氯化钾镀锌(续)

6.当氯化钾浓度较高时(如230克/升),在镀液温度低于30℃的条件下,加入氯化物镀锌光亮剂后,镀液浑浊,甚至光亮剂析出,结成粘性团粒,什么原因? 大部份氯化钾镀锌光亮剂是配制型的,并未经过合成工艺,作为初级光亮剂(载体光亮剂)往往采用平平加和OP乳化剂等一类非离子型表面活性剂.非离子型表面活性剂的共同特点是随着温度升高,在水溶液中     

无表面活性剂作载体的氯化钾(钠)体系光亮镀锌研究

酸性氯化钾镀锌主光亮剂载体为表面活性物质,常造成镀层质量下降并存在废水处理困难等问题。为此,在不含有任何表面活性剂作载体的酸性氯化钾(钠)镀锌液中进行光亮镀锌研究。在镀液中使用了新研制出的开缸剂、辅助剂和水溶性光亮剂,并运用Hull Cell、小槽电镀以及电化学方法,考察了镀液的各种性能。结果表明,在表面活性剂载体浓度为零的情况下,主光剂在镀液中溶解性能良好;在工艺及操作范围内,可得到均匀、柔性、平整、分散性好、全光亮的镀锌层;可节约用水50%以上,有利于水源、大气和土壤等环境保护;并可与现行的使用表面活性剂载体的镀锌液相互兼容。推荐的镀液成分和操作条件:Zn Cl260~75 g/L,KCl(NaCl)200~250 g/L,H_3BO_325~30 g/L,开缸剂30~40 m L/L(第一次使用时添加),辅助剂12~15 m L/L,光亮剂8~12 m L/L;pH值4.8~5.8,温度10~45℃,J_c=0.25~5.00 A/dm~2。     

氯化钾镀锌光亮剂配方设计探讨

氯化钾镀锌光亮剂的发展历往了由早期苄叉丙酮或邻氯苯甲醛的单一使用到两者混合使用的过程.探讨了光亮剂的配方设计思路,通过试验与实际应用总结得出,苄叉丙酮和邻氯苯甲醛在氯化钾镀锌光亮剂配方设计中的最佳配比为1∶3.     

高性能氯化物镀锌光亮剂的研制

氰化物镀锌工艺有望被无氰镀锌工艺取代,为此研制了一种分散能力和深镀能力可超过氰化镀锌的氯化钾镀锌光亮剂CZ-03,从而为无氰镀锌全面取代剧毒的氰化镀锌提供又一个平台.加入该光亮剂后电镀时间可比一般氯化钾镀锌工艺缩短20%左右,且分散能力和深镀能力超过了氰化镀锌溶液,镀液温度范围比氰化物镀锌宽,应用该光亮剂既能提高镀层质量,又可节约生产成本.     

氯化钾（钠）镀锌添加剂的使用体会

市售氯化钾(钠)镀锌添加剂(以下简称添加剂)牌号众多,其作用原理相同,基本组分相近,均为复配型混合物.它们的使用方法和使用中的注意事项也大致相同.下面谈谈添加剂使用中的体会.1 组分及其作用原理添加剂一般含载体光亮剂、主光亮剂、辅助光亮剂等主要成分.多数牌号为溶液,个别为膏状混合物.1.1 载体光亮剂载体光亮剂多为非离子或阴离子表面活性剂.它们本身能吸附在阴极表面,产生阴极极化作用.同时,它又是主光亮剂的助溶剂.载体光亮剂的主要质量指标是其在高浓度的氯化物溶液中的浊点.另外对主光亮剂的助溶作用及杂质含量均有一定要求.各种添加剂的质量,很大程度上取决于载体光亮剂的质量.     

氯化物微酸性光亮镀锌的研究现状

详述了光亮剂在氯化物微酸性镀锌过程中的作用,认为主光亮剂应是共轭体系的芳香族醛类或者酮类如苄叉丙酮等;载体光亮剂应为非离了表面活性剂（OP,平平加等）与阴离子表面活性剂的联合体。为了提高载体光亮剂的增溶性、润湿性、高浊点等特性,建议采用几种不同碳数和不同聚合度（n）的非离子表面活性剂及其磺化产物,详细讨论了影响浊点的诸因素（磺化剂浓度与OP或平平加的比例、反应温度、反应时间、催化剂以及盐析等）。扼要介绍了采用载波扫描法、线性扫描伏安法、电位阶跃法等电化学方法与正电子湮没、X-射线衍射、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等技术研究光亮剂各组分对锌电结晶过程的影响,讨论了电结晶机理。     

