涨式拉拔头

在设备维修过程中,常碰到一些轴承在箱体内很难拆除。以往我们采用的拉拔头是压缩液性塑料,使薄壁套筒变形来夹紧轴承内孔,进行拆卸轴承,但在实际使用中不大理想。为此,我们利用轴承内孔孔口的倒圆处设计并改进了一种拉拔头,使用效果很好。拉拔头的结构如图所示,由弹性外涨套筒1、开口垫圈2、锁紧螺母3;锥形心轴4和拉拔器5组成。弹性外涨套筒1带有内锥,锥角为29°,头部有一微凸缘(一般凸起0.5～1毫米即可),套筒上开有3～4条缺口槽,套筒材料为T8或T10,头部热处理     

静动压轴承的原理及其应用

近几年来,静动压轴承的研制成功,为精密机床主轴系统提供了新型的轴承。该轴承兼有静压轴承和动压轴承的优点。笔者将台阶式油楔静动压轴承的原理,应用于精密磨床砂轮主轴轴承的改装中,取得了较好的效果。一、台阶式油楔静动压轴承图1为台阶式油楔静动压轴承的结构简图。h_0为轴承封油面和主轴间的半径间隙,h_1为轴承油腔表面与主轴间的深度。压力油P_s进入轴承的环槽中,通过油腔h_1和间隙h_0沿轴向流出轴承,回到油池. 1.静压效应的形成如图2a,当主轴中心与轴承中心相重合时,压力油P_s通过上下油腔的压降相等,压力分布如图所示。其中,P_上=P_下,因此轴承上下油腔作用在主轴上的     

轴瓦式滑动轴承主轴机构的修理

轴瓦式滑动轴承是一种高精度的滑动轴承,又叫多油楔径向动压滑动轴承;它具有多个相互独立并且均匀分布的收敛油楔表面,当主轴高速回转时,其油楔表面仍维持楔形间隙,因此无论主轴是否承载,各独立油楔均可形成均匀的承载油膜,并使旋转主轴保持在无偏心旋转状态。它回转精度高,刚性好,一般用在磨床主轴上。现以Ｍ7150Ａ型平面磨床使用的结构为例,介绍这种轴承的修理。1　结构特点分析　　(1)主轴前、后轴承均为短三瓦自动调位滑动轴承,主轴直径为100ｍｍ,保持轴承间隙为001～0.02ｍｍ,球面支承螺钉和锁紧螺母装配关系见图1所示。(2)主轴轴向采…     

高可靠性联轴器

动作精度高的安全联轴器(苏联发明证书号:1343144)如图所示。在内半联轴器1的纵向槽内,借助环3将卷绕螺旋形弹簧4囤着直径为 D 的圆筒固定,外半联轴器2上有放置小球9的径向孔,小球被固定而不能跑出,它被自由地装在半联轴器内的薄壁窝座6和外套筒8内。套筒8的内表面呈正多边形,其边数等于外半联轴器中的小球数,套筒端壁上开有圆弧槽11。套筒可用多面体管切断制成,将带有圆弧槽的接盘焊在套     

两速行星齿轮

两速行星齿轮装置如图所示,它可用于主传动或进给机构。封闭行星齿轮的壳体A是作为输入传动的皮带轮角。壳体左侧的孔中装有磷青铜轴瓦B,它与一个固定而带凸缘的套筒C是滑动配合。由凸缘套上的肩面和右面锁紧螺母D来限制皮带轮的轴向移动。锁紧螺母是通过螺钉夹紧在长套E上。长套左侧的凸缘也是为了防止轴向移动,并在凸缘端部装有淬硬的牙嵌离合器。长套与两磷青铜轴瓦F和G是滑动配合,38齿的太阳轮H用键装在长套E的右端,并用一只止螺钉固定。长套E的内孔装有两只磷青铜轴瓦J和K,轴瓦和输出轴L是滑动配合。输出轴上的台肩和锁紧螺母M限…     

蜗轮公法线测量的近似公式

近似方法的依据是当蜗杆特性系数 q 值较大,蜗杆线数 Z_x 较小时,阿基米德蜗轮将近似于一个斜齿轮。因此,阿基米德蜗轮的公法线可按斜齿轮的方法作首次近似计算。这时必须注意:①斜齿轮名义模数和名义压力角与蜗轮在定义上不相同,前者为法向而后者为轴向;②斜齿轮节圆柱母线是直线而蜗轮节圆柱母线为圆弧(见图)。因此蜗轮公法线 L 总是相近似的斜齿轮的公法线 L′大一个△值。即 L-L′=△。A为修正值。另一方面,由于以上原因蜗轮公法线的卡测齿数和近似斜齿轮的卡测齿数也略有差别。下面我们分别求出近似公式。1.卡测齿数的近似公式斜齿轮公法线测量的卡测齿数计算公式:     

