退火温度对铸轧3003铝合金冷轧板带材冲压制耳率的影响研究

3003铝合金具有适中的强度、良好的耐蚀性及优异的焊接性能等优势,被广泛应用于生产食品包装铝箔、散热器等产品。然而,3003铝合金在铸轧工艺过程中,存在制耳率不理想的问题。基于此,本文以本公司生产的3003铝合金冷轧1.0 mm板带材为研究对象,并结合EBSD检测手段,研究了不同退火温度下3003铝合金冷轧板材冲制过程中制耳率与退火温度及织构组织之间的关系,并最终得出影响制耳率的关键因素。研究结果表明：3003铸轧产品冷轧退火后铝合金板材中的织构主要由Copper、Brass、S、Goss等形变织构和Cube、CubeND、P、R、黄铜R等再结晶织构组成,随着退火温度的升高,形变织构向再结晶织构的转变倾向增大,且显著伴随S型织构及R型织构的减少,Cube型及CubeND型织构的逐渐增加,当形变织构与再结晶织构比值介于0.67-0.73范围内时,冲压效果明显改善,制耳率效果理想。     

7005铝合金的均匀化工艺研究

采用DSC分析、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及力学性能测试等技术研究7005铝合金铸态和均匀化态的显微组织与性能,确定了实验合金一级均匀化及二级均匀化工艺。结果表明：实验合金经450℃,12h一级均匀化效果较佳,但合金中的残留共晶仍然较多;其二级均匀化工艺为随炉升温到450℃保温12h,再随炉升温到485℃保温4h,实验合金经二级均匀化处理后,残留共晶的数量显著减少,成分均匀,综合性能优越。实验结果表明,7005铝合金适宜的均匀化处理工艺为450℃/12h 485℃/4h。     

影响3003铝合金不突试验数据的因素分析

在GBC-60W型半自动数显杯突机上对0.9mm厚的3003-O态铝合金薄板进行杯突试验,研究了润滑条件、杯突速度及压边力对3003-O态铝合金薄板杯突值的影响.结果表明:用聚四氟乙烯薄膜作润滑剂,杯突速度为10 mm/min,压边力大于10 kN时,3003-O态铝合金薄板可获得准确的杯突值.     

铝合金容器对矿山提升系统的影响

用改造事例对铝合金罐笼的应用作了详细比较,并对铝合金提升器在矿山的应用作了技术分析和前景探讨.     

7005铝合金的均匀化工艺

采用DSC分析、光学显微镜、扫描电镜及力学性能测试等研究7005铝合金铸态和均匀化态的显微组织与性能,确定合金均匀化处理的工艺条件。结果表明,合金经450℃/12 h一级均匀化效果较佳,但合金中的残留共晶仍然较多。二级均匀化工艺条件为450℃/12 h+485℃/4 h,合金经二级均匀化处理后,残留共晶的数量显著减少,成分均匀,综合性能优越。     

装饰用铝合金型材氧化膜制造工艺研究

铝合金型材在大气中易被腐蚀，阳极氧化膜能提高材料的抗腐蚀性能。讨论了电解液硫酸浓度、溶液温度、氧化时间，电流密度对氧化膜质量的影响。选择硫酸浓度为１５％～２０％，温度为（２０±１）℃，时间为（３０±２）ｍｉｎ，电流密度１～１５Ａ／ｄｍ２的工艺条件，取得了厚度１０～１２μｍ，抗腐强度９级，硬度为３５１Ｈｖ的各种颜色铝合金型材。     

焊接用过共晶Al—Si合金箔材轧制工艺的实验研究

本文对焊接用过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金箔材的轧制工艺进行了实验研究，结果表明，不仅含Ｓｉ量为１５ｗｔ％以下的过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金可进行轧制加工，Ｓｉ含量超过１５ｗｔ％以上的过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金，通过精细控制轧制工艺，仍可加工成焊接用箔材。     

低温均匀化对6082铝合金组织及性能的影响

通过OM、SEM、EDS、拉伸测试、硬度检测等方法,研究了低温均匀化热处理工艺对特定成分的6082铝合金铸锭组织及性能的影响。结果表明:当均匀化温度从350℃升高至450℃时,随着温度的升高晶界上的第二相(α-Al(FeMnCr)Si)分解越充分,晶内析出相(Mg2Si)析出越均匀;温度升高对应的力学性能也相应提升,其中抗拉强度及硬度在450℃/10 h时达到最大值为162.5 MPa和53.3HV,导电率在450℃/15 h时达到最大为48.63%IACS;相同均匀化温度下保温10和15 h,对6082铝合金的组织和力学性能影响不大。     

喷射沉积铝合金板坯的陶粒轧制工艺研究

针对喷射沉积铝合金板坯含有一定量的孔隙、直接轧制时易出现板坯表面横裂及边裂的问题, 提出了一种新型的陶粒轧制工艺。研究了喷射沉积5A06, 8009/SiC_P铝合金板坯在陶粒轧制工艺中的轧制性能。实验结果表明, 采用陶粒轧制工艺, 避免了板坯轧制变形过程中裂纹的形成, 有效地提高了喷射沉积铝合金板坯的轧制成形性能。     

