特殊钢小方坯连铸机工艺设备特点和热调试简况

上钢五厂从丹涅利公司引进的四机四流特殊钢方坯连铸机,在设备设置上如大包回转、中包小车、二冷水控制、切割装置、冷床及断面更换方面都有其特点,结晶器和二冷凝固末端都配备有电磁搅拌装置,结晶器钢液面自动控制装置与通常采用的钴60控制方法不同,是应用光学探测原理制成。对改造我国现有同类型的连铸机,可资借鉴。     

引进奥钢联特殊钢板坯连铸机辊子的研制

立弯式特钢板坯连铸机主要由结晶器，弯曲段、弧形段、矫直段、拉矫段六种辊子装置组成。其中：结晶器足辊直径为φ100mm，内外弧数量为6根；弯曲段辊直径为φ150mm。     

中国邯钢新建两台特殊钢板坯连铸机

根据2006年1月的订货合同，达涅利将为中国邯钢新建两台板坯连铸机（共4流），总产量为520万t／a，生产钢种包括超低碳钢、低碳钢、中碳钢、包晶钢、高碳钢、微合金钢、汽车制造用钢、双相钢和TRIP钢。     

板坯方坯兼用型连铸机

新日铁八幡厂为强化连铸生产管理，提高连铸机的生产率，对八幡厂三炼钢车间的1号连铸机进行了改造，将其改造成既能浇铸板坯(250mm×(650～1650)mm，290mm×1900mm)、又能浇铸大方坯(220mm×220mm，290mm×290mm)的兼用型连铸机。改造后的八幡厂1号板坯／大方坯兼用连铸机为弧形连铸机，弧形半径10．5m，机长31．6m，六点矫直，可以浇铸一流板坯或三流方坯。板坯最大拉速为1．4m／min，方坯最大拉速为1．9m／min。该连铸机具有以下特点：     

板坯连铸机扇形段设备冷却水方管改型

宝钢集团新疆八一钢铁股份炼钢厂板坯连铸机扇形段辊子冷却水管路在线使用一段时间后发生频繁漏水,造成板坯铸坯质量的增加以及维修成本的大幅增加。通过以下的技术改型从而大幅降低维修成本并确保铸坯的质量。     

方/板坯兼容连铸机的技术特点及生产实践

介绍了方/板坯兼容连铸机的主要技术特点,生产实践表明:湘潭钢铁有限公司方板坯连铸机技术装备完全可以满足板坯和矩形坯生产工艺要求,通过一些工艺参数优化后,达到了高产、优质、高效的目标.     

高生产能力的板坯连铸机

宝钢两台具有世界先进水平的大型板坯连铸机投入热负荷试运转以来,生产顺利。本文主要从生产实践的角度,通过对连铸生产能力有重要影响的拉坯速度、作业时间和连浇炉数等诸因素的分析,评述了引进连铸主机设备的高生产能力的特点。并提出了今后如何提高纯浇铸时间率的课题。     

将常规板坯连铸机改造成薄板坯连铸机

Ｖｏｅｓｔ－Ａｌｐｉｎｅ在瑞典的Ａｖｅｓｔａ和奥地利的Ｌｉｎｚ已成功将常规板坯连铸机改造成薄板坯连铸用以生产不锈钢和碳钢铸坯，此研究获得的生产成本节约达１／３，如果ＡＶ试验建成的工业薄板连铸机取得成功，则浇铸节约达７５％的潜力是可能的。     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

方/板坯连铸机浇铸矩形坯二冷制度优化

介绍了华菱集团湘潭钢铁公司方/板坯连铸机浇铸矩形坯二冷制度上存在的问题,分析了引起矩形坯皮下角部裂纹的主要原因.对连铸矩形坯的二冷制度进行了优化,并取得了显著的效果.生产实践表明,矩形坯内部角裂基本消除,低倍合格率由优化前的24.7%提高到97.7%,中心疏松在1.0级以下的比例由52.1%提高到98.9%;因钢质问题造成的利用品率由15.8%降低到0.81%;协议材比例由22.9%减少到0.72%.     

太钢第二炼钢厂2^#板坯连铸机的设计简介

本文对太原钢铁公司第二炼钢厂２＾＃板坯连铸机的设计和特点作了介绍。     

新乡1^#连铸机专用脂在特殊钢板坯连铸机上的应用

概略介绍了太钢引进特殊钢板坏连铸机润滑系统的攻关改造和新乡石油化工厂1^#连铸机专用脂的研制及使用，并取得良好效果，解决了进口润滑脂的国产化问题。