弧形槽加工装置

灰铸铁端盖的侧面设计有两个弧形槽(图1),为了适应批量生产,我们自制了弧形槽的加工装置,现介绍如下: 弧形槽加工装置的结构如图2所示。它由蜗轮减速器1、铣削头2、传动齿轮4、立柱5、两级蜗轮减速器7、进给螺杆9、螺母齿轮10及摇杆盘13等     

微量定尺寸进给装置

(特公昭54-11549) 本发明是一种使机床主轴在其行程的任意位置上均可进行精密微量定尺寸进给的装置。 该机构如下图所示。螺母齿轮9与齿条10经常保持着啮合。当高精度调整进给量时,齿条10通过螺母齿轮9来减速;调整齿条10的移动量,就可以控制主轴3的进给量。 如图所示,套筒8通过跟主轴3连在一起的回转驱动装置(图中求画出)回转小齿轮11,带动进给套筒12(其上制有齿条)移动,以实现主轴的粗进给。由螺母27把活塞26固定在齿条10的杆部,利用油压使之移动,直到挡块29与油缸端盖28接触为止。当螺母齿轮9回转时,套筒8借助于它与前者的螺纹连接作轴向…     

等顶隙弧齿锥齿轮的优化设计

在机械传动行业中主要有带传动、链传动以及齿轮传动,在齿轮传动中主要有圆柱齿轮传动、行星齿轮传动、蜗轮蜗杆传动以及锥齿轮传动。由于锥齿轮能够实现输入轴和输出轴空间啮合传动且传递效率较高而得到广泛的应用。其中等顶隙弧齿锥齿轮可以进行磨削加工,在重载高速的工况中应用很普遍,但是其轴向力大,且随转向会发生变化。轴向力过大会降低轴承的寿命,如何优化设计去使锥齿轮产生的轴向力和圆柱斜齿轮产生的轴向力进行部分抵消是我们研究的方向。     

键联接

图示为一种较新的键联接。由于键同轴与套筒的接触总面积增加,提高了键的承载能力。此外,由于用铣代替插键槽,故此联接的制造生产率也较高.该联接由轴1,套筒2,两排键4和7,盖3,套筒2上的螺纹孔8,螺栓6组成。横过轴铣出一个连续的键槽7和5作为接合面,并沿轴的圆周方向三等分均匀布置。槽7的宽度等于键的宽度,而槽5的宽度最小为键宽的两倍。套筒2以很小的配合间隙套装在轴上(在实际产品里,齿轮、皮带轮和飞轮就相当于这种套简)。在套筒两个端面上做成切向的不通槽(通常用所要求直径的立铣刀铣出),槽的位置如图所示,槽     

带倒角锪钻的丝锥

<正> 在零件上需要倒角的螺孔,一般需两道工序或换一次刀具才能完成,而采用带倒角锪钻的丝锥仪需一次就可加工出螺纹和倒角。这种丝锥的结构如图1。1、丝锥结构特点: 丝锥的下端是一个带倒角切削刃的锪钻,它以丝锥排屑槽定位,能随丝锥同步旋转,并能沿丝锥轴向移动。丝锥上面是一只锥形弹簧和一个调整压力的螺母,锥形弹簧两端分别以倒角锪钻和调整螺母的凸缘定位。凸缘     

自动车床弹性夹头设计及制造工艺

自动车床弹性夹头是多年来标准件生产的常规工具,是属于利用斜面作用的定心夹紧机构。图1所示为弹性夹头的结构简图。图1中2是弹性夹头,其结构如图2所示,它是一个薄壁带锥面的弹性套筒,带锥面一端开有三条或四条轴向槽。它有三个基本部分:一是夹爪A;二是包括夹爪在内     

薄壁圆筒类零件加工工装设计

薄壁圆筒类工件变形一直是机械加工的工艺难题,本文通过分析薄壁圆筒形零件的工艺特点及加工难点,结合有限元分析的相关结论,设计了一种应用于该类零件端面及外圆车削加工工装。调节工装压板端螺母行程,带动斜楔块的径向和轴向运动以实现刚性支撑,完成对该类零件的车削加工,为减小薄壁圆筒类工件变形找出了行之有效的加工方法,为加工同类型的零件提供一些操作思路。     

