石油化工废碱液处理技术开发及工业应用

介绍了石油化工行业产品精制过程中废碱液处理技术的开发及工业应用情况。针对不同种类废碱液的水质组成和特点,开发了以湿式氧化(WAO)技术为核心的配套处理技术,包括催化汽油精制废碱液"湿式氧化-酸化脱酚-SBR"、乙烯精制废碱液"湿式氧化-酸化中和"、丙烷脱氢制丙烯废碱液"加碱中和-湿式氧化-酸化中和-蒸发除盐"等一系列典型石油石化工业废碱液的处理技术。已建成多套废碱液湿式氧化处理装置,可以完全脱除废碱液的恶臭气味,社会效益和经济效益显著。     

乙烯裂解气碱洗废碱液处理技术的开发及工业应用

介绍了乙烯裂解气碱洗废碱液处理技术的开发及工业应用情况。开发的以湿式氧化(WAO)技术为核心的"湿式氧化-酸化中和"处理技术,工业化装置运行稳定,出水S2-小于1 mg/L、COD去除率大于93%,达到设计要求。该套装置的成功应用,实现了乙烯废碱液处理技术和装置的国产化,为企业清洁生产提供了技术保障,社会效益和经济效益显著。     

湿式氧化处理乙烯裂解废碱液

文章研究了WAO处理乙烯裂解废碱液的方法。在2L高压釜中进行了乙烯废碱液的湿式氧化实验研究，重点考察了反应温度、停留时间对乙烯废碱液中COD、S^2-,酚的含量的影响。结果表明，湿式氧化处理乙烯裂解废碱液是可行的，处理后污水中COD、S^2-,酚的去除率分别达到40％、98％和30％，达到了排放标准。     

裂解装置废碱液湿式氧化处理技术的工业应用

介绍了湿式氧化技术处理大庆石化乙烯装置废碱液的工艺原理及开发运行结果。     

催化氧化法处理乙烯装置废碱液

乙烯装置排出的废碱液CODCr、硫化物、酚类物质含量很高,且具有难闻的臭味和较大的毒性。主要介绍了催化氧化法处理废碱液。自乙烯装置来的废碱液进入废碱处理装置,经过除油、脱硫以及中和处理后,最后进入装置内生化单元处理,处理后的废水可达标排放。废碱液采用常温常压催化氧化和生化法处理工艺,操作条件温和,是乙烯废碱处理新的工艺选择。     

茂名乙烯装置废碱液处理

废碱液处理是乙烯工业生产的重要环节之一,也是难点之一。文中介绍了废碱液的处理方法、原理及不同处理方法的优缺点,着重介绍茂名2套乙烯装置废碱液处理系统自投用以来的运行情况及所遇到的主要问题和解决方法,提出湿式氧化工艺应注意的关键问题及要完善的配套设施。     

乙烯装置废碱液处理技术探讨

在乙烯裂解工艺中,裂解气碱洗过程中会产生大量乙烯废碱液,废碱液毒性较大,腐蚀性较强并伴有强烈刺激性气味,易对环境造成污染,如何绿色、有效、低成本处理该废碱液己成为目前化工企业急需解决的问题。通过分析废碱液的组成和性质,对目前应用较广泛的高压湿式废碱氧化及新型催化氧化进行了工艺对比,并在此基础上探索了两者在装置中的实际应用。     

湿式氧化法处理炼化废碱液

从上海石化股份有限公司环保中心湿式氧化装置处理炼化废碱液的实践,阐述了湿式氧化的原理、工艺、设计参数、适用范围、存在问题以及解决问题方法。对湿式氧化的推广应用有参考意义。     

EM-BAF技术在乙烯废碱液处理中的应用

经过酸化或湿式氧化处理后的乙烯废碱液盐含量较高,水质波动大,采用生化法进行处理,除了要选用适合高盐环境的专性菌外,还需解决生物流失的问题,提高系统稳定性.2009年4月,茂名石化分公司乙烯废碱液生化处理装置采用工程菌.曝气生物滤池(EM-BAF)工艺,取得了较好的处理效果.EM-BAF工艺处理乙烯废碱液是一种行之有效的方法.本文简单介绍了EM-BAF的工艺原理及运行效果.     

催化氧化法在乙烯废碱液处理中的应用和改进

在化工企业生产过程中,裂解气往往通过碱洗工艺来去除其中的酸性气体,并由此产生了大量废碱液,该废碱液是石油化工行业排放的含有高硫碱性废水。为进一步提升废碱液的处理效率及效果,通过探索催化氧化法在乙烯装置处理废碱液的实际应用,对比了废碱液处理前后的组成及性状。此外,还对乙烯装置废碱处理单元的运行工艺流程进行了初步探讨,对废碱液的处理工艺流程进行了分析并提出了具体的改进措施。     

