用密齿硬质合金端铣刀高速铣蜗杆

本文介绍高速端铣蜗杆的刀具结构和在普通立铣上加工时机床调整方法。密齿端铣刀直径194毫米,24齿。加工螺距及全齿高较大的蜗杆,为了减少切削力、振动及改善切削条件分别采用齿形角为20°及15°的两种刀齿,在刀盘上间隔排列,前者切削螺纹两侧,后者只切牙底。用这种端铣刀铣蜗杆具有生产率高、刀具耐用等优点。图4,表1。     

收割机动刀片齿纹跳齿铣刀

加工收割机动刀片齿纹虽然方法很多,但均在试验阶段,用铣刀铣制仍是目前较普遍易行的办法,且适合中小型农机厂、修造厂采用。我们采用跳齿形铣刀(如图1),这种铣刀的基本特点是前后齿交错,在铣刀齿距比刀片齿距增     

加工花键的硬质合金尖齿盘状成形铣刀

工件为凿岩机活塞,见图1,年产量8万余只,原用两把三面刃铣刀组合加工活塞上的花键,分粗铣、精铣和铣底三道工序。曾设计制造过高速钢铲齿盘状成形铣刀,经试用,刀具强度不够,易崩刃。为此,我们设计了硬质合金尖齿盘状成形铣刀(图2),并对刀具参数、切削用量进行了试验。     

齿条的铣齿

我们在无专用设备的情况下,采用专用齿条铣刀,在万能立铣头上进行高速铣齿,工件如图1所示。专用铣刀(图2)采用机夹前压式结构,装夹、调整,刃磨都较方便。5块高速钢垫片3可利用废旧的锯片铣刀改制而成。     

不等齿距插铣刀铣削稳定域的预测与验证

插铣加工会产生巨大的振动,影响工件的加工质量,减少振动在一定程度上能够提高工件加工质量。本文通过改变插铣刀齿距来控制振动,建立了不等齿距插铣刀的三维动力学模型,应用半离散法对其进行求解;通过模态分析试验得到模态参数,利用MATLAB软件绘制了稳定性叶瓣图;利用DEFORM软件以及试验数据验证了所构建的稳定性叶瓣图的正确性。     

错齿三面刃铣刀刀齿的加工

整体错齿三面刃铣刀齿槽较浅,齿槽角较大。在制造这种铣刀时,可将多个刀坯串在一起,按螺旋齿加工,既能保证质量,又大大提高了生产效率。具体的加工方法如下。同一规格的整体错齿三面刃铣刀的刀坯车好之后,插出键槽。然后将多片铣刀刀坯串在带键的心轴上。在X62W铣床上将其视作螺旋齿平面铣刀加工。先是隔—齿铣—齿(即每铣—齿分度头转(360°×2)/Z,式中Z为铣刀的全齿数),见图1所示。     

铣花键用的专用组合铣刀

铣花键用的组合铣刀,我厂过去都采用铲齿成形铣刀,制造较困难,每种花键需要一把专用铣刀,不能通用。同时,由于铲背铣刀前角α=0°,切削不锋利,增加了机床负荷,生产效率低。改革后的铣齿铣刀(如附图)有以下优点:一、结构如一般铣齿铣刀,不用专用机床,制造简单。二、可铣任意宽度的花键,调整比较简单。     

上海工具厂1961年试制成功的部分新产品介绍

一、硬质合金立铣刀和圆柱形铣刀带螺旋形刀齿的硬质合金立铣刃(见封四图2)、圆柱形铣刀(封四图1、4)在苏联和一些资本主义国家已广泛地用于加工沟槽、台肩、平面等各种场合,其生产效率比高速钢铣刀提高1至数倍,而且使用经验证明,螺旋形刀齿     

成形铣刀刃形之设计

一、铰刀的铣和方法 铰刀——是一种孔加工中常用的工具,为了在铰孔时避免共震现象,铰刀必须作成不等分齿;同时为了使各齿强度相等,切削情况均匀,又希望保持一致的刃宽和齿深。这样就给加工铰刀增加了困难。若用角度铣刀一次铣制时,欲使刃宽相等,则齿深不等;除非采用二次铣制,才能达到要求。但这样操作复杂,浪费时间。但改用成形铣刀来铣制时则可用一次铣制,毋须调整铣床台面高低,而可得出刃宽、齿深皆一致的铰刀。因此下面提出此种铣刀刃形的问题来讨论。 二、成形铣刀的工作过程 参看图1,铣刀第一次铣切时,在工作上构成铰刀的初步齿形AB…     

排铣中铁块的自然落下

为了提高工效,大家都想采用排铣法。但若用两把三面刃铣刀铣切图1所示工件时,铣刀间形成的铁块A会不会飞出来伤人或卡在两铣刀间而损坏刀具?我们作了如下的分析:B1是两铣刀齿间的最小尺寸,由于两铣刀齿始终不同时在通过刀杆中心线的平面内,故一铣刀齿端面与另一铣刀体端面间距h     

铣削棘齿的查表计算法

铣削棘轮轮齿的加工方法,与前角大于零的圆盘刀坯开齿方法相同。因为棘齿的齿槽角一般为60°,故使用60°单角铣刀来铣齿极为方便(图1)。铣齿时须将铣刀端面与工件中心偏过一个距离S,铣齿深度靠工作台升高量H来保证。由图1可知,偏移量S和工作台升高量H的计算公式为(单位均为mm):S=(1/2)De sinα,De=mz (1)H=(1/2)De(1-Cosα) h′(2)式中:De为棘轮外径[mm];m为模数;z为齿数;α为棘轮的齿偏角;h′为棘轮的齿槽深[mm]。     

