生产井套管损坏规律研究

桩西采油厂所辖油田属层状复杂小断块油田，套管受出砂、腐蚀、高压注水、高压措施旌工频繁以及地应力变化大、泥岩膨胀等因素的影响，近年来套管损坏井数日益增多。在对采油厂近358口套损井资料进行调查和分析的基础上，总结了不同油藏类型套管损坏特征和规律，从出砂、高矿化度腐蚀、泥岩蠕变、断层影响等几方面对套管损坏原因进行研究并给出了预防套管损坏措施。     

浅议注水井套管损坏的原因及对策

几十年以来，各大油田相继进入高含水期，随着开发的不断深入，各种因素对套管影响不断加重。导致大量套管损坏，严重的影响了油田的正常生产。很大程度上制约了油印综合经济效益的提高和牛产的发展。因此对套管损坏因素全面认识是非常必要的。本文主要论述注水井套管损坏的原因及提出对策。     

制约套管修复工艺技术发展的因素初探

一、前言 随着油田的不断开发，油（水）井套管善逐渐变差，甚至损坏，使相当数量的油井不能正常生产。长期以来，套管损坏已成为制约油田发展的一大症结。大量油井因套管损坏而报废和停产，给油田带来巨大的经济损失。套管损坏有以下几种类型：（1）套管外漏破损型；（2）径向凹陷变形型；     

套管损坏原因分析及修复技术

套管损坏的原因多种多样,套管损坏原因不同,所造成损坏的类型也不同。套管损坏类型包括:地层运动造成和工程施工造成。套管修复可根据不同套损情况,选择合适的修复工艺技术。     

油层外加厚套管在超稠油油藏中的应用

在超稠油油藏的蒸汽吞吐开发过程中，套管损坏成为制约其高效开发的主要矛盾，根据统计资料，油层射孔井段附近套管损坏比例占套坏井的80％以上。提高油层段套管的强度，是减少油井油层段的套管损坏率的有效手段。经过对比分析研究，对油层内外加厚套管进行了现场实施验证。现场应用效果表明：实施油层外加厚套管后，超稠油套管损坏率明显降低，证明该项技术是防治油层段套管损坏的有效手段。     

胜利油田套损井机理研究及治理效果分析

胜利油田经过五十多年的开发生产，地质条件变得更为复杂，频繁的油水井措施、修井施工以及井身结构、完井固井质量、套管材质等诸多因素的影响，使油水井套管技术状况越来越差，每年新增套管变形、穿孔、破裂、错断等套损井近400口。分析套管损坏原因，开展套管损坏机理研究及开展套管治理已经成为油田开发的一项重要常规工作。     

疏松砂岩油藏套管损坏成因分析及治理

疏松砂岩油藏由于胶结疏松，生产过程中容易出砂，造成地层亏空套管损坏。套管损坏成为困扰油田开发的最严重的问胚之一，它直接影响到油田的开发水平及其经济效益。本文针对孤岛油田油水井套管损坏情况，对造成套管损坏的多方面原因展开分析，提出了套管损坏预防方法，并对目前套损井的治理措施进行了阐述。     

超稠油套管损坏防治方法研究及应用

——曙一区超稠油为疏松砂岩油藏，在蒸汽吞吐开发过程中，套管损坏成为制约其高效开发的主要矛盾，根据统计资料，目前超稠油套管损坏比例占油井总数的40％以上。通过对套管损坏原因的分析，认为通过先期的预应力完井技术、热力补偿器、提高固井质量及高抗挤毁强度套管的应用，在蒸汽吞吐过程中应用真空隔热管、注采一体管柱技术和组合式吞吐技术来建立稳定的温度和压力场来减少和延缓套管损坏，以及最终通过套管修复技术对套坏井的修复，可以有效的解决套管损坏问题。现场应用表明：通过以上技术的有效应用，可以有效减少套坏井对油藏开发的影响，提高油藏开井率，最终实现油藏的高效开发。     

油水井套管损坏机理研究及对策

随着油田勘探开发的进一步深入,地层的物性发生变化以及其它一些工程因素的帮响,造成了大量的油水井套管损坏,严重影响了增产增注措施的实旖。文章从多方位分析了套管损坏的原因,提出了针对性的预防措施和治理办法,对套管治理工作具有一定的指导作用。     

砂岩油层孔隙压力对套管损坏的影响规律

本文建立了砂岩油层孔隙压力变化的地层应力，位移计算的力学模型，采用有限单元法计算砂岩油层孔隙压力降低引起的岩层的应力场和位移场，分析了油层孔隙压力降侈对套管损坏的影响规律，提出了降低套管损坏的措施。     

套管弹塑性变形计算中若干问题的讨论

油水井套管变形损坏已对我国油一产造成了严重危害,在某些油田或区块,已成了制约生产的关键因素。由于套管载荷的复杂性,很难用理论方法计算其变形程度。在使用有限元方法进行套管简塑性变形计算时,因套管自身的特殊性,往往会出现咣跃或不稳定的情况。本文采用增量初应力法讨论了向种曲型非均匀载荷作用下的套管弹塑性计算中遇到的若干问题,包括加载步长、单元划分和载荷的非均匀程度等因素对弹塑性计算结果的影响,在此基础上     

