由粉煤灰和硫铁矿烧渣制备聚硅酸铁铝混凝剂

研究了以粉煤灰和硫铁矿烧渣为原料制备高效混凝剂聚硅酸铁铝(PSAF)的方法,确定了合理的生产工艺和操作条件。用该混凝剂处理工业废水,并与聚合硫酸铁(PFS)的处理效果比较,结果表明,出水COD和色度去除率分别提高约25%和28%,SS去除率提高约10%。     

用粉煤灰制备混凝剂的试验研究

用粉煤灰制备混凝剂的试验研究梁天民陈慧如关美玲于福彦（哈尔滨市环保局）（哈尔滨市道里区环保局）本实验是在粉煤灰中加入硫铁矿烧渣和适量氯化钠，在一定温度下用稀盐酸浸提制取混凝剂。进而将制得的混凝剂，用于处理制药、造纸和制革等行业废水，ＣＯＤ去除率达５５...     

粉煤灰在处理洗煤废水过程中的应用

研究了利用粉煤灰和硫铁矿烧渣制备无机高分子混凝剂的工艺条件，以及用制得的混凝剂处理洗煤废水。实验结果表明：出水水质良好，并可回收大量的煤炭资源。     

煤矸石基混凝剂在制革废水处理中的应用

用煤矸石及硫铁矿烧渣作原料制备了-种高效复合混凝剂聚硅酸铝铁(PSAF),并将其用于制革废水的处理.结果表明:在pH 6～9范围内,PSAF混凝剂对废水有较好的处理效果.在常温、pH7～8、PSAF混凝剂用量为70mg/L条件下,S2-、SS、CODCr和Cr3 的去除率分别为90.4%、87.5%、84.5%和80.6%;温度对CODCr去除率的影响不大;与传统混凝剂Al2(SO4)3和FeCl3相比,PSAF混凝剂具有混凝沉降速度快、处理废水后水中残余量低、处理废水费用低等特点.文中还探讨了混凝剂对制革废水的混凝沉降机理.     

聚硅酸铝铁絮凝剂的制备及处理工业废水的实验研究

采用粉煤灰、工业废硫酸和硫铁矿渣为原料,通过自制的聚铁和聚铝,制备了不同Si/(Al+Fe)摩尔比的聚硅酸铝铁(PSAF)絮凝剂.实验结果表明:与传统无机盐絮凝剂相比,PSAF的絮凝效果较好,COD及色度去除率能达到78.62%和83.56%以上.实验得到PSAF最佳制备条件:Si/(Fe+Al)=1/20,Fe/Al...     

甲氰菊酯农药废水处理的实验

[目的]通过实验探讨甲氰菊酯农药废水处理的新方法.[方法]采用正交试验及单因素试验确定粉煤灰基混凝剂制备及处理甲氰菊酯农药废水的最佳条件.[结果]粉煤灰基混凝剂制备的最佳条件:粉煤灰/酸比为1∶4(m/V),粉煤灰/碱比为1∶3(m/V),熟化温度为40℃;处理废水的最佳条件:投加量5 L/100L,温度为30℃,pH值为4,反应时间为3h,CODCr去除率为50.91％.[结论]粉煤灰基混凝剂处理甲氰菊酯农药废水效果良好,值得进一步探讨.     

矿渣复合混凝剂处理造纸黑液的研究

用硫酸和盐酸的混合酸分别搅拌浸取粉煤灰、锅炉渣和水淬渣，制得矿渣复合混凝剂，并用其对造纸黑液进行处理。实验表明，各种矿渣复合混凝剂中，粉煤灰混凝剂效果最好；较高温度、适宜的酸浓度处理后所得的混凝剂有利于对造纸黑液的处理；去除1kgCODCr1#混凝剂的费用仅占PY型的3．6％；另外提出了具有实用价值的处理工艺流程。     

