基于西门子S7-200的机床电气控制系统改造

通过对T68机床电气控制系统的PLC改造为例详细介绍采用PIE改造继电器控制的旧式机床电气控制系统的一般方法,并提倡能够对老式机床继电器控制线路进行PLC改造尝试。     

五轴机床的刀具内冷与主轴冷却循环切换系统

该文对五轴机床的刀具内冷与主轴冷却循环切换系统进行了研究,其特征在于冷却水箱采用一个共用泵组进行冷却功能的切换,优点是减少了控制管路、阀组,使系统运行更稳定,减少了故障点的数量,降低了后期维修维护成本。通过对水冷控制的PLC程序进行编程,实现了电磁阀组的逻辑控制,实现了刀具内冷与主轴冷却循环的自动切换,当内冷泵与一组电磁切换阀同时启动时,实现刀具内冷;当只单独启动内冷泵并且电磁切换阀关闭时,实现主轴头的内部冷却循环,由此实现了刀具内冷与主轴冷却的自动切换功能。     

带冷却系统的XK717数控铣床主轴部件热特性分析

机床主轴系统是机床的核心部件，其热特性的好坏，直接影响机床的加工精度；以建立主轴系统的有限元模型，结合主轴系统与普通水箱之间的冷却模型，对带有冷却套的主轴系统进行了热特性分析，得出了主轴系统的热特性曲线；根据分析结果，对XK717数控铣床主轴部件冷却套的布局进行了改进设计，为优化数控铣床主轴系统提供了理论依据。     

S7-200PLC在数控车床控制系统中的应用

可编程控制器简称PLC,作为工业设计与应用的控制计算机,它拥有抗干扰性强、可靠性高、体积较小和机电一体化等优点。因此,本文通过实践与研究,提出以S7-200PLC改造数控车床控制系统,并简略给出数控车床控制系统方案和软、硬件设计的基本思路,于工业领域实现相关的机床改造具有良好的参考价值。     

机床数控化中PLC控制程序的模块化编制

机床PLC控制程序采用模块化编程,通过编制不同功能的子程序完成了PLC对机床顺序动作的控制,通过利用PLC的应用指令和内部特殊继电器实现了加工计数器和计时器功能程序段的设计,并编制了机床报警自诊断程序,通过利用时间继电器实现了检测开关在电磁阀动作后一定时间内的动作是否到位检测,确定开关有故障而发出报警信号.     

双主轴行星式弧齿锥齿轮指状铣刀盘结构方案设计研究

为了实现硬齿面弧齿锥齿轮的铣削，提高超人规格弧齿锥齿轮寿命，构造了一个双主轴行星式弧齿锥齿轮指状铣刀盘方案设计系统。设计人员在结构设计时，首先要对新的设计问题进行分析，计算并审核零部件的结构参数，加工与检测，最终形成双主轴行星式弧齿锥齿轮指状铣刀盘的结构设计方案。同时。为了帮助企业立即实现盈利，运用现有的机床进行改造，设计方案规范化，提高企业竞争力。     

浅谈提高机床主轴回转精度的措施

随着机床制造技术的迅速发展,特别是自动化数控机床的日益普及,对机床主轴的回转精度和刚度要求越来越高;此外,在机床的维修和改造方面,对机床主轴轴承进行合理调整和改造,提高机床主轴运转精度,是提高机床加工精度和节约成本的一种有效方法。因此,该文对机床的制造和维修改造具有一定的指导意义。     

PLC与变频器在20米自动剪切流水线改造中的应用

本文运用PLC控制技术和变频器技术改造大型剪切流水线的电气控制系统和变频调速系统,讨论了机床的控制及驱动要求,完成了整个系统的硬件设计和软件设计,通过改造,提高了机床的可靠性、稳定性,对同类机床的改造具有实际意义。     

Modicon 984系列PLC的升级实现技术

本文论述了从Modicon 984系列PLC升级到Quantum系列PLC的实现技术方法。对旧PLC系统进行升级改造是自控工程技术面临的一项问题，文中提出对比新旧系统的体系架构和差异性，分析升级的可行性以及方案实施的注意事项。该技术产生于晋宁磷矿高强皮带运输控制PLC改造的一次实际实践中，因此具有较强的可操作性。对其它类型PLC升级亦具有一定的借鉴和帮助。     

在线自寻优控制机床主轴转速的研究

以机床主轴前后两转切削振动的相位差ψ为寻优参数，对机床主轴转速进行在线自寻优控制，使切削过程总能在稳定区进行。试验结果表明，本文提出的在线自寻优控制机床主轴转速的方法对切削颤振有很好的控制作用，具有良好的生产应用前景。     

