外加剂对建筑废弃物再生原料发泡混凝土性能的影响

建筑废弃物再生原料发泡混凝土(简称:再生原料发泡混凝土)是以水泥为主要胶凝材料、建筑废弃物再生原料为骨料、通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料。本文系统研究了外加剂品种及掺量对再生原料发泡混凝土性能的影响。结果表明:为保证发泡效果和成型稳定性,对于B07级再生原料发泡混凝土,速凝剂适宜掺量为2.68%,对于B08级再生原料发泡混凝土,速凝剂适宜掺量为2.28%。随着稳泡剂掺量增加,再生原料发泡混凝土发泡稳定性明显增加,发泡高度60cm时无冒泡或下沉现象,但掺加稳泡剂后,再生原料发泡混凝土抗压强度略有降低,稳泡剂适宜掺量为0.1%。掺加水镁石纤维或PP纤维可明显改善再生原料发泡混凝土的收缩开裂,水镁石纤维效果优于PP纤维。     

普硅水泥制备发泡水泥的试验研究

以42.5R普硅水泥为主要材料,采用双氧水为发泡剂制备超轻发泡水泥。对制备工艺和原材料组成中的水料比、减水剂、粉煤灰、双氧水、废木粉、稳泡剂等对发泡水泥物理力学性能的影响进行了试验,并提出了密度为240 kg/m3发泡水泥的适宜配合比。     

高效稳泡剂对发泡水泥性能影响的试验研究

以水泥和粉煤灰为原材料,辅以发泡剂、早强剂、减水剂、粉煤灰活性激发剂等外加剂,研究实验室自制高效稳泡剂对发泡水泥性能的影响,采用扫描电镜对试样断口处的泡孔结构进行观察,分析高效稳泡剂对发泡水泥泡孔结构的改善作用,并对其相关作用机理进行了探究。试验结果表明:高效稳泡剂的适宜掺量为6%,此时试样不出现塌模现象,密度和导热系数分别为为225kg·m-3和0.067W·(m·K)-1,抗折、抗压强度分别为0.44MPa、0.63MPa,较空白试样分别提高了51.72%、43.18%。     

发泡水泥孔结构控制技术研究

发泡水泥是以水泥为主要胶凝材料,通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料。对发泡水泥孔结构的控制技术进行了系统研究。结果表明:通过改变水料比、增稠剂和稳泡剂掺量可实现发泡水泥孔径的控制;随着平均孔径逐渐增大,发泡水泥的抗压强度呈现先提高后降低的趋势,平均孔径在1200μm左右的发泡水泥具有较高的抗压强度。提出了具有较高抗压强度和适宜孔径的发泡水泥配合比。     

化学发泡法泡沫混凝土稳定性的研究

以普通硅酸盐水泥为胶凝材料,使用粉煤灰替代部分水泥,利用化学发泡法制备干密度≤250 kg/m3的泡沫混凝土,系统地研究了十二烷基苯磺酸钠(A)、十二烷基硫酸钠(B)、羟丙基甲基纤维素醚(C)和聚丙烯酰胺(D)四种稳泡剂对浆体最大发泡体积比、发泡体积比和浆体稳定性的影响.结果表明:在水泥浆体中分别掺四种稳泡剂均能提高浆体的最大发泡体积比,但改善效果不同;分别掺四种稳泡剂均能有效地提高浆体的稳定性,但影响效果不同.选择适宜的稳泡剂对化学发泡法泡沫混凝土的质量稳定性非常重要.     

高新技术设备及外加剂

超级水泥发泡剂大全本剂发泡倍数和稳泡时间是一般发泡剂的2～3倍，发泡效果远远超过各种进口发泡剂，并有促凝、憎水、增强、高闭孔率等效果，堪称发泡之王，有硅酸盐专用型、菱镁专用型、石膏专用型、硫铝酸盐水泥专用型、低温专用型等四大系列20多个品种。利用本剂可生产100kg/m^3～700kg／m^3低密度发泡水泥、发泡菱镁、发泡石膏制品。     

泡沫水泥性能研究

以水泥、粉煤灰、生石灰、发泡剂、稳泡剂和水为原料,经化学发泡工艺,制备具有质轻、保温性好和环保节能等诸多优点的新型轻质多孔泡沫保温材料.设计单因素试验,研究不同发泡剂掺量、稳泡剂掺量和生石灰掺量对泡沫水泥保温材料性能的影响,确定材料的最佳配合比为:粉煤灰掺量为25％、水灰比为0.37、发泡剂掺量为4.5％、稳泡剂掺量为1.2％、生石灰掺量为1.5％.测试结果表明:此最佳配比下的保温材料的3d抗压强度为1.049MPa,3d抗折强度为0.608MPa,导热系数为0.067W/(m·K),其各性能均符合JG/T266-2011《泡沫混凝土》的要求.通过电子显微镜对泡沫水泥保温材料的内部微观形貌进行观测,研究试验原料影响保温材料的性能的相关作用机理.     

