芳烃抽提法优化乙烯联合装置的裂解原料

根据裂解和结焦反应理论,分析了石脑油裂解反应中芳烃结焦过程的规律,研究了石脑油族组成与乙烯收率的关系,选择了用于计算乙烯联合工艺装置综合能耗的统一基准。在石脑油中烷烃和环烷烃含量相同或相近的条件下,降低石脑油的芳烃含量可提高乙烯收率并减少结焦。在不增加工艺装置和设备的前提下,提出了优化裂解原料的前抽提乙烯联合装置工艺流程(简称前抽提流程),即先将石脑油送芳烃抽提装置分离出芳烃,再将抽余石脑油送裂解炉生产乙烯。选择低能耗芳烃抽提技术,可使前抽提流程总能耗低于常规乙烯联合装置工艺流程的总能耗。     

乙烯原料的裂解性能和结焦规律的研究

自制的微反色谱装置具有设备简单，反应时间短，操作方便，参数变更容易，用样量少等特点，可用于研究乙烯原料的裂解及结焦性能。通过对国内５个乙烯厂用的原料的裂解试验，所得到的气相产物和结焦量与中型模拟裂解装置的试验结果基本相符，表明此装置可为快速筛选乙烯原料提供参数，也可用于各类烃族的裂解特性和结焦机理。     

乙烯原料的裂解性能和结焦规律的研究 Ⅰ.微反色谱装置中乙烯原料的裂解试验

自制的微反色谱装置具有设备简单、反应时间短、操作方便、参数变更容易、用样量少等特点，可用于研究乙烯原料的裂解及结焦性能。通过对国内５个乙烯厂用的原料的裂解试验，所得到的气相产物和结焦量与中型模拟裂解装置的试验结果基本相符，表明此装置可为快速筛选乙烯原料提供参数，也可用于研究各类烃族的裂解特性和结焦机理。     

乙烯裂解炉结焦抑制技术

介绍了乙烯裂解炉的结焦机理，结焦抑制剂的种类，综述了国内外乙烯裂解炉结焦抑制技术的进展。针对国内乙烯装置生产状况，提出了加强结焦抑制剂的工业应用试验，提高裂解炉生产能力，延长裂解炉的运转周期，减少裂解炉烧焦频次以提高装置经济效益的建议。     

兰州石化裂解炉结焦抑制剂项目投用

<正>2018年11月30日,兰州石化乙烯厂乙烯装置结焦抑制剂项目正式投用,整体生产运行平稳,将对裂解炉长周期运行和经济效益提升产生深远影响。乙烯厂在挖潜增效攻关中眼睛向内找问题,对标先进降成本,在走出去调研对标先进企业成功经验的基础上,积极推进裂解炉结焦抑制剂试用工作,迈出了向节能降耗要效益的关键一步。乙烯装置裂解炉炉管内壁材料对原料的裂解反应有较强的催化作用,加速生产焦炭导致炉管焦层厚度增加,制约了裂解炉运行周期。目前,乙烯车间在原料     

轻烃中烯烃含量对裂解炉结焦影响研究

轻烃是蒸汽裂解制乙烯的原料之一。某些轻烃原料中会混杂烯烃,烯烃含量过高,会造成炉管结焦加剧,发生炉管堵塞。利用蒸汽裂解中试评价装置,研究不同烯烃含量轻烃原料的裂解结焦情况,推荐适当的烯烃控制指标。     

单段一次通过加氢裂化生产蒸汽裂解制乙烯的原料

齐鲁石油工业胜利炼油厂采用Ｃｈｅｖｒｏｎ公司的专有技术和催化剂，以孤岛ＶＧＯ、胜利ＶＧＯ以及胜利ＶＧＯ与孤岛ＶＧＯ混合油为原料，在单段一次通过加氢裂化工业装置上生产蒸汽裂解制乙烯的原料，这３种原料生产的ＨＶＧＯ的蒸汽裂解结果都优于胜利ＡＧＯ，胜利ＶＧＯ和孤岛ＶＧＯ混合进料所生产的裂解原料，其乙烯及三烯总收率较高，裂解燃料油收率低，裂解炉余热锅炉的结焦量少，结焦速度低，裂解炉运行周期较长，是蒸汽裂解     