不同厚度Ta-2.5wt%W合金箔材退火行为的研究

通过显微硬度测试、金相显微镜和透射电镜观察, 研究了Ta-2.5wt%W合金不同状态下的性能与组织的变化。结果表明: Ta-2.5wt%W合金冷轧态硬度可达240左右, 同一厚度Ta-2.5wt%W合金在退火过程中, 其硬度均随退火温度的升高而不断降低。厚度为0.068 mm的Ta-2.5wt%W合金在1 200 ℃退火时开始发生再结晶, 而在1 360 ℃退火时, 发生完全再结晶且晶粒粗大。几种不同厚度Ta-2.5wt%W合金在退火过程中, 随着试样厚度的不断变薄, 其开始再结晶温度依次降低。不同厚度Ta-2.5wt%W合金经同一温度退火后, 其回复再结晶程度也随试样厚度的变薄而有所加剧。     

固体冷料占比对双零铝箔用铸轧板组织性能的影响

为了优化电解铝液中固体冷料占比,获得稳定高品质铝合金熔体,以8079铝合金为研究对象,利用ABB测氢仪检测了铸轧生产时不同固体冷料占比(0%、20%、30%、40%、60%、70%)铝合金熔体含氢量,借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)等分析手段对双零铝箔用铸轧板微观组织进行了表征,利用电子万能拉伸试验机测试了其力学性能。结果表明,电解铝液中未添加固体冷料时,铝合金熔体含氢量高,每100 g Al约为0.162 mL,铸轧板局部晶粒粗大,并且产生局部严重偏析现象,力学性能差;随着固体冷料占比增加,铝合金熔体含氢量逐渐降低,铸轧板偏析逐渐减弱,铸轧板晶粒尺寸减小,分布趋于更均匀,力学性能逐渐改善;当固体冷料占比为30%～70%时,铝合金熔体平均含氢量每100 g Al低于0.108 mL,铸轧板晶粒细小均匀,未发现明显偏析现象,其抗拉强度不低于128.3 MPa,断后伸长率不低于38.0%,铝合金铸轧板组织性能达到较佳匹配。     

冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板显微组织的影响

为了探索冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板显微组织的影响,向铝合金熔体中添加冷轧工艺废料(0%、1%、2%、3%、4%、5%,质量分数),用铸轧法生产双零铝箔用铸轧板,借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)等分析手段,研究了合金铸轧板的微观组织、夹杂的形貌特征和化学成分,探讨了冷轧废料添加与夹杂缺陷之间的关系。结果表明,冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板微观组织有着重要的影响。当添加冷轧废料的质量分数为0%时,铸轧板组织中未发现明显的夹杂缺陷存在。当添加冷轧废料的质量分数为1%时,铸轧板组织中发现存在轻微的不规则形貌夹杂缺陷。随着熔体中冷轧废料添加量的增加,铸轧板组织中不规则形貌夹杂缺陷愈发严重。能谱分析表明,夹杂主要由氧化物、碳化物和金属间化合物及吸附杂质元素组成。     

热处理对2124铝合金热轧厚板组织与性能的影响

通过室温拉伸性能测试和DSC、TEM分析, 对2124铝合金40 mm厚板的热处理制度进行了研究。研究结果表明, 合金主要强化相为S'和θ'过渡相; 合金的适宜固溶温度为495～500 ℃, 固溶时间为80～100 min; 适当提高固溶温度或延长固溶时间, 合金中过剩相的溶解程度增大, 提高了合金的固溶程度, 从而提高合金的强度; 合金适宜的时效温度为185 ℃, 时效时间为12 h。     

7075-T651铝合金摩擦磨损性能研究

为研究7075铝合金表面质量与摩擦磨损性能间的关系,在摩擦磨损试验机上进行了7075-T651铝合金与Si₃N₄球的对磨实验,探讨了不同表面粗糙度对该铝合金摩擦磨损行为的影响。实验结果表明：试样初始表面粗糙度和摩擦系数,二者之间无明显关系;在1 min的摩擦磨损实验中,试样表面粗糙度为0.074μm的铝合金磨损量最小为0.12 mg;在磨损过程中,磨损损伤表面存在微切削和挤压剥落的现象,并且出现鳞片状磨痕,主要磨损类型为磨粒磨损。     

铝合金传动部件的压铸生产技术研究

差速器壳体采用铝合金材质,是煤矿用洒水车重要的传动部件;其结构繁杂,品质要求苛刻,难以成形。因而研制了一套高效的压铸生产技术。合理应用数值仿真、真空压铸、局部增压技术,引入了自主研发的脱模剂自动配比压送装置,有效改善了铸件品质,实现了工业级的、批量化稳定生产。     

高速铣削对铝合金零件表面粗糙度影响的试验研究

采用单因素试验方法,研究硬质合金刀具高速铣削铝合金材料时切削参数对加工表面粗糙度的影响。通过试验,得到了切削速度、进给量和切削深度对表面粗糙度的影响规律,并分析原因,为指导企业生产提供了一定的试验依据。