大豆蛋白复合纤维/竹原纤维/羊毛/涤纶混纺产品的设计与生产

介绍了大豆蛋白复合纤维、竹原纤维、羊毛、涤纶混纺织物在产品开发中的原料组成、工艺要点、技术难点和产品特性.重点对产品在生产过程中出现的问题及采取的措施进行了阐述.该产品充分发挥了羊毛、大豆蛋白纤维、竹原纤维、涤纶纤维优势互补的特性,赋予了单种纤维织物无法达到的视觉效果和外观风格,不仅提高了产品档次,而且提高了产品的附加值,实物质量及服用性能优良.     

竹浆纤维/Modal纤维提花织物生产实践

介绍了竹浆纤维和Modal纤维的性能和特点,通过工艺试验,就竹浆纤维与Modal纤维混纺提花织物生产的主要参数进行了分析,探讨了提高织物质量的措施。     

竹浆纤维/棉/不锈钢纤维混纺纱的生产实践

不锈钢纤维具有良好的导电、导热、耐蚀、耐高温等特性,其织物具有良好的防磁、防辐射、防静电等特性,可广泛地应用于航空航天、军事、医疗、通讯等领域.文章以29.5 tex 40/40/20竹浆纤维/精梳棉/不锈钢纤维混纺纱为例,介绍了纺纱各工序的主要工艺参数及采取的技术措施.竹浆纤维和棉纤维分别成条,再与不锈钢纤维条混,针对不锈钢纤维特性在并条工序采取了合理措施,成功开发生产了具有功能性且质量稳定的竹浆纤维/棉/不锈钢纤维混纺纱.     

甲壳素纤维/牛奶蛋白纤维/棉混纺纱的开发

结合甲壳素纤维、牛奶蛋白纤维和棉纤维的特性,介绍了这三种纤维混纺纱的生产工艺。牛奶蛋白纤维生产前必须经过预处理,以提高其可纺性。粗纱、细纱捻系数应偏大控制,各工艺车速偏低控制。并、粗、细车间相对湿度应偏大控制。采用开发出的纱线加工的针织面料外观华贵,穿着舒适,有良好的抗菌保健作用,特别适合制作高档内衣。     

竹浆纤维/精梳棉/大豆蛋白纤维赛络纱的生产

介绍了竹浆纤维、大豆蛋白纤维的性能特点,以及两种新型纤维与精梳棉混纺采用的赛络纺纱工艺,采用赛络纺工艺后提高了成纱强力,减少了毛羽,文中重点指出了各工序采取的工艺技术措施.     

羊毛/亚麻/大豆蛋白纤维针织纱的开发

介绍了大豆纤维和亚麻纤维的主要特性,探讨了利用亚麻纤维、大豆蛋白纤维与羊毛混纺开发高支精纺织物的优越性,并对生产工艺、关键纺纱技术做了详细的介绍。     

柔丝纤维/高吸湿排汗纤维/精梳棉混纺纱的开发

介绍了柔丝纤维和高吸湿排汗纤维的性能特点,进行了柔丝纤维、高吸湿排汗纤维和精梳棉混纺生产实践,叙述了混纺采用的工艺流程及主要工艺参数,探讨了生产中的关键技术措施.用混纺纱制成的面料柔软靓丽,导湿保健,可用作高档服装,具有较好的市场潜力.     

大麻/大豆蛋白纤维混纺纱生产实践

通过大麻纤维及大豆蛋白纤维的性能对比，探讨两纤维混合纺纱的工艺路线，并根据两种纤维的性能特点，对各工序主要工艺参数的配置作了介绍。通过优选上车工艺，可以生产优质的大麻／大豆蛋白纤维混纺纱。     

葆莱绒纤维/牛奶蛋白纤维/天丝/棉混纺针织纱的开发

文章介绍了葆莱绒纤维/牛奶蛋白纤维/天丝/棉混纺纱在纺纱加工过程中所采取的一系列措施,最终产品各项质量指标均达到标准要求。     

粘胶空调纤维/竹浆纤维/涤纶喷气纱的纺制

利用粘胶型空调纤维、竹浆纤维和涤纶纺制了14.8 tex 45/27.5/27.5粘/竹浆/涤喷气纱,成纱具备3种纤维的特点,产品外观、服用性能好。介绍了粘胶空调纤维的性能特点和纺纱技术难点,确定了纱线的混纺比,为防止粘胶空调纤维的胶囊破裂,对各工序工艺参数进行优选,制定了合理的工艺参数。     

PET纤维/CDP纤维交织物染色

对ＰＥＴ纤维／ＣＤＰ纤维交织物染色机理,工艺条件以及生产实践中的一些注意事项进行了较为详细的阐述。     

竹浆纤维/不锈钢纤维防辐射面料的开发

介绍了竹浆纤维/不锈钢纤维混纺防辐射面料的设计,为达到较好的防辐射效果,合理选择了不锈钢纤维与竹浆纤维的配比、经纬纱的配置和织物组织.对络筒、整经、浆纱、织造等各工序工艺配置进行了优化.通过优选浆料配方、合理配置上浆工艺,增加了纱线的成膜性;织造工序采取"小张力、早开口、中开口量、高后梁、中车速"的工艺原则,通过采取相关的技术措施以及对经纱断头自停装置的合理改造,减少了边撑疵,解决了由于不锈钢纤维的落棉造成的织机误停车,保证了织造的顺利进行.     