油田地下套管破裂的修理

造成套损的原因是相当复杂的,国内外科学工作者也做了大量理论研究,但是对于油管蠕动对套管造成的损坏研究较少。得出油管蠕动是造成套管损坏（主是套破）的重影响因素,并以滨南油田历年套损井实际数据做为论据。并初步提出了遏制油管蠕动的方法和原理。     

某井修井遇阻及油管和套管失效原因分析

对某井修井工具遇阻事故进行了调查研究,对油管和套管失效原因进行了分析。对该井套管进行了测井检查,认为在3 355.0~3 356.5m井段139.7mm×9.17mm套管发生了严重腐蚀和变形损坏,在3 098.42~3 208.42m井段177.8mm×10.36mm套管也发生了腐蚀和变形。通过对比分析修井管柱遇卡位置和套管损坏位置,认为修井工具在3 355.0~3 356.5m井段多次遇阻原因是套管变形损坏所致。通过分析油管和套管损坏特征,认为油、套管失效与腐蚀有很大关系。建议采用耐腐蚀油管和套管。     

作业施工对套管的损坏及预防措施

套管的损坏是多方面的,本文从井下施工入手,提出并分析各种常见的作业施工对套管造成的损坏机理,采用有针对性的措施,从而提高我们在作业施工中对油水井套管的保护意识,降低井下工程事故的发生。一、井下作业对套管的损坏机理     

浅析CAE技术在石油套管设计中的应用

随着社会市场经济的快速发展，套管损坏在国内外的油田中逐渐呈现上升的趋势．采取相应的措施提高石油套管的使用寿命和可靠性势在必行，CAE技术的主要特点就是以科学和工程的问题作为背景，根据问题建立起相应的计算机模型，并对其进行仿真分析，本文主要对CAE技术进行了简单介绍，指出了石油套管原有制造方法存在的一些问题，分析了石油套管利用CAE技术的设计方法。     

油井套管损坏原因分及防治策措施

本文对油井套管发生损坏的原因作了一系列分析，并提出相应的防治方法。根据有关不同程度的损坏，阐述了其修复的方式以及恢复生产的技术。根据笔者工作经验，这些相关的修复手段能够让损坏的油井恢复生产能力，为油田的稳定增产以及提高生产量提供有效的条件。     

高压调节阀后热电偶套管断裂原因分析

某电站高调门阀后热电偶套管在正常运行中多次发生断裂，使用最短的只有3个月。对断裂套管进行了断口宏、微观分析，并对失效套管固有频率进行了分析计算。结果表明，套管断裂是微动疲劳和整体疲劳相互作用的结果，过热蒸汽在套管背面流动变化引发的周期性压力波动是产生微动疲劳和整体疲劳的主要因素，套管固有频率处于蒸汽作用在套管上压力谱的频率范围内，加剧了热电偶套管的微动疲劳和整体疲劳。     

塔里木油田套管气密封检测技术现状及分析

为降低油田气井套管泄漏造成的事故风险,油田采用气密封检测技术来排查和检测完井套管的泄漏情况,保障套管的完整性,对塔里木油田气密封检测的原理、标准、现状、检测压力和检测时间进行了分析,并抽取部分检测报告对气密封检测检出套管不合格的原因进行了分析。结果表明:经卸扣、清洗、涂抹螺纹脂、排除外界干扰后再次检测,合格套管所占的比例较大。由于螺纹损坏或质量因素导致泄漏所占比例较小,认为现场操作、使用环境是造成气密封检测时套管不合格的主要因素。气密封检测技术能对接头工厂端气密封性提供技术保障,解决了油田工厂端缺少检测手段的问题。相比接头泄漏导致的严重后果,尽管下套管时间每根增加了近4 min,气密封检测仍是不可缺少的过程。泄漏率不会随着检测压力的增加而增加,与检测压力无直接关系,且检测压力为套管抗内压强度的60%时较为安全、可靠。     

某井特殊螺纹套管脱扣和粘扣原因分析

对某井φ177.8mm×10.36mm 110特殊螺纹接头套管脱扣和粘扣原因进行了分析,认为套管是在严重粘扣之后才发生脱扣的,套管严重粘扣主要与下井操作不当有关。在套管起吊过程中没有螺纹保护器保护的套管接头螺纹、扭矩台肩和密封面容易被损伤,不使用对扣器直接对扣容易导致偏斜对扣;不引扣而直接开动套管钳高速上扣很容易导致粘扣和错扣;一旦严重粘扣和错扣,套管接头连接强度就会大幅度下降,最终导致套管在上提过程中发生脱扣事故。     

补贴工艺在套损治理中的应用

套管损坏严重，对油水井正常生产影响越来越大，因此，探索研究一种新型补贴工艺，在套损段用水泥堵剂和补贴管形成双重保护，大大增加了封堵的有效性。