内孔槽量具

在机械加工中,常常会遇到加工测量小孔内的环形槽,当孔径小到φ10mm时,要精确地测量孔内环形槽的直径就很困难了。为了保证产品质量,我们制造了如图所示的内孔槽量具。其特点是:精度和灵敏度高,检测误差小于0.01mm,体积小和使用方便。一、内孔槽量具结构由杠杆百分表8的连接轴在短杠杆6的V形槽内定位,用螺母紧固轴     

锥孔直径的测量方法

用卡尺测量工件锥孔直径很不精确.因此设计一种可以精确测量锥孔直径的量具,它是由百分表、表座和测头组成.测头锥度为126°52′.这种量具可以测量126°以下的锥孔直径. 量具测量原理,假定测头位置1测得直径为ΦD1,当测头下降h后,在位置2,测得直径为ΦD2.     

螺纹联接部件精确对位方法研究

介绍了一种利用配对螺纹规移植加工基准，精确传递圆周相对位置，从而实现两螺纹联接部件精确对位置的方法。     

工艺球在量具中的应用及制造

正1引言测具、对表件等复杂量具工装具有尺寸精度高、型面复杂的特点,工装图上的很多尺寸基准无法作为加工基准(特别是空间尺寸、双斜面尺寸等),因此,需要经常利用辅助量具进行配合,如滚棒、工艺球或磨削一平面做基准等,以简化加工及测量难度。图1为074系列某图号工装图,以其为例说明利用工艺球加工航机复杂工装的过程。图1工装图2加工技术难点1内圆弧R77尺寸公差为0.02,圆弧中心在零     

两种测量垂直度的工具

用圆柱角尺为标准测量角尺、角铁等量具的垂直度时,为获得由指示表指示的数值,而不是以光隙法来估计,我厂设计制作两种工具,即平面表座和V形表座,以杠杆千分表为指示表,应用效果良好。     

φ8杠杆齿轮比较仪的设计

杠杆齿轮比较仪是借助杠杆齿轮传动 ,将测杆的直线位移变为指针角位移的量具。主要用于测量各种精度等级零件的几何精度 (如长度、圆度、平行度、平面度等 )及相互位置精度 ,还可配在其它测量机构 (如光学、齿轮及电动仪器 )上做读数装置 ,广泛应用于轴承等行业 ,测量轴承内、外环、钢球直径及表类等高精度零件。　　1　传动原理　　杠杆齿轮比较仪的主要传动机构量杆与U形块固定在一起 ,见图 1。当推动量杆上下移动时 ,一级扇形齿轮绕其枢轴转动且与轴齿轮啮合将运动传递给二级扇形齿轮 ,再传递给中心齿轮 ,最后由指针在表盘上指示出相应…     

实用量具使用一例

一、量具的结构我厂在加工T6916B型镗床的滑枕时自行设计并制造了一种测量工具,如图1所示。该量具主要用来测量孔中心线与基准面的平行度、孔中心线到基准面的距离,以及两孔中心线的同轴度。这种量具由三部分组成。表架1用来固定百分表,由45钢制成,百分表用M5螺钉固定在表架上;     

大尺寸高精度轴类零件直径检测专用量具的研制

风能是国家优先发展的产业,但大尺寸高精度轴的直径现场检测国内现在还没有成熟的技术和方法,导致风电主轴、支承辊等大尺寸高精度轴类零件直径的现场测量无法进行而成为限制生产的瓶颈[1]。针对风机主轴等设计、研制了高精度大直径轴类零件直径测量专用量具,成功解决了风电主轴、支承辊等零件在加工中及终检时的直径测量问题。量具采用相对测量原理,并采用了定中心装置和直线导轨来保证检测的准确性,并针对量具设计了专用校对量规。     

插床用百分表架

我厂在模具生产中,有许多工件是内孔小(几毫米至几十毫米)并要加工成异形。在插床上加工,没有杠杆表,要找正中心就较困难,因此制作了一种百分表架,其结构如图。     

插床用百分表架

我厂在模具生产中,有许多工件是内孔小(几毫米至几十毫米)并要加工成异形。在插床上加工,没有杠杆表,要找正中心就较困难,因此制作了一种百分表架,其结构如图。     

靠模式精密等分磨具

在量具、冲压模具、夹具的制造过程中常遇到一些结构面等分精度要求较高的零件。一般万能分度头的分度精度达不到要求。为此我厂设计制造了一种利用多方靠模定位的卧式精密等分磨具。一、结构特点及使用方法(见图1) 1.该磨具设计结构适用于在万能工具磨床、拉刀刃磨床等设备上使用。它采用卧式左、右顶尖定位装夹工件。中心高为100mm的左、右顶尖座可在磨具底座10上纵向调整。左顶尖1视加工位置需要在顶尖套3内调定,右顶尖5通过扳动手轮9轴向移动,并由     

Ф8杠杆齿轮比较仪的设计

杠杆齿轮比较仪是借助杠杆齿轮传动，将测杆的直线位移变为指针角位移的量具。主要用于测量各种精度等级零件的几何精度(如长度、圆度、平行度、平面度等)及相互位置精度，还可配在其它测量机构(如光学、齿轮及电动仪器)上做读数装置，广泛应用于轴承等行业，测量轴承内、外环、钢球直径及表类等高精度零件。     

