瓷磨盘衬板进行高质量的表面堆焊修复,改变目前陶瓷磨盘衬板只换不修的局面,对水泥行业降本增效有着积极的意义。     

聚苯硫醚造纸磨盘浅谈

介绍了国内外工程塑料磨盘研究现状,重点阐述了聚苯硫醚(PPS)造纸磨盘的研究及其优异性能。     

基于阿基米德螺线的磨盘挤出机数学模拟

介绍了阿基米德螺线磨盘挤出机的数学模拟,建立了磨盘的物理模型和数学模型,并给出了流场的速度分布和压力分布。采用CAD/CAM/CAE技术研究了磨盘转速及其槽深和槽宽对压力分布和剪切速率分布的影响。     

浅谈立式磨辊与磨盘的磨损

磨辊磨盘的磨损是国内立式磨迫切需要解决的问题之一。文章介绍了三种不同型式的磨辊磨盘磨损实例，并提出了提高磨辊与磨盘利用率的方法，可供设计和制造单位参考。     

我公司JLM4.6立磨磨盘结构的优化

我公司JLM4.6立磨于2008年8月投入生产,磨机主电机装机功率2 600 kW,主减速器JLP250G-WX1,磨机设计能力260 t/h,设备至今运行正常,主机运行功率2 100 kW。磨盘是辊式磨的主要粉磨部件之一,磨盘的主要功能就是支撑料床,将磨辊产生的力传输至下部的减速机,以及将减速机的扭力传输至粉磨区域。物料落到分散板上后,由于离心力的作用,向四周均匀散开,进入磨辊和磨盘之间的粉磨区域进行粉磨。随着水泥生产线产能的提高,磨盘作为大型铸钢件尺寸越来越大,重量越来越重,有的磨盘直径达6 m,重量超过了10 t。这样,大型磨盘受铸造能力、机床加工范围的制约越来越明显,因此磨盘结构急需优化。     

金刚石品级与分布密度对磨盘使用性能的影响

以600目金刚石微粉磨盘为对象,通过磨削加工水晶的试验,研究了金刚石品级、分布密度对磨盘使用性能和质量稳定性的影响.     

串联式磨盘螺杆挤出机设计原理

结合新型混炼装备CPJ 75/135型串联式磨盘螺杆挤出机的开发研制实践,分析了混炼过程压缩、剪切和置换三要素,从混炼机理、输送原理、温度和剪切变形总量的控制等角度阐述了串联式磨盘螺杆挤出机的核心部件———磨盘的设计原理。研究结果可为该类机型的推广应用和系列化开发提供经验和帮助。     

磨盘衬板Ⅲ的自制

我公司2000t／d新型干法水泥生产线，生料制备系统采用国产MPS3150立磨，采用窑尾废气作烘干热源。磨盘衬板Ⅲ是在磨盘座上最外面的一环衬板(共24块)，其作用有两个方面：一是保护磨盘不被磨损；二是固定挡料环。挡料环是在磨盘最外面一圈厚10mm高60mm的钢板，它是在磨盘衬板Ⅲ全     

新型碳化硅基体单层CVD金刚石磨盘的制备

金刚石磨盘被广泛应用在脆硬材料加工领域。文章将机械粉碎法加工而成的金刚石磨料混入光刻胶溶液中,通过甩胶机将光刻胶均匀地甩在碳化硅基体表面以使磨料均匀分布在基体表面。再利用热丝化学气相沉积法(Hot filament chemical vapor deposition,HFCVD)在金刚石磨粒与碳化硅磨盘基体之间沉积一层金刚石薄膜并将其连结起来,制造出碳化硅基体单层CVD金刚石磨盘。由于生长的金刚石涂层与磨粒和基体间均可形成牢固的化学键结合,因此磨粒与基体间具有较强的结合力。对磨盘进行了对磨试验以检测磨盘与磨粒的结合强度。在SEM下观察到金刚石磨料和基体通过金刚石涂层连接,磨料晶粒得到了修补和生长,粒度长大约8~9μm,针状和片状的金刚石晶粒经过CVD法生长后晶粒饱满度值提高,变得晶型完整,自形面清晰。拉曼光谱检测结果显示生长后的磨粒金刚石峰尖锐,石墨峰低,表明金刚石纯度高、缺陷少、石墨及非晶碳含量很少。在对磨试验中,CVD金刚石磨盘磨粒脱落现象远少于电镀磨盘,表明CVD金刚石磨盘对磨料有高的把持力。CVD金刚石磨盘的磨粒裸露度高,对磨后粘连的磨屑不易发生堵塞。磨粒的断裂、破碎、磨钝现象都显著少于电镀金刚石磨盘。