镗小孔用的镗磨头

小直径柱形套筒内孔的光洁加工,最好的方法是用镗磨。采用这种方法,不但能达到一定的精度,而且能荻得较高的表面光洁度。现在把一种简单的镗磨直径30～40公厘的镗磨头介绍如下:本体1上开有四个穿通的直槽,卡爪2就嵌入在槽子里,把磨块3卡住,利用弹簧4和本体1联在一起。在锥体5的尾部装有两个销子6,伸出在本体1尾部的通槽外面,在销子6的中间装有一个跟本体1配合的螺母7。当螺母7旋转时,销子6沿着通槽运动,使锥体5作轴向运动,进而使卡爪2联同磨块3一起作张开收缩运动,也就是作改变镗磨头直径大小的运动。螺塞8是防止灰尘进入本体1的内腔用的。在加工时,只要把工具装在机床主轴上就可以了。这种工具装卸起来很方便。当加工不同直径的孔时,可以用螺母7来调整。     

减震凿子

采用附图所示的凿子錾凿硬的工件表面时,握住凿子的手没有反冲力。该凿子是由凿柄2和配置在二个橡胶支承环1之间的套管3组成,其一端用螺母5收紧。凿柄2上开有轴向槽,套管3与凿柄2的对中螺钉4的前端进入该槽内。     

用飞刀加工蜗轮的切向进刀装置

我厂机修车间搞了一种用飞刀加工蜗轮的切向进刀装置,用在Y38滚齿机上,可加工不同模数的蜗轮。 其结构如图所示,锥套1借螺钉2固紧在主轴锥孔内,飞刀刀杆3在锥套1内可轴向进给,并通过键4获得回转运动。齿轮5、6、7、8的齿数分别为49、 50、 51、 50齿,使飞刀刀杆 3与螺母 9的转速比为: n刀杆=50 50 2500 n螺母 49 51 2499即飞刀刀杆3转过2500转时,相对螺母9转过1转。此时飞刀刀杆3轴向进给一个螺距S=6毫米,则飞刀刀杆3每转一转的轴向进给量为: S′=0.0024毫米 用切向进刀法加工蜗轮时,工作台转一周,刀具应转: Z. Z 8’ Z/., 8’\..、 机刀…     

薄壁微型轴承凸缘外圈退刀槽的修整加工

薄壁微型轴承凸缘外圈退刀槽修整过程中,由于外圈壁薄,刚性差,夹持困难,修整后外圈易发生变形,出现鼓形隆起现象。分析影响退刀槽轴向装夹修整的原因,通过改进装夹模具,使用锥体芯轴和胀套,减小外圈变形量,满足了修整工艺要求。     

国外专刊

薄壁套卡紧装置 [美国专利号3.990、690] 为了消除以往的薄壁套卡紧装置的缺点,本专刊提供一种新的薄壁套卡紧装置。从图中可以看到,装配部分有一带台阶13的堵塞11。堵塞11与心轴10靠摩擦力连接,虚线14表示传动联动装置;、传动装置由12来表示,这些件可以任意选用,这里不作介绍。 卡紧装置有一带定位键的内套筒18,定位键与心轴10外部的纵向槽22相啮合。这样,内套筒18可沿心轴10移动,但不能转动。内套筒的外部是圆锥形的,在其一端形成一个锥形支承面;另一端制有螺纹,其上拧有环形螺母26。内套筒18制有开口,因此可以收缩并夹紧心轴。内套筒的圆…     

3182100系列轴承的调整计算

许多机床主轴上使用的是3182100型双列向心短圆柱滚子轴承,其结构如图1所示。这种轴承是通过在轴颈上沿轴向移动,靠1:12锥度涨大轴承内环来消除径向游隙并予加负荷 的。众所周知,在装配 调整中,按设计要求保 证滚动轴承的合理于加 负荷是充分发挥滚动轴 承性能,也就是保证主 轴系统具有良好的精 度、刚度、温升的必要 条件。这里介绍一种控 制轴承轴向移动距离来 保证予加负荷的调整计 算方法。 此计算借用了材料力学中组合薄壁圆筒的变形公式。计算中假定轴承外环不因予加负荷而变形,所以计算是近似的。 从图2可以看出,承受内外压力的轴承…     

加工中心主轴前支承的密封结构

附图是卧式加工中心主轴前支承处采用的双层小间隙密封装置。主轴前端车出两组锯齿形护油槽，在法兰盘4和5上开沟槽及泄漏孔，当喷入轴承2内的油液流出后被法兰盘4内壁挡住，并经其下部的泄油孔9和套筒3上的回油斜孔8流回油箱，少量的油液沿主轴6流出时，经主轴护油槽在离心力的作用下被甩至法兰盘4的沟槽内也经回油斜孔8重新流回油箱，达到了防止润滑介质泄漏的目的。1．进油口2．轴承3．套筒4、5．法兰盘6．主轴7．泄漏孔8．回油斜孔9．泄油孔当外部切削液、切屑、灰尘等沿主轴6与法兰盘5之间的间隙进入时，经法兰盘5的沟槽由泄漏孔7排出…