锅炉管子计算——第二讲 空间弯管的空间夹角计算

第一节已知二投影角的空间弯头实际弯曲角度计算锅炉上的管子弯曲形状是十分复杂的,除了平面弯管外,还有不少空间弯管。在作图时,空间弯曲管子至少要用二个主要投影来表示其几何形状。为了适应锅炉布置上的要求,也时常采用空间弯头,如部分下降管、汽水管道等。空间弯曲管子的所有弯头可能都是空间弯头,也可能其中少数是空间弯头。管子上几只弯头中只要有一只弯头是空间的,则这根管子就不能在平面上完全放平。但是,以某一只弯头来看,它总是在某一平面上。如图2-1所示,弯头是由两条直边BE 和CD 及一段圆弧(?)     

锅炉管子计算

为了及时总结锅炉试验研究、设计、制造等方面的经验,加强推广、交流和普及工作,本刊特新辟一栏“专题讲座”(ZH),不定期地介绍一些从实践中总结出来的经验,以专题形式发表,供广大读者参考和使用。自本期起,首先将不定期地连续刊载“锅炉管子计算”。这份材料是根据我厂设计人员多年来计算管子的实践经验总结出来的,其内容包括:第一讲平面管子计算;第二讲空间弯管的空间夹角计算;第三讲弯管斜势计算。“专题讲座”这项工作对我们来说尚属初次尝试,一定会有不少的缺点和错误。因此,我们殷切期望广大读者能积极提出批评和建议。同时也希望给予大力支持,经常向我们提供专题材料,为共同办好“专题讲座”而努力。     

设定管子在空间连续弯制中的二面角的确定方法

运用两面角的概念将连续弯制的管子空间问题，进行降阶处理，将空间问题转化为较低阶次的平面问题。可以大大地简化空间连续弯的两面角的测量，正确弯制空间连续弯。     

等腰梯形样板和焊接弯管长度测量

汽轮机内部管道系统中,有着许多不同规格的弯管,这些弯管是由直管和弯头焊接而成。如果各组件的几何形状和尺寸都能符合图纸要求,那末焊后成品可达到技术要求。在实际生产中,有些弯头的弯曲角,端平面及高度,不符合图样规定,这种弯头是不能使用的。但是只要对这样的弯头,经过     

连续弯管制造工艺及其装备

结合管子连续弯头的应用和对曲线夹块法制造工艺的分析、比较,介绍了平面四连弯一次成形工艺的工作原理,并以φ60×5连续弯头的制造实践为例,阐述了一种平面四连弯一次成形的新工艺——压弯法制造连续弯头。     

自动线塔式弯管模不同弯曲半径弯曲质量改进

本文针对蛇形管生产自动线上塔式弯管模的两种弯管半径使用同一反变形压紧轮,弯制出的产品弯头成型不理想的情况进行了分析论证和理论计算及验证工作.总结出用变换压紧轮夹紧压力来改善两种不同弯曲半径弯管的工艺方法.     

气固两相流中90_竖直弯管肋条防磨性能的研究

针对弯管中气固两相流对弯头处的冲蚀磨损问题,提出一种弯管防磨方法—肋条防磨。通过在弯头外壁均匀地加设8根肋条构造出防磨弯管的几何模型。基于CFD模拟技术,采用DPM模型对肋高为2 mm防磨弯管进行了数值模拟,观察其磨损情况,并与普通弯管进行对比。结果表明:普通弯管的平均磨损率和最大磨损率都接近于防磨弯管的两倍,从而证明防磨弯管且有明显的防磨作用。调整防磨弯管肋条的高度,在相同工况下,对不同肋高的防磨弯管进行数值模拟。通过对比不同肋高下的磨损率,确定最佳的防磨肋高为2 mm。最后,完全按照模拟模型的尺寸建立普通弯管及2 mm肋高的防磨弯管的实验模型,并进行实验,将模拟结果与实验研究进行对比,发现两者平均磨损率的模拟值与实验值基本一致。     

自主开发喷口管屏制造技术的确立

哈锅首台自主开发超临界锅炉喷口管屏结构与常规垂直布置锅炉喷口管屏结构截然不同。由于本体中部和下部水冷壁为螺旋管圈形式,所以其喷口管屏结构相当复杂、尺寸链关系也相当繁多。喷口管屏由上百支管子组成,管子弯头最多28个且均为空间夹角,从设计和制造角度讲难度很大。     