复合稳泡剂的配制及其性能的研究

简述发泡剂的发泡方法及泡沫破灭的机理,并分析泡沫稳定的机理和条件,介绍试验选用的蛋白质发泡剂的一些基本性质,并复配出一种稳泡剂,将其与发泡剂复配能较好的改善发泡剂泡沫的稳定性。通过改变稳泡剂的添加浓度,测试稳泡剂对发泡剂发泡倍数、稳泡时间等性能的影响。     

镁系无机发泡材料强度和孔结构调控研究

以镁系胶凝材料为基料,双氧水为发泡剂,二氧化锰为激发剂,硬脂酸钙为稳泡剂,聚丙烯酰胺为增稠剂,通过化学发泡法制备内部含有大量密闭气孔的镁系无机发泡材料.探讨了稳泡剂和增稠剂对镁系无机发泡材料表观密度、压缩强度、弯曲强度及孔结构的影响规律,采用X射线衍射法(XRD)对发泡材料改性前后的结晶相进行表征.结果表明:稳泡剂和增稠剂不仅影响镁系无机发泡材料的孔结构和发泡成型,对晶相结构也有较大影响;当稳泡剂硬脂酸钙添加量为7‰(质量分数,下同),增稠剂聚丙烯酰胺添加量为1.4‰时,所得镁系无机发泡材料的压缩强度和弯曲强度达到最大值,平均孔径较小,孔隙率和圆度值接近开普勒球体填充模型的理论数值;经稳泡剂和增稠剂改性的镁系无机发泡材料3相结晶XRD衍射峰强度明显减弱,5相结晶峰增强,解释了其力学强度改善的原因.     

废渣泡沫玻璃的研制

以废玻璃、粉煤灰为主要原料，并添加适量的发泡剂和稳泡剂制备泡沫玻璃。试样密度为４８０ｋｇ／ｍ３，导热系数为０．１５Ｗ／（ｍ·Ｋ），抗压强度为２．９ＭＰａ。对发泡温度、发泡时间和发泡剂用量对质量的影响进行了分析，并阐述了各添加剂在泡沫玻璃中的作用机理。     

化学发泡泡沫混凝土中硬脂酸钙稳泡能力及其影响因素

在化学发泡方法制备干密度小于300 kg/m3的泡沫混凝土保温材料的研究中,通常选用硬脂酸钙作为化学发泡的稳泡剂.目前衡量表面活性剂稳泡能力的方法均要求被测试的对象溶于水,这为评价硬脂酸钙稳泡能力带来了一些困难.设计了一种实验方法,研究了化学发泡泡沫混凝土中硬脂酸钙稳泡的能力及其影响因素,用时间t1衡量硬脂酸钙的稳泡能力,对评价不溶于水的表面活性剂的稳泡能力有一定参考作用.     

掺杂煅烧高岭土发泡水泥的制备研究

以铝酸盐水泥为主要原料,掺杂煅烧高岭土制备发泡水泥.研究了煅烧高岭土、发泡剂、水灰比和聚丙烯纤维对发泡水泥性能的影响,并对发泡水泥的微观形貌进行了分析.结果表明,当煅烧高岭土用量为15％,发泡剂用量为7％,水灰比为0.6,聚丙烯纤维用量为0.4％时,制备的发泡水泥抗压强度为1.72 MPa,气孔率为31.2％.煅烧高岭...     

用于酚醛树脂的室温一体化发泡助剂的研究

传统酚醛树脂发泡技术，需要在酚醛树脂中分别加入固化剂、稳泡剂等一系列助剂，且需要在加热条件下才能够进行发泡。而作者研究的酚醛树脂一体化发泡助剂可以室温发泡，且只加入一种助剂——一体化助剂即可，因此具有使用简单、节能、适用范围广等优点。     

一种革屑水泥发泡剂的制备方法

介绍了一种动物蛋白基水泥发泡剂的制备方法,主要以含铬革屑为原料,将其水解脱铬后,离心抽滤,将所得水解液与其他稳泡组分和增强组分进行复配,均匀混合并制得动物蛋白基水泥发泡剂。所得发泡剂发泡能力强、泡沫细腻均匀、稳定性高、价格便宜,原料易得,并拓宽了制革固废资源化利用途径,可较好地解决制革行业固废回收利用问题。     