立式铣床对刀器

在立式铣床上加工键槽或径向孔时,需要工件的中心线对正铣床主轴的旋转中心。我厂多年来一直采用试铣工件键槽,然后检查对称度,根据检查结果来调整工装位置,再重复上述办法,直到其对称度符合图纸要求为止。这种方法效率低,且对于难测量的长大轴不适用。为此设计制造了一种对刀器,经实际使用效果较好,下面作一简单介绍。一、结构见图1所示。其中横杆3通过紧定螺钉与连接杆1连接,横杆相对连接杆轴线的垂直度允差为0.004mm。杠杆5用铰链销4连接在连接杆上,杠杆摆动灵活。触杆6用螺母连接在杠杆的导槽中,装配时根据工件直径调整两触杆的宽度B,一般要求满足式2~(1/2)R≤B<2R(R为工件半径)。两触杆的触头相对于连接杆轴线的对称度调至0.005mm范围内。调整办法见图2。将对刀器的连接杆锥部插入机床主轴,把校     

常用量具的正确选择与使用技巧

在机械制造中，为了能使产品零件符合规定标准的技术要求，保证零件装配时的互换性。要求工艺技术人员、生产工人正确选择、使用各种量具，对产品零件做出正确的测量。为此，本文重点对常用的量块、卡尺、千分尺等线值量具和百分表、杠杆表、内径量表等表类量具的正确选择、使用技巧，以及一些容易出现的问题做简要介绍。     

扭簧比较仪的修理

扭簧比较仪(俗称扭簧表)是一种结构新颖的精密量具。它的测量精度可达到0.001到0.0005毫米,而心脏部件仅是一根麻花状的扭簧(如图1)。比起杠杆比较仪来,它测量精确,反应迅速,也没有空行程,是精加工工序(精磨、精研)使用的主要量具。表杆8在测量时上下运动,顶动弹片11左右移动,这样就使扭簧3张力大小变化。因扭簧是两根铍铜丝两端反向缠绕而成,张力大小不同就扭动。结果使玻璃丝表针2摆动,从刻度盘1看出视值来。4是调整片,用来调整视值误差,5是固定4的。9是调整扭簧张力适中的螺钉。     

曲轴连杆轴颈夹角检具

在发动机曲轴的成品检验中,我们碰到中心要素构成的角度测量往往工效与精度不能兼顾,常规的方法虽然具有较高的工作效率,但其测量的准确性较差,最大极限误差占图纸要求角度公差的三分之一,严重影响了测量的准确性。为此,我们自行设计制造了一种角度专用量具 (见附图 ),用来测量各连杆轴颈间 120°± 30′的夹角。 [1]量具的结构特点 　　从主、左视图可看出,该量具属框架结构,重量轻,操作方便。百分表 3通过手动紧定螺钉 6固定于表架 1中,两 V形块 5用紧固螺钉 7定位于表架两端,基准销 2旋紧于表架 8孔内,因其顶面是工作表…     

伸缩式弹性顶尖

伸缩式弹性顶尖哈尔滨量具刃具厂（１５００４０）韩玉成潘怡玲轴类零件外圆上具有特殊要求的沟、槽需要磨加工，其轴向尺寸大部份是从一端头给定的。传统的磨削方法是用机床的顶尖顶在工件中心进行磨削。由于中心孔深浅的不一致性，使工件在机床工作台上的纵向位置发生变...     

在立式加工中心铣空间斜面

最近，我单位设计人员开发出了一种新品，图1是该产品某一零部件的某道工序的工艺图。因属于新品试生产，相对应的专用夹具和量具没有在同一时间供应，只能在立式加工中心上试加工。加工时遇到的最主要问题是声50mm的中心线位置无法直接找到。本人经过摸索，作出了如图2所示的相对位置关系图，可将φ50mm的中心线位置比较准确地计算得出。     

机床主轴中心的调整

在镗床、铣床、钻床加工中,常会遇到将机床主轴中心对准工件侧面的需要,以此来确保被加工的孔与工件侧面之间的精确位置。 对中心的方法和工具虽有诸多介绍,如采用坐标镗床上的对中显微镜或浮动心棒式的中心找正器等,但笔者通过实践获得了以下更便利,更精确的方法,供大家参考。 (1)在主轴上装一只钻夹头,在夹头上夹一只杠     

半圆孔直径的测量

我们在生产中经常遇到加工圆弧和半圆孔的测量问题。尤其在卧式镗床上加工较长的半圆孔时,由于镗杆很长,两端有固定支撑,为确保半圆孔的位置精度,镗杆与工件的位置确定后,就不允许再改镗杆与工件在垂直方向和水平方向的相对位置。因此在加工中测量半圆孔的尺寸精度时,必须考虑镗杆的存在。如图1,用万能量具和普通塞规无法进行测量,我们设计了一种专用塞规,圆满地解决了这一难题。