湿式氧化法处理废碱液的研究进展

石化企业产生的废碱液是一种高浓度难降解的有机废水。本文综述了湿式氧化法处理废碱液的国内外研究动态,处理效果和反应机理,指出湿式氧化法(WAO)或催化湿式氧化法(CWAO)是废碱液的有效预处理方法。由于废碱液具有浓度高、成分复杂的特性,开发出高活性,高稳定性催化剂是今后的主要研究方向之一。     

乙烯装置废碱氧化系统长周期运行中的问题及对策

高温湿式废碱氧化系统作为乙烯装置重要的环保处理单元,其高效的运行在清洁生产过程中发挥着至关重要的作用。介绍了高压湿式废碱氧化单元在运行过程中出现的问题和存在的不足,在对现有装置工艺不做大的改动的前提下,提出了技术改造建议,进而保证废碱氧化系统的长周期稳定运行。     

扬子石化废碱渣将实现无害化

扬子石化公司烯烃厂目前正在实施废碱液综合治理改造项目。该项目计划于2012年11月建成投用,将使乙烯废碱液实现无害化。烯烃厂原有的废碱处理装置在运行过程中,将产生SO2送至火炬燃烧,仍有二次污染。为此,烯烃厂引进先进的湿式氧化工艺,实施废碱液综合治理改造项目。新的处理方法是在高温高压条件下,使废碱中的硫化物与氧气发生反应,最终生成无害的硫酸盐和水,不会造成二次污染。项目建成后,不仅能够处理乙烯装置废碱液,还将处理扬子石化公司炼油厂的废碱液。日常处理量4.2 t/h,最大处理量达6.2 t/h。     

沉淀-氧化法处理乙烯废碱液

采用沉淀-氧化法处理乙烯废碱液中的硫化物，考察了影响脱硫效果的各种因素。在n(CuSO₄)∶n(Na₂S)=1.1∶1、温度为40℃、时间为0.5h条件下，沉淀法脱硫后碱液残留的S^2-浓度为0.04g/L；然后进一步采用双氧水氧化处理脱硫后碱液，在氧化反应温度为40℃、时间为2h、氧化剂双氧水用量为1.0mL/L废碱液时，乙烯废碱液中的S^2-浓度可降至1mg/L以下，达到湿式氧化的处理效果和烟气脱硫对乙烯废碱液的要求。同时硫酸铜湿法氧化再生研究结果表明：在硫化铜浆液质量分数为15%、pH=3、氧分压为0.5MPa、温度为200℃、时间为0.5h的条件下，硫酸铜再生彻底，实现了硫酸铜的循环利用。     

废碱液湿式氧化系统操作探讨

介绍赛科乙烯装置废碱液湿式氧化系统的专利技术、工艺及反应原理。详细阐述了装置在开车、正常运行中出现的问题及采取的措施。     

湿式空气氧化法处理乙烯废碱液装置的技术改造

针对中国石化齐鲁石化公司烯烃厂乙烯装置废碱液处理系统在试运转过程中存在的问题,通过分析原因,提出并实施改进工艺的相关措施,得到一组适宜的工艺操作参数,保证了废碱液湿式空气氧化装置的稳定运行。     

乙烯废碱液处理装置长周期运行探讨

介绍了乙烯废碱液湿式氧化处理装置的工艺流程和主要控制参数。描述了装置在设计、开车、正常运行中出现的问题,对原料罐设置、原料稀释管线设置和中和罐p H值控制的问题,进行了详细分析,并提出了针对性的解决措施。最后对装置大修方案提出建议。     

乙烯装置废碱液处理的现状与展望

废碱液的处理是乙烯生产的难点之一。介绍了部分国内外乙烯装置废碱液的处理方法，并对废碱液处理的发展方向提出了看法。     

中压湿式空气氧化装置原始开车总结

2014年2月中国石油四川石化有限责任公司乙烯装置开车过程中,由于废碱液硫化钠含量高,氧化反应剧烈使得废碱液变酸性、废碱液萃取差造成带油,引起设备堵塞、以及总有机碳(TOC)过高及废碱氧化反应出口污水中的化学需氧量(COD)含量始终高于6 000 mg/L(超过设计值)。分析发现废碱液硫化钠含量高和带油是影响废碱液COD的主要原因。通过调整烃汽提塔的汽提蒸汽量,将洗油更换为加氢C6~C8,控制入口硫化钠含量低于4%等方法,可降低湿式空气废碱氧化装置出口污水COD。     

废碱液高压湿式氧化处理存在的问题及改进措施

介绍了独山子1 000 kt/a乙烯装置废碱液高压湿式氧化处理(Zimpro湿气氧化法)的反应机理和工艺流程,针对废碱氧化处理单元运行过程中出现的含盐污水排放超标、黄油生成量偏大、废碱汽提效果差、空气压缩机检修频繁、设备管线腐蚀严重、系统结垢严重和关键仪表故障率高等一系列问题进行分析、探讨和总结,找出可行的改进措施和解决方案。最终通过工艺参数优化、技术改造和设备预防性检查及计划性维修等手段实现了废碱氧化单元的长周期运行。