乙烯裂解炉扭曲片管强化传热技术

技术简介：乙烯裂解炉是石油化工龙头装置的龙头设备,主要用于对乙烯原料进行加热以实现裂解反应。因此,乙烯裂解炉的传热效率对节约能源有至关重要的作用。以往生产过程中因裂解炉管壁易结焦不仅影响到炉子的传热效率,而且还需要定期停下来进行清焦处理,缩短裂解炉运转周期。     

北京斯伯乐科技发展有限公司开发的新型环保型结焦抑制剂工业应用成功

正轻烃气相裂解过程中,生产乙烯、丙烯、丁二烯等产物的同时,也伴随着二次反应和结焦并最终生成炭的过程。由于焦层逐渐变厚,管内流动阻力和结焦过程恶化,以致压降增大,辐射炉管表面温度上升迫使裂解炉停止进料,装置必须进行周期性清焦。裂解炉结焦频繁会减少产品的收率,增加装置能耗并缩短炉管使用寿命。这已成为乙烯装置裂解炉的一大难题,加注结焦抑制剂是最有效的解决办法。     

乙烯生产装置中急冷锅炉结焦过程的数学模型与工业模拟

试验研究了乙烯生产装置中急冷锅炉 (TLE)的结焦过程 ,提出轻柴油裂解生产乙烯时TLE结焦机理为传质、冷凝 -表面缩聚反应机理 ,并证实了在TLE结焦过程中存在着特定的转折温度。当壁面温度高于转折温度时 ,传质、冷凝过程为控制步骤 ;反之 ,表面缩聚反应过程为控制步骤。根据上述结焦机理建立了TLE结焦过程的数学模型 ,并对工业装置进行了模拟 ,模拟结果与工业实测数据吻合。     

抑制乙烯装置裂解炉炉管结焦的措施

介绍了烃类在裂解炉中裂解的结焦机理及影响结焦的因素,综述了近年来国内外乙烯裂解过程中抑制裂解炉管结焦的措施。以结焦机理为依据,缓解和抑制炉管结焦的措施和技术主要有乙烯原料及工艺条件优化、向乙烯原料或稀释蒸汽中添加结焦抑制剂、炉管表面预处理、新材料炉管和炉管强化传热等技术。在裂解系统中添加结焦抑制剂的方法不受高温限制,也不改变现有工艺,容易在工业装置上实施,是较为有效的方法之一;对炉管表面进行涂覆处理的技术在国外研究较多,该技术不需要专门维护,处理后炉管寿命长,随着能承受1 100 ℃以上温度涂层技术的推出,该技术越来越具有竞争力。     

上海石化延迟焦化装置大油气线结焦情况分析与对策

大油气线结焦是影响延迟焦化装置生产负荷和生产周期的一个重要因素，也是延迟焦化技术面对的普遍问题，本文对此作深入分析，认为引起大油气线结焦的主要因素是急冷油注入点位置、炉出口温度、注气量、冷焦吹汽量、消泡剂所起作用和原料性质，从而进行有针对性改造。改造后经一个生产周期实际使用，大油气线无明显结焦现象，改造取得了成功，对焦化装置高负荷和长周期生产具有积极意义。     

S Zorb装置原料换热器结焦原因分析及对策

某炼化公司催化裂化汽油吸附脱硫S Zorb装置原料换热器结焦堵塞，影响装置长周期运行及全厂安全平稳生产。通过分析判断，原料汽油胶质含量高、换热器在线清洗不干净、原料携带杂质等因素是原料换热器结焦堵塞的主要原因。通过采取加强原料管理、改进换热器清洗方式、加注阻垢剂等针对性措施，该装置原料换热器结焦堵塞情况有明显好转，换热器运行周期由2个月提高到14个月以上。     

乙烯裂解炉结焦抑制技术

介绍了国内外在控制结焦技术方面的成果和进展,为我国开发结焦抑制技术、延长乙烯装置运行周期、提高乙烯装置竞争力提供参考.     