麻赛尔纤维/玉米纤维/棉混纺纱大提花产品的开发

介绍了麻赛尔纤维和玉米纤维的性能特点,结合生产实践,通过工艺试验,分析了织造等工序对该产品质量的影响,探讨了提高麻赛尔纤维和玉米纤维混纺纱大提花产品的技术措施.     

欧盟将聚丙烯/聚酰胺复合纤维纳入纺织品纤维法规

近日,欧盟将聚丙烯/聚酰胺复合纤维纳入纺织品纤维法规,法规要求在欧盟各国,纺织产品的标签及标记必须使用这个名称说明这种纤维成分。复合纤维是指在同一根纤维截面上存在2种或2种以上相混合的聚合物,聚丙烯/聚酰胺复合纤维具有工艺简单、     

基于纤维素纤维/氧化锆纤维复合网络和纤维源助剂构建锂离子电池隔膜

将氧化锆纤维与纤维素纤维配抄成纸,利用纤维源助剂（源于针叶木浆）调控纤维网络的孔隙结构和强度,针对造纸法制备锂离子电池隔膜的可行性进行了初步探索。结果表明,与纯木浆纸相比,氧化锆纤维的加入能够提高复合纸的孔隙率与吸液率。当氧化锆纤维用量（相对于纸张定量）为40%时,与处理前相比,该复合纸的抗张指数增加50%左右,孔隙率降低10%左右,对电解液的吸液率无显著变化。由该复合纸所制备电池的电化学稳定窗口值约为4.3 V,隔膜离子电导率高达0.077 S/m,电池在循环50次后容量保持率在80%左右。     

水溶性纤维/莫代尔/羊绒混纺印花围巾的工艺探讨

羊绒围巾以其服用舒适、手感柔软滑糯、光泽自然持久等特点深受广大消费者的青睐。羊绒及其混纺轻薄围巾的开发已成为羊绒产品发展的一个主要方向。利用水溶性纤维与羊绒纤维混纺生产轻薄围巾受到业界的关注。文章对水溶性纤维、莫代尔纤维与羊绒混纺围巾从原料选择、产品设计,以及纺纱、印花主要工序的加工技术进行研究,结合生产实际得出适宜的生产工艺,为开发轻薄、风格独特的羊绒混纺印花围巾提供了有效途径,该生产工艺对实际生产起到了指导作用。     

羊绒/柔丝蛋白纤维/棕棉/抗起球纤维混纺纱的生产实践

介绍了柔丝蛋白纤维、棕棉和抗起球纤维的性能特点。针对纤维间抱合力差、纺纱静电严重、湿度敏感等问题,叙述了羊绒/柔丝蛋白纤维/棕棉/抗起球纤维(35/30/25/10)14.7 tex×3半精纺纱线生产工艺流程及各工序采取的关键技术措施。通过选用恰当的原料预处理、适宜的工艺配置,以及适当的温湿度,有效地解决了成条困难、缠绕严重等问题,保证了成纱质量水平及新产品的顺利开发生产。用混纺纱制成的针织面料滑糯柔软、导湿性好、抗起球效果好,适用于做内衣裤、床上用品等保健纺织品。     

大豆蛋白纤维/涤纶混纺纱生产工艺

介绍了大豆蛋白纤维的特点。通过工艺试验和专题测试，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对大豆蛋白纤维／涤纶混纺纱质量的影响，为进一步提高成纱质量提供一定的参考依据。     

珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱开发及可纺性的研究

为纺制性能良好的珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱,提高负离子细旦丙纶纤维的可纺性,通过对负离子细旦丙纶纤维进行预处理,采用混条工艺,并在各工序采取了一系列工艺技术措施,提高了纤维的可纺性,改善了半制品和成纱质量,生产的珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱满足了产品质量的要求。根据工艺试验和测试,就3种纤维性能、纺纱工艺等因素对珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱质量的影响进行了分析,探讨了提高成纱质量所采取的技术措施。     

Outlast/Newdal纤维混纺纱的生产实践

介绍了用Outlast空调纤维和Newdal纤维纺制混纺纱的工艺,包括纤维性能介绍、原料选配、各工序关键工艺参数的选择以及主要质量指标控制,成纱质量可以满足织造加工要求.