氧化铝生产废水的综合治理与利用

我国氧化铝的生产一般采用拜尔法、烧结法、或其流程的不同组合。氧化铝生产工艺复杂、流程长、设备多,生产过程中产生大量的碱性含油废水。这些废水主要来自各设备的冷却水;物料的冷却洗涤水;设备和管道的“跑、冒、滴、漏”以及冲洗、清洗用水;液量不平衡而造成的事故性排料、油水混合物等。设备在维修过程中,一些机械油(包括润滑油、洗涤油、防锈油)也被排入下水管道,致使废水中含有大量的碱及油,悬浮物含量也极高。同时,发电站的软水装置及蒸发器等设备酸洗时,均产生大量的酸性废水,这部分水的直接排出造成生产废水瞬间成酸性,pH值有时…     

硫酸盐还原菌在处理酸性矿山废水中的应用

利用硫酸盐还原菌(sulfate reducing bacteria, SRB)处理酸性矿山废水是目前研究的热点，在实际生产活动中有着非常广泛的应用.文章简要介绍酸性矿山废水的来源、特点及其危害，重点介绍SRB处理酸性矿山废水的机理，总结国内外SRB处理工艺在酸性矿山废水中的发展研究，并提出SRB处理酸性矿山废水方面存在的一些问题.      

镍冶炼酸性废水的减排再利用

镍冶炼酸性废水来自三硫酸和70万t硫酸的净化工段。通过对镍冶炼酸性废水中的SO2脱气、悬浮物、混配酸、净化强制循环试验,确定了该废水处理工艺流程。选用二段式脱气、固液分离、降温处理后用于净化和混配酸系统是可行的。将酸性废水从源头治理,很好解决了酸性废水处理成本高的难题。     

德兴铜矿精尾厂废水纳滤法浓缩和分离

为了改善德兴铜矿精尾厂采用HDS工艺处理后的酸性废水和综合废水中COD和部分金属离子含量超标的水质情况,对酸性废水和综合废水在温度30℃、进料压力1.5 MPa、流量16~18 L/min条件下进行了纳滤处理.研究表明:随着纳滤浓缩倍数的增大,膜通量均呈现下降趋势,酸性废水浓缩4倍后的膜通量由70.06 L/(m2·h)减小到21.86 L/(m2·h),综合废水浓缩5倍后的膜通量由103.14 L/(m2·h)减小到39.99 L/(m2·h);纳滤处理后,酸性废水和综合废水中的SS、COD、S2-、Zn、Pb均达到现有企业排放标准;实验结束后,采用常规方法对纳滤膜进行清洗后,纳滤膜通量基本恢复到原来的膜通量.     

铅锌冶炼酸性废水治理新工艺研究

介绍了目前我国铅锌冶炼行业酸性废水概况及处理工艺现状,重点介绍了国外的一种新的高分子材料JS-3处理铅锌冶炼酸性废水技术,并采用JS-3试剂在株洲冶炼集团股份有限公司处理酸性废水的工艺研究试验,得出了JS-3试剂能较好地处理铅锌冶炼酸性废水的结论。     

矿山采场废水应用于硫铁矿选矿试验研究

采用硫铁矿矿山采场酸性废水和新水进行了硫铁矿选矿对比试验.试验结果表明,酸性废水可调整矿浆至选矿适宜pH值,选矿指标及后续废水处理均不受影响,可直接用于硫铁矿选矿,为采场酸性废水应用于硫铁矿选矿提供了技术依据.     

金属矿山酸性废水危害及治理技术的现状与对策

在研究金属矿山酸性废水成因的基础上,对废水的主要污染物和危害进行了分析;从机理、特点、试验研究及应用方面对几种主要的酸性废水治理技术予以评述,指出其优缺点;进而提出了系统的治理对策和建议。     

东乡铜矿废水综合治理简况

东乡铜矿在生产过程中产生的废水有:坑内酸性废水、选矿碱性废水、废石堆渗出的酸性废水。自1985年以来,该矿的废石置于陷落区充填,因此,废石堆的渗出水目前汇流于坑内-15米中段。坑内不同中段废水的水量和成分不同。目前已通过一定的措施将含铜高的废水汇集于-15米中段水池,含铜低的废水汇集于-75米水池,再分别用水泵扬至地面。这些酸性废水的水量及成份如表所示:     

化学法处理酸铬废水在酒钢的应用

不锈钢冷轧采用酸洗清理氧化铁皮时,产生的酸洗废液和漂洗时的漂洗水,是酸性废水的主要来源;电解清洗将产生含铬废水。本文对中和法处理酸性废水和还原法处理含铬废水在酒钢的应用做了初步的总结和探讨。     

浅析有色金属冶炼企业废水深度处理技术

介绍了三家有色金属冶炼企业废水处理情况、采取的工艺、处理后的废水去向,以及回用水使用情况。通过比较得出废水需分类收集、分质处理。在选择废水深度处理技术时,建议选择蒸发结晶等技术,最终使废水中固体物料要从水中开路出去,维持物料平衡,才能使回用水循环使用。     