挤齿代替铣齿

挤齿工装(图1)可用在车床上,来挤压工件(图2)两端的三角形花键齿。原工艺是放在卧铣上由形角度铣刀,一齿齿地铣出,两端所需工时50min/件。而采用改进后的工装挤压,3min即可挤出两端齿来,利用它还曾成功地加工了     

弧齿铣刀盘铣刀刃磨装置的研制

目前,模数大于15的弧齿锥齿轮的应用越来越多,大型铣齿机床（如Y22160;YH6012）生产模数大于15的弧齿锥齿轮技术已经成熟,随之而来是解决18″以上弧齿铣刀盘铣刀的刃磨问题。而现有刃磨机床如MB6745A,它的刃磨范围是18″及18″以下铣刀盘铣刀。本文解决18″以上弧齿铣刀盘铣刀的刃磨问题,并且具有结构简单、易于操作、铣刀刃磨成本低的优点。     

可转位密齿铣刀半压块夹紧机构

根据我国金属切削加工“以铣代磨”的要求，我厂设计制造了精铁铸件箱体平面的高效密齿精锐刀。即半压块夹紧可转位密齿端面精铣刀。该刀夹紧机构新颖（半压块夹紧机构）、参数合理、性能可靠，是机夹可转位精铣刀的理想设计。铣刀结构如图1所示。它由刀体、刀片、半压块、夹紧     

钻头沟铣刀刃磨齿背夹具

目前各厂在制造钻头沟形时,多采用铲齿的铣刀铣制而成。用铲齿的铣刀铣钻头的沟形,是一种比较旧的制造方法。在苏联和我国哈尔滨量具刃具厂都已采用了开刃的尖齿铣刀来锐制钻头的沟形。采用开刃的尖齿铣刀铣沟与铲齿的铣刀铣沟相比较时,前者较後者有很多的优点: 1.开刃的尖齿铣刀开刃後,可以得到较大的後角,可达20°左右,因此可以减少在切削中的摩擦。而铲齿铣刀的後角,一般只能在10°～14°左右。 2.铲齿铣刀在热处理後有较大的变形,由於不进行齿形刃磨,因此各齿的高低不匀,在切削时各齿的负荷不等,刀具和机床产生较大的震动,容易损坏刀具…     

具有不同螺旋角的圆柱平面铣刀

至今沿用的圆柱平面铣刀都是制成等螺旋角的(ω=20～45°),这种结构的铣刀沿齿长方向的磨损不均匀。美国孟鸠斯德科学与技术大学试验研究沿齿长方向制成变螺旋角的铣刀,结果磨损均匀。试验用的圆柱平面铣刀刃宽(齿长)57.15毫来,铣削宽度31.75毫米,沿海齿制成三段不同螺旋角ω=15°、25°、37°(如图),结果表明:铣刀刀齿沿后面的磨损随螺旋角而增加,     

轮切式三面刃铣刀

在卧式铣床上使用三面刃盘铣刀加工沟槽,通常刀刃铣削宽度在10mm以上时,易出现切削振动,尤其是逆铣时更甚,一般不得不降低切削用量,但这样使得效率大大降低。为解决生产中的实际问题,我厂将三面刃铣刀的刀齿间隔地磨成图1、2的形状。这样,图1的刀齿担负切削槽的中间部分,图2的刀齿切削两侧,     

《机械工人》(冷加工)1996年总目次

页22 33n巧16 17 68期7 78名8 8 99990心乙乃0 Jh公O一.且j且..1,.L,L999999·9题目期页薄壁壳体类零件端面铣削的夹具艺12用圆弧近似代替椭图的计算方法313铣床主轴的修理321矩形花键铣刀的刀尖宽79高精度铣刀片In值的侧量710齿条片铣刀铲齿掉齿分析712错齿交叉成形铣刀812换档齿轮结合子部分的齿端倒角及齿厚收缩的加工92两个分度头加工大导程螺旋曲面的方法97锥齿轮开齿成形铣刀1010铣削两垂直凹槽的组合夹具10 14偏铣直齿圆锥齿轮齿厚的经验公式10 23渐开线涡旋体的加工112阶梯齿机夹铣刀ng轴类零件找中心工装1114快速多用铣夹具1212 …     

大模数齿轮倒角机的研制

I 传动系统原理 新研制的大模数齿轮倒角机与传统倒角机不一样,传统倒角机的指状铣刀的轴线垂直于齿轮轴线,而此倒角机的指状铣刀的轴线与齿轮轴线平行,铣刀沿齿槽的端面轮廓线运动,从而铣出正确的倒角。如图1所示,只要调整铣刀的上下位置和铣刀对齿廓的偏置距离A,就能控制倒角的大小C。因此,使铣刀沿齿廓     

丝锥滚蜗轮装置

分齿蜗轮是材料试验机上的一个重要零件,它的质量好坏直接影响仪器的示值精度。过去加工这种小蜗轮是在小立式铣床上用分度头和单片成形铣刀一个齿一个齿的加工,在一个只有φ70直径的小轮上须铣出200个齿(见图1)。这样一个齿一个齿的铣,需要操作者作进