循环流化床锅炉过热器爆管诊断分析

叙述锅炉过热器爆管的诊断方法,并以某电厂1#CFB锅炉低温过热器管弯头爆裂为例,经对爆管宏观检查,确定过热器弯管裂纹产生原因为热疲劳裂纹。并对过热器弯管进行金相、化学成分和应力分析,其主要原因是材质问题,导致机械性能下降,在烟气冲刷作用下过热器弯管明显减薄,最终在蠕变变形和弯曲残余应力共同作用下导致过热器管弯头开裂。     

非平面U型管件制造工艺改进方法

经研究提出了壳牌气化炉内件中一种非平面U型管件的快速压制成型方法,该种方法是除常规弯管加工方法之外的另一种制造方法。其关键点在于模具的设计及其摆放,通过计算将模具摆放于一个特定的角度,与传统方法相比,可以用更少的工序将管子压制成型,大幅简化了此种弯管的制造工艺流程。     

空间组合弯头气固两相流动磨损特性的数值模拟

采用计算流体力学(CFD)方法对空间组合弯头内气固两相流动及磨损特性进行了数值模拟,研究了气流速度、颗粒直径、颗粒浓度和弯头间连接长度对壁面磨损率的影响.结果 表明:空间组合弯头壁面磨损最严重位置在第1个弯头外侧,磨损严重区域自中心向周围过渡;气流发生空间转向,固体颗粒由于惯性会撞击在第2个弯头的侧壁面,导致第2个弯头...     

小口径管镦粗后弯管缺陷分析

SA-213T23和SA-213T91小口径管端部在镦粗后进行局部正火加回火热处理,然后进行弯管,在弯管过程中极易出现断裂、弯头椭圆度超标、弯头内侧起皱等缺陷。本文着重对缺陷产生的原因加以分析,并确定合理的预防措施,以保证后续产品质量。     

浅谈蛇形管顶镦弯管的质量改进

本文介绍了蛇形管生产线上数控小R顶镦弯管机弯管的工艺方法、模具结构及对接焊缝要点。通过大量工艺试验,针对蛇形管弯管的模具结构、弯头起弯点的焊缝位置等诸多工艺尺寸,进行了修正,有效改进和控制了蛇形管弯头的质量。     

管子弯制工艺方法讨论

弯管是锅炉制造工艺中应用最多的方法,几乎所有的受热面管子都存在着弯制的问题,弯管如何达到要求通过弯制工艺实现的,通过有芯弯管和无芯弯管的受力分析和理论计算,认为要工艺方法正确,可以实现难度较大的弯管制作。     

锅炉受热面管子弯头质量控制要点

锅炉受热面管子制造过程中,弯头的质量检查占有非常重要的地位,本文详细的介绍了弯头质量检验的步骤　使用量具及检测方法。     

“后顶墩”式推弯反变形法在R／D〈1．2弯管中的应用

本文对“后顶墩”式推弯应用反变形法在R／D值较小情况下弯管制作中的应用进行了简单介绍,该方法克服了常规工艺在此情况下容易出现的问题（如有芯弯管在弯曲过程中,由于芯棒与管子内壁的摩擦会使管子内壁拉毛,同时芯棒也易磨损等等）,使弯管加工的各项指标均优于国家标准,管子的弯曲部分外侧挺括、美观、没有压痕和塌瘪。     

空间弯管及其镇墩的计算

本文论述空间弯管及其镇墩的计算,主要包括空间弯管角度、对镇墩的作用力的计算,镇墩的型式、尺寸的选用,镇墩的稳定及地基应力验算。     

空间弯管的一种计算方法——矢量代数法

本文根据数学原理及画法几何原理,应用矢量代数法证明和推导出空间弯管的计算方法,进行空间弯管的计算及校核。     

火电厂屏式再热器弯管泄漏分析

采用宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、显微组织分析等多种测试手段,讨论了某火电厂屏式再热器弯管的泄漏原因.结果表明:屏式再热器弯管各项参数均符合标准要求,排除管子材质老化、力学性能下降导致爆管事故产生.宏观检查时发现,2号屏式再热器弯管存在出列变形的现象,出列变形的弯管受到烟气冲刷导致磨损减薄形成首爆口,首爆口形成后管内泄漏的蒸汽又直接对1号弯管内弧进行吹扫,形成的新爆口继续泄漏蒸汽对管壁进行吹扫形成后续的两个爆口.     

在电感应弯管过程中监视材料性能

在电感应弯管过程中,由于有许多影响材料某些性能的因素尚不完全了解,还须对各种管子的弯曲制继续进行适当的材料试验。电感应弯管线能使管子加工厂在精确控制的情况下弯制高压蒸汽管道。对于弯制大型管道,它们具有无法估量的价值,而且对那些尺寸越来越小的管子,也正变得有用起来(Power 1987年第6期91页)。但是电感应弯管的优越性并不能掩盖在管子通过弯管机