重油催化分馏塔底结焦现象的研究

催化裂化分馏塔底结焦是影响催化裂化装置长周期运行和正常生产的重要因素。本文通过对分馏塔底结焦现象的研究,分析其产生结焦的原因,提出合理的应对方案,减小和抑制分馏塔底结焦现象的发生,从而保证装置安全平稳运行。     

乙烯原料变化及对策的初步探讨

乙烯原料的多样化(灵活性)是当前乙烯工业发展的趋势之一。乙烯原料的灵活性,是指在同一装置中可以使用不同的操作条件和各种不同的原料。生产乙烯的原料,尽管从理论上看可以使用任何馏份的油品,甚至原油。但实际上,总是选择其中一种或几种作为生产乙烯的原料。由于原料性质、裂解深度的不同,乙烯和联产品的收率也不一样,而且影响乙烯装置的投资和生产     

用胜利减压柴油缓和加氢裂化的尾油作蒸汽裂解原料的研究

用中、小型加氢装置进行了胜利减压柴油(VGO)缓和加氢裂化(MHC)试验,<350℃产品进行规格分析,>350℃尾油(即MHC-VGO)在模拟工业管式裂解炉上进行蒸汽裂解,考察了不同转化率MHC-VGO 的裂解性能,测定其产物分布,并对其结焦趋势做了对流段炉管结焦模拟试验.主要结果是:经MHC 的胜利VGO,可生产一部分石脑油和轻柴油,其尾油是优质的裂解原料,乙烯产率比胜利VGO 直接裂解提高5～8%,三烯增加10%左右,高于胜利石脑油、轻柴油的裂解产率.MHC-VGO 结焦趋势低于胜利轻柴油,解决了VGO 直接裂解乙烯产率低和炉管结焦影响正常运转周期的困难。     

乙烯裂解装置结焦抑制技术新进展

乙烯装置裂解炉炉管结焦是影响乙烯产量的重要因素之一 ,它会使炉管管壁热阻增大 ,热传导率降低 ,使裂解过程能耗增大 ,壁温升高 ,炉管寿命缩短。同时 ,焦垢会使炉管内径变小 ,物料流动过程压力降增大 ,甚至堵塞管道 ,使运转周期缩短 ,产量受到限制。目前 ,全球乙烯工业每年因炉管结焦减产造成的损失约为 2 0亿美元[1 ] 。另外 ,结焦和采用过热气流清焦会使炉管寿命缩短 ,所以炉管通常每 2～ 5年需要更换一次。乙烯生产商每年在炉管上耗费约2 5亿美元 ,其中 80 %用于维修和更换炉管。开发结焦抑制技术对延长装置运行周期、提高裂解炉生产效…     

裂解碳五抽余液用作乙烯原料的研究

对掺混轻质石脑油的裂解碳五抽余液加氢产物用作乙烯原料可行性进行研究,对比裂解产物收率及裂解产物价值,并考察其结焦性能。结果表明:与轻质石脑油相比,掺混石脑油的乙烯和苯收率分别增加了0.75个百分点和0.24个百分点,产物价值增加83.3元/t,结焦速率增加22.36%;借助于结焦抑制剂,消除了两者结焦速率的差异;裂解碳五抽余液与轻质石脑油掺混后用作乙烯原料是可行的。     

乙烯裂解炉结焦抑制技术的进展

阐述了近年来国内外乙烯裂解过程中结焦抑制技术的研究及工业应用进展,介绍了最新结焦抑制剂和新型炉管的应用,对国内乙烯装置开发结焦抑制技术具有借鉴作用.