氯化钾镀锌(续)

14.氯化钾镀锌溶液如何维护槽液的日常正确维护是非常重要的,它是电镀质量的保证.氯化钾镀锌溶液很稳定,比较好维护.注意下列几点,一般槽液不易出故障. 1.光亮剂要勤加少加.滚镀锌时最好每缸加,在起缸前15分钟加入,以CZ——87型高温氯化物光亮剂为例,如电镀时间每     

新型氯化钾镀锌溶液除铁剂的研制

氯化钾镀锌溶液中二价铁使电流密度范围变小,滚镀产品出现黑色滚桶眼子印.双氧水虽能将其氧化成危害性小得多的三价铁,但会使镀液分散能力下降,并会氧化消耗掉部分光亮剂;且双氧水被列入危险化学品名录,采购和贮存都较困难.为此,成功研制了一种不用双氧水的氯化钾镀锌溶液除铁剂DF(主要为二价铁的螯合剂),以解决这一长期困扰氯化钾镀锌工艺中存在的问题,并通过赫尔槽试验对其应用性能进行了表征.     

新型氯化钾镀锌光亮剂的研制

研制了一种不使用苄叉丙酮、扩散剂等材料的氯化钾镀锌光亮剂,采用赫尔槽试验测定了新光亮剂的使用范围;比较了使用新老光亮剂的镀液的分散能力和深镀能力及所得镀层的断面结构、机械性能和耐蚀性。     

高浊点氯化钾（钠）镀锌光亮剂的研制与应用

介绍了ＨＰ高浊点氯化钾（钠）镀锌工艺的特点，研究了配制原理和光亮剂各成分的作用，分析了镀液中各成分的影响及电镀工艺参数的控制。对镀液和镀层性能的全面测试，显示了本 优良性能，简述了推广应用情况。     

镀锌液中苄叉丙酮含量与消耗速率的测定

研究了酸度、无机盐、高级脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠等对氯化钾型镀锌主光亮剂苄叉丙酮吸光度的影响。提出了测定苄叉丙酮含量的紫外分光光度法。该方法快速、准确，可用于监控 氯化钾镀锌电镀液中的苄叉丙酮。测定了电镀中苄叉丙酮的消耗速率。     

浅谈氯化钾镀锌生产中的几种关系

正0前言氯化钾镀锌层亮度高、污染低、效率高,工业应用非常普遍。从生产上来看,氯化钾镀锌尚有一些问题易被忽视,这往往会影响产品质量。为此,以下对氯化钾镀锌生产中的几种关系进行探讨。这几种关系并非单纯的,有些具有交错性,有些是相互矛盾的。如提高pH值可提高浊点,但有时会降低镀液的分散能力;添加光亮剂能改善低电流密度区镀层亮度,但易引起镀     

CZ—86高效宽温氯化物镀锌光亮剂

一、言前目前,无氰镀锌主要有两大类:一类是氯化物,一类是锌酸盐.氯化物镀锌光亮剂,已有多种市售产品,除个别例外,在氯化钾镀锌液中,超过35℃大都镀液浑浊,性能明显变劣. CZ-86A剂在KC1 200g/1、ZnC1 50g/1、H_3BO_3 25g/L的槽液中浊点为43℃,B剂浊点48℃,虽超过此温度,镀液出现浑浊但由于该光亮剂并不完全依靠载体光亮剂,在滚镀时,温度达50℃仍能获得较光亮的镀层. 该光亮剂另一突出优点,是镀层内应力少,20μ厚的镀层,基本无脆性.此外,消耗量比一般光亮剂减少1/3左右,镀液中没有大量糊状沉淀物,可减少出缸损耗一半以上. 本光亮剂86年9月通过技术鉴定,由无锡县钱桥助剂厂生产.     

