提高油田集输管线石油沥青防腐质量

本文主要对如何提高提高油田集输管线石油沥青防腐质量进行了探讨。     

油气集输管线内防腐技术

<正>在油气开采及集输过程中,由于含有大量H2S、CO2、凝析油和地层水等介质,对油气井套管、钻采设备、井下工具、集输管线等造成了严重的腐蚀,从而造成套管穿孔、钻采设备失灵、管线开裂等事故,甚至危及人们的生命和财产安全。因此,硫化氢、二氧化碳和高矿化度采出水对油气田集输系统的管线及设备产生的     

油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施

本文由集输管线的主要腐蚀原因入手,详细的阐述了集输管线的防腐措施,具有一定的借鉴作用和实际意义。     

油田地面集输管线的防腐管理路径探析

在运送原油过程中,石油管道会不可避免的遭受到原油内一些成分的腐蚀,一旦穿孔就会泄露原油,不仅会污染周围的环境,还会使生产停滞,带来巨大的经济损失。所以,对集输管线腐蚀原因进行分析,并对相应的防腐措施进行制定,对油田企业而言,意义非常重大。     

探析油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施

在油田开发过程中,准确的识别油田集输管线腐蚀的原因,从而采取有效的措施加以防治,延长管线的使用寿命,对保证油田的正常生产和运行发挥着重要作用。     

试论天然气管线防腐技术

近年来由于空气氧化和土壤腐蚀等原因,使得天燃气管道的寿命不断地缩短,本文从天然气管道的防腐现状以及防腐的一些措施进行阐述。     

陈堡油田集输系统综合防腐技术

陈堡油田集输系统腐蚀严重,主因是地层水含氯偏高、腐蚀性细菌含量太高和侵蚀性二氧化碳含量超标。在常规防腐技术的基础上,根据陈堡油田河网众多、管线弯头多等特点引进、改进或研制了四种防腐技术,分别为端点加药法、以塑代钢法、修复内衬法和电解液杀菌法。现场试验表明,综合应用防腐技术效果明显。     

油田集输管网的综合防腐

对目前油田集输管网的主要腐蚀类型及原因进行分析 ,结合生产实际 ,介绍了集输管网的综合防腐技术、性能特点及应用概况 ,并对改善集输管网的防腐提出了认识和建议。     

油田集输管网的综合防腐

对目前油田集输管网的主要腐蚀类型及原因进行分析，结合生产实际，介绍了集输管网的综合防腐技术、性能特点及应用概况，并对改善集输管网的防腐提出了认识和建议。     

高含水油田集输系统防腐防垢技术研究

油田开发中后期高含水使集输管线腐蚀结垢日益严重的问题,是采油成本上升的一个重要因素。通过系统分析总结,实行工艺技术创新,延长管线使用周期,是提高油田开发综合效益的一项重要措施。现以胜利油田几个块为例,试作如下分析     

油田地面集输系统腐蚀原因及防腐技术

本文从油田地面集输系统腐蚀原因及防腐技术入手,详细分析油田目前所面临的问题。     

原位管道内涂层防腐技术在海上集输管线应用

油气集输管道容易腐蚀、结垢,造成压力增高、能耗增加,并存在失效风险。介绍了集输管道原位内涂层防腐施工工艺,以及在ZX1海上平台至陆地联合站Ф457mm管道的应用实例。涂层材料为bar-rust 257多功能环氧树脂,厚度为20～30μm,可有效降低输油能耗,延长管道使用寿命。     

油田注水管线防腐措施探究

本文从安全生产和成本控制角度入手,以提高油田生产效益为目的,针对油田注水管线腐蚀的影响因素,以及经验,提出了防腐措施。     

塔河油田高含硫油田地面集输系统防腐技术研究

针对塔河油田高含硫油田地面集输管网、集输装置严重腐蚀的问题,对造成腐蚀的机理进行剖析,分析腐蚀因素,针对性地制定出各类防腐措施,逐步提升管网系统防腐能力,对于保障高含硫气田集输系统安全平稳运行有重要意义。     

油田注水管线防腐治理技术研究与评价

注水管线的防腐是油田开发中的普遍难题,针对注水管线接头易腐蚀的特点,研制了一直特殊接头,并全面分析了涂层、阴极保护以及特殊接头等技术在注水管线中的应用状况。通过为期一年的现场试验发现,铝合金阳极与内涂层联合使用可以对管线内壁起到了优良的保护作用,采用特殊接头连接的管线,可有效解决管线焊接接口部位的腐蚀难题。     

油田油气集输贮运工艺设计技术 第二讲 油气集输工艺管线设计

应读者要求,本刊从1981年第3期起连载(计划连续6期载完)“油田油气集输贮运工艺设计技术讲座”。各讲(共分6讲)的题目是:油气集输贮运工艺设计概述;油气集输工艺管线设计;采油井场、计量站和原油处理站设计;原油库设计;气体处理厂设计;油气集输贮运工艺管线、站、库的施工、启动和投产。该技术讲座,对于新从事和即将从事油田科研设计以及油田施工建设的工程技术人员,对于石油企业职工技术学校的师生,是一份较系统较全面的学习资料。该讲座的特点是通俗易懂,简明扼要,密切结合实际,学可致用。这是在其他地方较难得到的。     

文昌油田集输管线段塞流的预测

南海文昌油田是新开发的油田，由WC13－1、WC13－2两个油田组成。生产的油气水混合物通过两条DN250水平海底管线送到FPSO前，经过约140m（估计值）的垂直上升管输至SPM（原油处理系统），然后进入脱水系统进行三相分离。计划从2002年开始正式建成产能，从2010年开始，产出水开始大幅度上升，原油和天然气产量大幅度下降。     

中东某油田集输管线腐蚀原因探讨

利用扫描电镜(SEM),能谱仪(EDS)和X光衍射仪(XRD)对管材及其腐蚀产物进行了检测分析。管材宏观照片显示,管道圆形蚀坑内部呈蜂窝状,蚀坑底部腐蚀产物有明显的结晶堆积;腐蚀产物SEM分析显示,从顶层到底部腐蚀膜由致密变得疏松且底部腐蚀膜大部分区域存在腐蚀空洞;EDS分析表明,腐蚀产物主要含有Fe,O,S,Si,Cl等,大量Cl-参与了腐蚀过程并残余在腐蚀产物中;XRD分析表明,腐蚀产物由Fe1-x S和Fe3O4组成。从氯离子点蚀、硫化氢腐蚀、二氧化碳腐蚀和管输流速4个方面对管材的腐蚀原因和腐蚀机理进行了探讨。     

油田集输管道腐蚀因素及防腐措施

本文基于对油田集输管道腐蚀因素及防腐措施的研究,总结出油田集输管道防腐工作的重点和难点。     

濮城油田混输管线防腐措施

混输管线输送的介质十分复杂，一般含有油、气、水、砂和CO2、H2S等腐蚀性介质。为有效控制管线腐蚀，延长其使用寿命，针对管线内腐蚀的特点，主要采取了如下做法：对新建和更新改造的管线确定其最佳流速，对已建成的金属管线投加缓蚀剂．对产出水矿化度高的区块，采用非金属管线。通过采取上述防腐措施，节约了投资，延长了管线的使用寿命。