粉煤灰基混凝剂吸附处理垃圾渗滤液中铬离子的研究

利用粉煤灰和废旧铝皮在一定条件下反应,制得粉煤灰基混凝剂,并用于处理垃圾渗滤液中的铬离子。试验结果表明,粉煤灰基混凝剂对垃圾渗滤液中的铬离子有较好的去除效果。在最佳条件下,粉煤灰基混凝剂对垃圾渗滤液中铬离子的去除率达96.3%,比普通粉煤灰的去除率提高了70.4%。     

硫铁矿烧渣直接制备聚合氯化硫酸铁铝的工艺研究

以山东淄博硫酸厂的硫铁矿烧渣为主要原料直接制备聚合氯化硫酸铁铝(PAFCS)絮凝剂,以高岭土模拟废水为处理对象,探究絮凝剂的最佳制备工艺。研究结果表明:酸渣质量比为3∶1,浸取温度为80℃,浸取时间为2 h时制备的PAFCS絮凝剂对高岭土废水浊度去除率达92%,优于传统絮凝剂硫酸铝钾。该制备工艺操作简单,具有良好的经济和环境效益。     

焦化废水处理研究

用TiO2光催化氧化法和混凝沉降法分别对经生化处理的焦化废水进行了实验研究。研究表明，在光催化氧化法中，CODcr去除率最高可达55．4％，浊度的去除率最大为40．9％，用矿渣复合混凝剂对其进行混凝沉降实验，由水渣和硫铁矿渣分别用硫酸和盐酸搅拌浸取制得1#、2#和3#、4#混凝剂，4#对焦化废水CODcr去除率和浊度的去除率相对1#、2#、3#是最好的，分别达到了36．7％和70．8％；而1#和2#混凝剂，其脱色效果最好。     

粉煤灰提铝残渣低温碱溶过程工艺研究

循环流化床粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化铝工艺过程中产生的尾渣主要成分为无定形二氧化硅,且具有较高的活性,是制备白炭黑、分子筛、硅酸钠水玻璃的理想原料。对该提铝残渣在氢氧化钠溶液中的溶出过程做了研究,探讨了液固比、碱浓度、溶出时间、溶出温度工艺条件对二氧化硅和氧化铝溶出效果的影响。研究结果表明：在氢氧化钠碱液的浓度为4 mol/L、反应温度为70 ℃、液固比为6、反应时间为4 h的条件下,二氧化硅的溶出率最高,达到93%。提铝残渣碱溶后固体渣经XRD分析,其无定形二氧化硅基本已溶出,剩余物主要为锐钛矿与莫来石等。     

废渣配料生产低碱水泥探索

新疆天业集团利用乙炔发生产生的电石渣替代石灰石,利用硫酸厂生产硫酸产生的硫酸渣替代铁质原料,利用自备电厂燃烧煤产生的炉渣和粉煤灰代替黏土质原料,并加入硅砂作硅质校正原料,按KH=0．90±0．02,SM=2．35±0．10,IM=1．3±0．10的熟料三率值进行配料煅烧,出窑水泥熟料的碱含量平均值为：w（R2O）=0．42％。利用这低碱熟料与檬酸厂生产柠檬酸时产生的废渣——柠檬酸渣（替代石膏）配料,成功生产出低碱水泥。2010年共生产近10万t低碱普通42．5级水泥,用于打入了国家西部重点工程——兰新复线。     

利用脱硫粉煤灰和炉渣制备蒸压加气混凝土砌块的研究

研究了利用脱硫粉煤灰、普通粉煤灰、炉渣等工业废渣生产蒸压加气混凝土砌块的方法.通过试验研究和生产应用,优化确定了蒸压加气混凝土砌块水料比为0.60,干料中各种材料的百分比分别为:生石灰20％、水泥3％、炉渣5％、普通粉煤灰36％、脱硫粉煤灰36％,铝粉掺入量为425 g/m3.     