碱性氨浸法从低品位铜锌渣中回收铜锌

采用碱性氨浸—置换沉铜—热分解沉锌工艺处理低品位铜锌中和渣,生产海绵铜和氧化锌,铜、锌的浸出率均大于93%,总回收率大于90%。该工艺流程短、金属回收率高、试剂消耗少、操作简便、产品纯度高,可与石灰中和法处理有色金属矿山酸性废水流程相衔接,亦可应用于各种低品位含铜锌物料的回收。     

用废水净化污泥制取混凝剂

昆明冶炼厂排出的酸性和碱性废水量较少,约为10～40米~3/日,中性或低酸性废水的排出量较多,约为2000～3000米~3/日。后者经聚合硫酸铝处理后,产出的污泥先用碱性废水浸出,残渣用酸性废水处理,即可制得混凝剂。这不仅合理地处理了排出的酸性和碱性废水,而且还能返回利用废水中的污泥。因此,本试验的结果对提高治理废水的经济效益和减少环境污染都有积极的作用。     

酸性矿井废水中硫酸根离子的矿物吸附特性研究

介绍了一种采用针铁矿的天然矿物原料吸附酸性矿井废水中硫酸根离子的试验研究。试验结果表明,该矿物原料对硫酸根离子具有较强的吸附性能;通过正交试验研究了此矿物料的吸附特性与吸附时间、pH值、吸附剂的加药量等因素之间的关系,确定了它对SO4^2-吸附的适合条件,及pH值是影响吸附量的最主要因素。同时,与柱撑蒙脱石对原工业废水中SO4^2-的吸附情况进行了对比。在此基础上,确定了这种天然矿物原料对SO^2-有很强的吸附能力,可以作为去除酸性矿井废水中硫酸根离子的一种有效吸附剂。     

浅谈酸性矿山废水危害及防治

对酸性矿山废水的来源、危害和预防治理技术进行了说明,对普遍采用的中和法、湿地法、微生物法进行了重点比较、分析,并推荐生物处理法作为矿山酸性废水首选治理方法.     

金属矿山酸性废水的预防及控制

在很多金属矿山开发过程中会产生含铜酸性废水,严重危害周边环境。因酸性废水具有产生源分散、水质和水量随季节和气候变化较大、不易控制、治理困难等特点,导致末端治理的难度及费用巨大。在越来越重视“预防重于治理”的今天,如果能采取源头的预测、预防和控制技术,从末端治理转向源头控制,进而抑制或延缓含铜酸性废水生成,就可以降低环境污染扩散风险,并产生一定经济效益。这对矿山的可持续开发具有积极的意义。文中针对金属矿山酸性废水产生机理及影响因素,结合部分矿山的典型经验做法,从预测、预防、控制技术及其应用等方面,进行了详细阐述。     

石灰-聚合硫酸铁法处理含氟废水

本文针对彩色显象管厂含氟酸性废水，采用混凝沉降法研究了各种不同絮凝剂对废水的处理效果，结果证明：用石灰—聚合硫酸铁法处理此类含氟酸性废水效果好，工艺简单。     

酸性矿山废水去除重金属试验研究

矿产资源生产过程中产生大量酸性矿山废水，其酸性强、硫酸盐含量高，且重金属离子种类多，易造成环境污染。试验采用生物炭吸附—沉淀法去除酸性矿山废水中重金属离子，生物炭以玉米秸秆为原料，在600℃下热解制成，考察了其对酸性矿山废水中铜去除的影响，以及生物炭吸附剂脱附再生后的吸附能力；之后采用沉淀法去除其他重金属，处理后废水中各污染物达到GB 8978—1996 《污水综合排放标准》一级排放标准要求。     

含硫矿山酸性废水及其金属离子污染防治方法的探讨

讨论了普遍分布的各种含硫矿山所排放的酸性废水的产生机理和对水质产生的环境危害影响。为了减少酸性废水对水质的污染,最终探讨了防治结合的治理方法。     

用萃取—电积法提取铜

近年来,铜的溶剂萃取在国外发展较快,主要处理低品位含铜物料的浸出液。年产数万吨铜的萃取工厂相继建立,预计今后在铜的湿法冶金中将会发挥更大的作用。国内在这方面尚处于研究探索阶段。本文介绍的是用国产萃取剂N-510处理铜矿酸性废水提取金属铜的半工业试验结果。     

化学沉淀法处理矿山酸性废水评价

近年，矿山酸性废水处理技术有很大发展，特别是化学沉淀法。该技术已成为目前处理矿山酸性废水的主要方法。本文较全面的介绍了化学沉淀法和用其处理矿山酸性废水的效果，同时指出了pH值控制和过滤的重要性。为了达到高标准排放，辅助处理方法也必须结合使用。本文对矿山酸性废水处理工作具有指导意义。