GCK1050感应淬火机床液压系统的改进

感应淬火机床按所配电源设备分为高频淬火机床和中频淬火机床;按机床功能分为通用淬火机床和专用淬火机床。 我厂现有的一台GCK1050感应淬火机床,是原天津市大明感应淬火机床厂1988年的产品,属于通用高频淬火机床。现是某分厂的重点设备,四型摩托车的曲轴均在此设备上进行表面感应淬火,它所承受的任务相当繁重。     

晶体管自控高频淬火机床

此种淬火机床是为本厂大批量小零件的高频淬火而制作,由于采用了晶体管线路控制一只5公斤的牵引电磁铁(下称吸铁)作为动力头,使机床机构变得十分简单、小巧和具有半自动性能。其原理如图1。     

车轴感应淬火技术研究

对国内外高速铁路车轴的材质、工艺现状进行了调研。开展了40钢车轴表面感应淬火强化工艺研究,以提高车轴的抗弯曲疲劳性能和抗微动磨蚀性能,以适应我国重载、快速及高速铁路运输对车轴的要求。通过试验,设计研制出了车轴中频感应加热器、喷水冷却器及实物车轴淬火机床,优化了车轴中频感应加热淬火工艺。经表面淬火的实物车轴表面硬度达到500－600HV,表面残余压应力为538－1085MPa;试样经表面高频淬火的旋转弯曲疲劳极限σ-1比未经处理的有显著提高,达到了日本和法国碳素钢车轴表面淬火的指标。     

《现代感应热处理技术》第2版即将发行

正《现代感应热处理技术》第1版在2008年发行以来,曾印刷3次,鉴于读者需求与现代技术的发展,经作者一年来删旧补新,现已完成并即将发行。本书主要有以下增补:①我国感应加热装备制造业在近期开发的许多新产品,如数字化晶体管电源、工作中淬火变压器能前后进退(Z轴)的双工位通用淬火机床、船用曲轴淬火机床、轿车曲轴感应淬火生产线及国内、外多种新型淬火机床等;②质量监控、保护仪器如QMS质量监控系统、感应器接地保护模块、无损检测淬硬层仪器等;③双频淬火变压器、新型高效率高、中频淬火变压器、国产同轴电     

50Mn钢凸轮轴的中频感应淬火

凸轮轴是柴油机的重要传动件之一,要求根据所采用的材料进行渗碳淬火或表面淬火,以提高其表面硬度和耐磨性。50Mn钢凸轮轴采用BVH-1000双工位中频淬火机床、仿形感应器和专用夹具等设备,以及10％～15％AQ251聚合物水溶液进行感应淬火。结果,凸轮轴的表面硬度、硬化层深度分布和显微组织均达到了要求,生产成本明显低于进行渗碳淬火的20Cr钢凸轮轴。     

基于PLC与HMI的感应淬火机床控制系统的设计

针对回转支承整体淬火机床功能单一、控制系统开放性差、难以实现数据管理等问题,设计了以PLC为控制核心、HMI触摸屏为人机交互界面的淬火机床全自动控制系统。实现了整体淬火工序的时序与逻辑控制;通过触摸屏监测加工的动态过程,可对零件加工参数进行实时存取操作;系统中功率和淬冷时间等关键参数可依据用户的工艺需求设定,不仅解决了数据管理和系统开放性不足的问题,还提高了淬火效率和淬火稳定性,实现了整体淬火的自动化控制。     

数控中频淬火机床的故障检修

我厂有一台从德国AEG公司进口的数控中频淬火机床，数控部分采用德国西门子的SINIJMERIK810／G系统，内有集成式PLC；中频部分主电路采用可控硅整流桥和可控硅逆变桥，控制部分包括多块集成电路板，对中频振荡过程进行监控，中频谐振率可达10kHz。在几年的使用过程中，中频部分故障相对较多，我们积累了许多经验，现介绍两种供同行参考。1．中频不振荡中频不振荡的故障是中频淬火设备较常见故障，在这台机床上出现的频度也很高，它意味着当NC系统发出中频起动命令后，中频部分没有振荡，中频控制部分指示故障，H13灯亮，指示中颇不…     

大型曲轴中频淬火机床研制成功

一种能满足大型柴油机曲轴回转加热淬火要求的中频淬火机床在国营陕西柴油机厂研制成功,并于1991年6月15日通过鉴定。该机床采用“全面积旋转”感应淬火方式,由时间继电器控制中频电源。当达到一定加热时间后电源可自动断     