基于PLC的滚压自动控制系统设计

本文主要介绍了通过PLC在机床上完成自动滚压控制的过程。通过对PLC的各种功能完成对滚压机自动加工要求,达到对机床的要求,实现了机床的最优设计。     

PLC控制系统住卧式组合机床中的应用

PLC具有可靠性高、控制功能强、编程方便和易于使用等特点,现已在机床的工业生产中广泛应用。它对精度和可靠性还是会产生很大的影响,特别是在生产效率的提高上。为了充分发挥设备效能,迅速提升加工技术与精度,越来越多的企业对传统继电器逻辑控制回路的老式组合机床进行技术改造,取得了良好的效果,减少故障,提高生产效率,已成为企业进行技术改造的有效途径。本文以柴油机铣钻组合机床的改造为背景,概述了组合机床的设计方案与应用技术,并对PLC的发展与应用做了简要介绍。本文介绍了采用三菱FX2N系列PLC组成的多工位组合机床控制系统。     

浅谈捣固焦炉装煤车控制系统

本文介绍了酒钢集团公司焦化厂捣固焦炉机车自控系统控制原理，阐述了焦炉机车PLC＋变频控制系统的实现，在分析捣固焦炉的优点基础上介绍了捣固煤车，阐述了捣固焦炉装煤车控制系统的先进性和可靠性。捣固焦炉装煤车采用PLC＋变频器的控制模式，通过运行表明，双冗余PLC控制系统具有运行稳定、控制可靠，同时采用采用变频器驱动技术具有节能效果显著的优点，有较高的使用和推广价值。该系统大大提高了捣固焦炉装煤车运行的安全性和自动化控制水平，降低了能耗。     

内加热固化环氧玻璃钢管制造系统

为提高环氧玻璃钢管生产的效率和质量,研制了仅用一台机床就能完成管道缠绕、固化和脱膜三道工序的集成制造系统.介绍了制造系统机床结构和工作原理,建立了缠绕运动控制和管道固化过程的数学模型.缠绕部分采用嵌入式多任务运动控制器实现主轴和小车的同步运动控制和缠绕逻辑控制.固化部分采用内加热固化工艺,由嵌入式工控机和PLC实现固化控制.利用有限元软件对管道固化过程的温度和固化度分布进行了数值模拟以优化固化工艺参数,并对该系统生产的管道进行了性能检测试验.实践应用表明采用内加热固化工艺可实现环氧玻璃钢管高效工业化制造.     

PLC技术在机床改造中应用分析研究

随着信息技术的不断发展,根据生产的需要,企业的传统升级改造已成为一种新兴的经济增长方式。而PLC技术随着它的成本低、系统简单、调整方便等优点也越来越多的被应用到机床的改造系统中。为了实现企业的设备效能,企业对PLC技术在机床改造中的应用分析做了系统的阐述,最后得出结论。     

一种全自动泳池过滤器的设计

本文是针对泳池过滤及反冲洗技术的改造，采用可编程逻辑控制器（PLC）控制技术，通过对各功能电动阀的逻辑控制，实现了泳池水处理工作的自动控制。     

大型非球曲面超精密复合加工机床

详细介绍了“大型非球曲面超精密复合加工机床”．该机床具有磨削、铣削、车削等多种加工功能，采用了高精度的FANUC系统，在X横向导轨上设计了独特的卸荷系统，在Z垂直导轨上设计了精确的配重系统，主轴转速为150r／min，可加工最大尺寸为φ1200mm的工件．用高精度的电感测微仪和自准直仪对机床进行了检测，结果表明：其数控系统位置及控制分辨率为0．05μm，主轴回转精度为26nm．最后，用该机床进行了超精密加工试验，经检测，其加工工件的表面粗糙度Ra优于15nm，实现了大型非球曲面的超精密加工．     

基于S7-200PLC的拉力试验机实时控制系统

文章分析了车用软轴拉索拉力试验机系统组成和控制特性，通过S7-200PLC实现对信号的实时采集和输出控制，使用ViSualC＋＋程序设计语言开发拉力试验机计算机上位机软件，实现测控数据存贮、测试数据打印和设备控制等功能。     

论PLC及伺服放大器在电解打孔加工中的应用及工作原理分析

本文详细记述了对DJL-25立式电解打孔机床应用可编程序控制器(PLC)和伺服系统放大器进行加工程序控制与伺服进给控制的电气改造。通过改造使得该机床生产过程实现了自动控制,大大提高了叶片电解打孔加工的稳定性与精度,使叶片的加工合格率也由过去的50%提高到80%--90%以上,为成本节约与生产进度的保证做出了很大的贡献。同时也提升了该设备的技术含量,具有一定的推广价值。     

PLC在磨床自动控制系统改造应用

本文在详细分析磨床流程和控制原理的基础上，通过用PLC优化改造自动控制系统，以改善机床的故障率，提高磨床自动化水平，降低劳动成本，使系统的安全性和可靠性得到保证。