用于酚醛树脂的室温一体化发泡助剂的研究

传统酚醛树脂发泡技术,需要在酚醛树脂中分别加入固化剂、稳泡剂等一系列助剂,且需要在加热条件下才能够进行发泡。而作者研究的酚醛树脂一体化发泡助剂可以室温发泡,且只加入一种助剂——一体化助剂即可,因此具有使用简单、节能、适用范围广等优点。     

普硅发泡水泥促凝剂及配合比的研究

以42.5R普通硅酸盐水泥代替42.5快硬硫铝酸盐水泥制备密度约200 kg/m3的普硅发泡水泥,研究了Al2(SO4)3、Ca Cl2、三乙醇胺和Na2CO3对其的促凝效果,分析了相关作用机理,最终确定了最佳促凝剂及发泡水泥配合比。结果表明:以2.5%(水泥质量比,下同)Na2CO3+0.04%三乙醇胺组成的复合促凝剂为最适宜促凝剂;普硅发泡水泥的最佳配合比为水泥100 g、水灰比0.45、发泡剂6.5%、2.5%Na2CO3+0.04%三乙醇胺、稳泡剂3.0%、聚羧酸减水剂0.7%、硬脂酸钠2.0%,此时试样密度为204 kg/m3,28d抗折、抗压强度分别为0.22 MPa和0.5 1MPa,导热系数为0.057 W/(m·K),体积吸水率6.6%。     

防水剂对发泡保温材料的影响及机理探究

试验以轻骨料玻化微珠、水泥、发泡剂、稳泡剂、防水剂等为主要原料,经振动成形制备发泡保温材料。通过掺加乳化硬脂酸防水剂和甲基硅醇类有机硅防水剂,研究两种不同类型的防水剂对发泡保温材料质量吸水率和抗折软化系数的影响,并对其相关作用机理进行了探讨。结果表明:有机硅防水剂的防水效果优于乳化硬脂酸防水剂,当乳化硬脂酸防水剂和有机硅防水剂的掺量分别为7%和4%时,试样的2h、24h质量吸水率分别为18.34%、45.45%和14.45%、32.83%,抗折软化系数分别为0.71和0.74。     

减水剂对发泡水泥性能的影响及作用机理研究

以普通硅酸盐水泥为原料,采用化学发泡工艺制备发泡水泥,研究了减水剂对发泡水泥吸水率和软化系数的影响。结果表明,掺加减水剂能够改善泡孔结构,降低吸水率,提高抗压强度及软化系数,改善其耐水性能。当减水剂掺量为0.30%(水泥质量分数)时,发泡水泥的吸水率为45.60%,较基准试样降低了32.40%,软化系数为0.77,较基准试样增加了32.76%。对减水剂的作用机理进行了探讨。     

高分子凝胶三相泡沫发泡剂的优化及研究

为提高防灭火三相泡沫的性能,主要对高分子凝胶剂、表面活性剂、稳泡剂等5 种试剂利用正交实验进行三相泡沫发泡剂的复配优化。采用自主设计的空压机和发泡枪测定该复配体系的发泡倍数和稳定时间,正交实验设计为5 因素4 水平。结果表明：通过对该复配体系的发泡倍数和稳定时间综合分析,当AES、6501、K12、PAM、FM-550 的质量比为6 ∶ 6 ∶ 9 ∶ 0.3 ∶ 2 时泡沫性能最优,高分子凝胶剂、表面活性剂、稳泡剂具有较好的协同作用。将高分子凝胶发泡剂与市售矿用三相泡沫发泡剂进行三相泡沫性能对比,结果表明：高分子凝胶发泡剂形成的三相泡沫的发泡倍数增加了52%,稳定时间增加了117%。     

外加剂对氯氧镁发泡水泥的性能的影响

以氯氧镁水泥为主要原料,采用双氧水作为发泡剂,可制得密度在300 kg/m~3左右的发泡水泥。研究了聚丙烯纤维、PVAC乳液和粉煤灰用量对发泡水泥性能的影响。结果表明:在氯氧镁发泡水泥中添加适量聚丙烯纤维、PVAC乳液和粉煤灰有助于改善发泡水泥强度、密度和导热系数;以MgO_(活性)/MgCl_2=6.5、H_2O/MgCl_2=14、5%双氧水、2%粉煤灰、0.2%纤维和0.2%PVAC乳液制备的发泡水泥的强度为0.60 MPa,密度为300 kg/m~3,导热系数为0.056 W/m·K。