模具型面高频淬火数控机床的设计

针对模具型面当前热处理方法的缺点，提出了一种具有更高加工效率和精度的用于模具型面高频淬火的数控机床设计构架。论文介绍了感应淬火的特点、原理及选择，基于该原理和特点，分别对高模具型面高频淬火数控机床中数控系统功能设计和选择、机床机械结构的总体设计、逆向工程技术的应用、机床实际工作流程以及其零件加工程序代码的结构等进行了分析和介绍。     

零件小孔感应淬火工艺研究

研究了零件Ф8 mm小孔感应淬火工艺,包括设备选型、感应线圈和导磁体制作、零件定位夹具设计。结果表明:选用晶体管加热电源和通用数控淬火机床,磨制圆棒型导磁体,制作适当的线圈和定位夹具,采用合适的工艺参数,硬度达到技术要求。该方法操作简单、质量稳定,适合于批量生产。     

基于模型的电液控制系统故障在线预测

电液控制系统是集机、电和液于一体的高精度、大功率控制系统的首选控制方式,但是电液控制系统是高复杂性的系统,一旦系统发生故障,将会严重影响生产,而且查找故障及其原因是比较困难的.本文通过基于模型的方法,针对电液控制系统的故障提出了一种在线预测的方法.     

长轴类零件整体中频同时加热淬火的试验和应用

对长轴类零件采用大功率中频机同时加热表面淬火的方法，配以专用感应圈和伸缩应圈的应用和自回火的应用，结果表明，可提高零件中频表面淬火质量，并大大提高生产效率，从而使企业在生产中取得高产品质量，高生产效率和低生产成本的极佳效果。     

冷轧辊双中频淬火工艺研究

分析了冷轧辊双中频淬火工艺的特点,介绍了双中频淬火工艺的试验研究工作;检测结果表明,该淬火法使冷轧辊的硬度均匀性和淬硬层深度有了显著提高。     

小齿轮高频淬火工艺

介绍了变功率、变移动速度感应加热淬火技术在小齿轮高频淬火中的应用。结果表明，该技术具有很高的柔性，小齿轮经高频淬火后具有较高的强韧性和疲劳寿命，可完全代替传统的渗碳淬火。     

液压动力系统功率在线监测方法研究

针对液压动力系统能耗高、效率低等问题,提出系统功率在线监测方法并给出两种功率监测方案;建立系统功率软测量理论模型,并应用变频电机-齿轮泵驱动方式设计液压动力系统试验台;采用恒转矩与恒功率两种变频调速方式,在试验台上进行系统动态功率监测试验,得到不同工况下的电压、电流、压力、流量与功率曲线,并对系统变频调速特性及压力、流量脉动产生原因进行分析;最后结合理论与试验分析结果,给出系统功率匹配控制策略与压力、流量脉动消减措施。     

小型感应热处理加工中心的设计

阐述了一种全新的感应热处理机床一小型感应热处理加工中心的一体化设计思想，介绍了其机械设计和数控系统设计并针对高频电源的干扰问题给出了机床控制中相应的抗干扰措施。     

高频感应加热设备的选用与热处理工艺的制订

高频感应加热设备的选择和热处理工艺的制订主要是根据工件的种类，大小、形状以及硬化层深度等热处理技术要求来选定电流频率、比功率、加热方法、加热功率、加热时间或连续淬火移动速度、冷却介质及冷却参数和回火参数等。     

47Mn钢齿圈的感应淬火

大马力推土机终传动齿圈材料为47Mn钢,模数为8,采用500kW／2500Hz电源沿齿廓整体中频感应加热、自来水埋水喷淬,在齿圈的齿顶或齿根处常常出现淬火裂纹。后采用PAG水溶性聚合物喷淬,并进行了加热工艺和聚合物浓度方面的试验,既达到了齿圈的技术要求,又消除了淬火裂纹。经过批量生产,齿圈的质量非常稳定,提高了推土机的可靠性。     

高频感应钎焊中电源频率的优化选择

在高频感应钎焊的过程中，要获得良好的钎焊接头，必须要根据接头材料的物理性能选择合适频率的高频电源，采用计算机数值分析手段建立了感应加热电源及其频率范围的选择数值分析模型。研究表明，数值解析法可以作为高频感应钎焊感应加热设备设计的重要方法。在对高频电源电流频率等参数的选择时，利用数值解析模型所得到的解析近似解进行频率选择比传统经验公式更精确。因为后者由平面电磁波在导电媒质中的传播特性导出，更适合于板状结构感应加热时频率的选择。而对于管状或其它复杂形状，利用数值解析解可以较好地对高频电源的频率进行优化选择。     

花键轴的中频感应热处理

42CrMo钢花键轴由于形状特殊,其表面中频淬火有一定难度。通过特殊结构感应器设计和表面淬火工艺过程的优化,成功地实现了花键轴局部表面的中频感应淬火,达到了花键轴的技术要求。