865无机光亮剂低氰镀锌新工艺的研究

本文论述以865无机光亮剂的低氰光亮镀锌新工艺。在低氰镀锌液中加入微量的865无机光亮剂(0.1～0.35克/升),可提高镀锌层的抗蚀性,防止锌层生白锈,减小镀层的脆性,使镀层结晶细致光亮,具有美丽的外观。其镀液具有较高的电流效率、均镀能力、深镀能力和极化性能。它克服了长期使用无机光亮剂硫化钠沉淀多、脆性较大和有机光亮剂易分解、脆性大、不易分析的缺点。而且含有865无机光亮剂镀锌液分析简单,易于控制。是今后碱性镀锌无机光亮剂又一个发展的方向。     

影响氯化物镀锌溶液非离子表面活性剂浊点的因素

对氯化物镀锌溶液浊点的影响因素：非离子表面活性剂浓度、主盐浓度、辅助光亮剂含量、阴离子型表面活性剂、增溶剂成分及pH值等进行了研究,结果表明,溶液浊点随苄叉丙酮、辅助剂（苯国到钠、扩散剂等）含量的提高而降低,随溶液主盐的含量提高而下降（与氯化锌含量提高,浊点应提高这一理论相反）;含有弱酸类辅助添加剂时,随pH值的降低浊点显著降低;随烷基苯或烷基醇聚乙二醇盐类型阴离子表面活性剂及增溶剂的加入而大幅度提高;随非离子活性剂浓度提高而略有提高。     

CT—2型氯化钾(钠)微酸性光亮镀锌的研究

一、前言我国于八十年代初开始对无铵氯化物镀锌工艺进行研究。从生产使用效果看,使用温度范围窄,夏天镀液易浑浊,添加剂易析出;电流密度范围不太宽,低电流易出现灰区;随温度升高分散能力降低等。因此,研制新的镀锌工艺就显得很有必要。CT-2型添加剂系由独特的载体光亮剂、辅助光亮剂和主光亮剂等组成。它既适用于氯化钾型又适用于氯化钠型,生产费用钠型较钾型低,尤其适合于滚镀生产;镀液冬天不结晶,夏天不浑浊,使用温度范围:氯化钾型5～50℃,氯化钠型5～45℃;经250毫     

线材硫酸盐连续光亮镀锌添加剂的最佳配比及其电化学性能

线材硫酸盐连续镀锌工艺常用于钢丝、钢管等型材的防腐蚀处理,应用广泛,但其镀层晶粒粗糙,光亮度欠佳,存在易变色、耐蚀性能下降等缺点.通过赫尔槽试验,用正交法确定了硫酸盐镀锌液添加剂中主光亮剂苄叉丙酮、载体光亮剂、苯甲酸钠、辅助光亮剂A和扩散剂NNO的最佳配比以及最大影响因子,研究了各组分的电化学性能.结果表明:组合添加剂组成的最佳配比为2:22:8:1:6,对镀层影响最大的因子是主光亮剂 载体以及辅助光亮剂A的量,其他组分与主光亮剂、载体及辅助光亮剂A产生协同效应,也能有效地提高镀液和镀层的综合性能.优化该添加剂的复配对减低生产成本具有一定的指导作用.     

一次钾盐镀锌故障的处理

我厂滚镀锌为弱酸性钾盐镀锌,槽液共计3200L,有一次镀件出现滚桶眼,出槽件虽然光亮,但经浸光后表面发黑,钝化后无钝化膜,更不见有锌镀层.1 故障分析经查镀槽日记,在半月以前按1ml/L加入H_2O_2,同时加入1g/L活性炭处理,分析化验后补充氯化钾、氯化锌及光亮剂CT-2A、CT-2B.大致原因:(1)重金属杂质高;(2)双氧水含量高(镀液中未彻底除掉);(3)镀液温度低;(4)含有机杂质高;(5)缺少光亮剂;(6)导电线路不畅通;(7)光亮剂比例失调;(8)pH值不正常.     

耐高温碱性锌酸盐镀锌光亮剂的应用

介绍了碱性锌酸盐环保镀锌的新工艺，对镀液，镀层性能等进行了试验及生产实践，可见该光亮剂能使碱性锌酸盐镀锌工艺得到改善，表现为耐高温，出光快，结晶细，镀层光亮，均，深镀能力好，能抑制气雾等，它还解决了碱性锌酸盐镀锌在60℃高温时，不能正常生产的技术难题。     

铸铁和镀锌件通用型防锈清洗剂的研究

研制了一种铸铁和镀锌加工件鬃用的微乳型防锈清洗剂,它由表面活性剂,辅助２表面活性剂、防锈剂、矿物油、辅助添加剂和水等组成,使用中成功实现了铸铁和镀锌件两种工件清洗和防锈工序的合并。该清洗剂完全能满足工作的防锈和清洗性能要求。