高精密数控电火花成型机床结构选型与优化设计

分析了电火花成型机床各种结构的运动特点,对电火花成型机床常见结构的内在问题进行深入剖析和比较,提出了高精密电火花成型机床相应结构模型和优化设计方案,并在此基础上完成了G450C龙门式高精密数控电火花成型机床的主机设计。     

EA8PV型电火花机的精度体验

三菱电机自1952年研制电火花机床以来一直致力于新型机床的研究,开发超精密,高效率,多功能和低成本的电加工机床。前不久,三菱电机又隆重推出了又一成型放电加工机床——EA8PV电火花机新机型。三菱电火花“V系列”成型加     

FPGA技术在电火花成型机床控制器中的应用

将现场可编程门阵列 (FPGA)应用在电火花成型机床控制器中 ,以此来满足电火花成型机床对于脉冲驱动信号频率等方面的特殊要求 ,使机床控制系统整体性能得到提高     

基于成型运动的数控机床可互换判断方法的研究

分析了数控机床成型运动的特点,利用多体系统理论描述数控机床的成型运动,得出了机床刀具分支轴和工件分支轴之间的综合运动变换矩阵,讨论了该矩阵的性质.根据综合运动变换矩阵,可获得机床成型运动形式可互换判断矩阵;以此为基础,设置了判断机床运动形式可互换的方法.最后给出了三种数控机床之间运动形式可互换判断的实例.     

环氧抗磨涂层在机床导轨上的应用

滑动导轨因存在磨损快、低速易爬行等缺点,影响机床的加工精度.通过介绍环氧抗磨涂层的特性、注塑成型的方法及导轨成型前加工要求,说明了使用环氧抗磨涂层在机床导轨上的成型过程.     

制造技术与装备领域30年来的4大质变

回顾了机床的发展历史,归纳了智能型机床、快速成型加工、并联机床、新型工具等加工方式、设备和工具领域的革命性变化。总结了机床工具领域内国内外发展的最新动态,指出了该领域的发展方向。     

电火花成型机床

电火花成型机床北京师范大学与北京恒源电火花机床厂研制成０７１４０电火花成型机床。该机床采用Ｖ型滚动导轨和宽调速直流伺服电机，使得主轴刚性好，噪声低，结构简单，灵敏度高，并配有平动头，有利于提高机床加工的精度和表面粗糙度，可以根据用户需要配置数显装置，...     

有刃倾角的成型车刀设计—加工直线轴承止推槽

论述了加工直线轴承止推槽的有刃倾角的成型车刀的设计；分析常规设计诚型车刀在自动化机床和批量生产加工时磨有刃倾角造成的产品质量误差。采用本设计的成型车刀满足了自动化机床批量生产加工要求，保证了产品质量。     

电火花轮廓加工

针对日本SODICK公司A35R-E电火花成型机的成型轮廓加工特征,应用范围,加工性能以及选用原则进行了论述,其目的在于介绍轮廓加工在电火花机床上的应用情况,为更好的利用和发挥数控电火花成型机床在生产中的广泛应用,起到促进作用。     

透过CCMT2010中国数控机床展览会看我国激光加工机的发展趋势

<正>在历届中国数控机床展览会中,CCMT2010是金属成型机床展出最多的一届,也是激光加工机床在金属成型机床展品中占据比重最大的一届。据不完全统计,本届中国数控机床展览会共展出用于金属加工的数控激光切割机17台,这一领域的国内知名企业几乎都展出了自己的最新产品,成为展会的一大亮点。     

PRECISION CUTTING OF MOLDING DIE USING SQUARE END MILL

The precision cutting of a molding die is realized using a square end mill on a 5-axis control machine. In this study, first the tool setting errors are analyzed and the compensation method of the errors is proposed. The effectiveness of compensation in precision cutting is confirmed. Next, the form accuracy of the spiral tool pass is compared with contour one in precision cutting of a spherical surface. Finally, the molding die with spherical surface is manufactured using a square end mill made out of single-crystal diamond based on the results of the compensation of the errors and the comparison of the two tool passes, and the form accuracy and surface roughness of the molding die are measured.     

基于单片机的注塑机温控系统设计

塑料注塑成型机的诸多输入、输出参数中,料筒温度是工作过程中的重要被控参数。论文针对传统注塑机温控系统存在的超调量大、调节时间长等诸多不足,提出了以单片机为控制核心,应用模糊控制理论,设计出模糊控制器,实现注塑机温度的实时控制,对于提高注塑机温度控制精度具有较好的意义。     

20kg铝锭连续铸造机组脱模机构改进设计研究

20kg铝锭连续铸造机组在生产中出现脱模不稳定的同题。对影响脱模的因素进行多方面的分析；在原有基础上提出多项改进措施，提出和设计了一种新型脱模机构，提高了脱模的可靠性，对铸造机铸模传动系统冲击有所降低。     

基于AMESim注塑机快速合模系统的建模仿真及节能研究

基于AMESim仿真软件,利用其超级元件功能建立并简化了注塑机快速合模系统的模型.对比仿真结果与实验数据,验证了所建模型的正确性.采用活性指数显示元件的能量,并用软件优化工具NLPQL进行相关元件的尺寸优化,以降低系统能耗.     

单片机在注塑机上的应用

阐述了注塑机的基本原理，根据注塑机的控制流程，利用51单片机实现其动作的自动进行。     

注塑机合模机构及模板的优化设计

简述了我国注塑机合模机构优化设计的研究与应用，并结合本人研究课题论述了基于有限元分析的注塑机模板的优化设计。     

电控双泵液压源在注塑机上的节能研究

针对传统注塑机溢流损失严重、电力消耗大等问题,提出了一种通过控制异步伺服电机转矩和转速,以实现对注塑机输出压力和流量进行控制的方案。在该电机控制的液压动力源中,采用了串联双齿轮泵的方案,以满足大型注塑机瞬时大流量输出的要求。通过压力与流量反馈形成闭环控制,提高了输出压力与流量的控制精度,并大大提升了注塑机液压系统的节能效果。设计了利用电控双泵液压系统对传统注塑机液压系统改造的方案,并通过实验验证了异步电机伺服泵控系统在注塑机上的节能效果。     

基于PCC的全电动注塑机控制系统设计

介绍了全电动注塑机的优点及其控制系统的设计,并结合PCC控制系统的特点给出了一个注塑机控制系统的设计方案.     

注塑机模板应力的有限元分析及电测实验分析

模板是注塑机合模机构的重要零件.通过对移动模板应力进行有限元分析,并用电测法对模板应力进行测试,验证了有限元计算模型的正确性及边界条件的合理性.计算和测试结果对注塑机模板的优化设计具有重要的工程参考价值.     

注塑机液压能量再生应用技术的分析研究

能量再生利用是注塑机节能技术不可缺少的一个部分,分析研究了这些节能技术的应用和发展的趋势。液压差动、循环的回油能源再生利用系统主要应用于锁模液压缸,降低溢流量的蓄能器系统主要应用于超大型注塑液压缸。注塑机能量再生利用技术提高了能量的利用率,根据各种注塑机的实际情况,应用和研发能源再生利用的新技术、新结构、新工艺,使注塑机的节能技术达到一个新水平。