固化氯化残渣有害成分实验研究

研究采用水泥固化法处理氯化法工艺制备四氯化钛过程中产生的氯化残渣,通过条件实验较系统研究了养护时间、粉煤灰配入量、硅灰配入量和氯化残渣配入量对有害成分渗出率的影响。通过单因素实验,确定最佳工艺条件：养护时间40 d左右,粉煤灰、硅微粉、氯化残渣的配入量（质量分数,下同）分别约为20％、10％和10%。通过正交实验,得到最优固化氯化残渣配方,即粉煤灰、硅微粉、氯化残渣的配入量分别为20%、8%和8%。3者配入量对固化效果影响大小依次为：氯化残渣＞硅微粉＞粉煤灰。     

复合型絮凝剂聚合氯化铝铁的合成

粉煤灰中含有铝、铁,可以用其制备聚合氯化铝铁絮凝剂。但是,粉煤灰中的铝、硅以复杂的玻璃体红柱石形式存在,酸溶性非常差,需要通过焙烧破坏其中的SiO₂-Al₂O₃键,提高其酸溶性。在粉煤灰中通过添加一定量赤泥来调节混合物中铝铁比值关系,然后用改性粉煤灰和盐酸为主要原料,制备聚合氯化铝铁絮凝剂。粉煤灰活化最佳条件：粉煤灰与赤泥的质量比为0.3、焙烧温度为750 ℃、焙烧时间为2 h。粉煤灰中铝铁溶出最佳条件：盐酸浓度为7 mol/L,液固比为3.5 mL/g,反应温度为85 ℃,反应时间为2.0 h,在此条件下铝铁溶出率高达90.5%。将所得溶液陈化18 h即得到聚合氯化铝铁（PAFC）絮凝剂。絮凝实验结果表明：制得的PAFC的絮凝性能优于聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铁（PFC）。     

Mode of occurrence of arsenic in feed coal and its derivative fly ash, Black Warrior Basin, Alabama

An arsenic-rich (As = 55 ppm) bituminous feed coal from the Black Warrior Basin, Alabama and its derivative fly ash (As = 230 ppm) were selected for detailed investigation of arsenic residence and chemical forms. Analytical techniques included microbeam analysis, selective extraction, and As K-edge X-ray absorption fine-structure (XAFS) spectroscopy. Most As in the coal is contained in a generation of As-bearing pyrite (FeS₂) that formed in response to epigenetic introduction of hydrothermal fluids. XAFS results indicate that approximately 50% of the As in the coal sample occurs as the oxidized As(V) species, possibly the result of incipient oxidation of coal and pyrite prior to our analysis. Combustion of pyrite and host coal produced fly ash in which 95% of As is present as As(V). Selective extraction of the fly ash with a carbonate buffer solution (pH = 10) removed 49% of the As. A different extraction with an HCl-NH₂OH mixture, which targets amorphous and poorly crystalline iron oxides, dissolved 79% of the As. XAFS spectroscopy of this highly acidic (pH = 3.0) fly ash indicated that As is associated with some combination of iron oxide, oxyhydroxide, or sulfate. In contrast, a highly alkaline (pH = 12.7) fly ash from Turkey shows most As associated with a phase similar to calcium orthoarsenate (Ca₃(AsO₄)₂). The combined XAFS results indicate that fly ash acidity, which is determined by coal composition and combustion conditions, may serve to predict arsenic speciation in fly ash.     

粉煤灰陶粒填料制备及用作曝气生物滤池填料的性能考察

以粉煤灰为主要原料,黏土、脱水污泥、脱硫石膏等为辅料,自制了粉煤灰陶粒。通过强度性能筛选出原料的最优配比为粉煤灰:脱水污泥:黏土:脱硫石膏= 85:10.5:0.5:4。研究对比了自制粉煤灰陶粒与市售的陶瓷陶粒和黏土陶粒的性能,如扫描电镜、孔隙率、盐酸可溶率、比表面积等,结果显示:粉煤灰陶粒的表面粗糙度最大,孔隙率最高,比表面积最大,密度最小。进一步比较了3种陶粒用作曝气生物滤池填料处理城市污水的效果。结果表明,粉煤灰陶粒填料对COD的去除率可达到80%以上,对NH₃-N的去除率可达到90%,对总磷(TP)的去除率高于80%,均明显优于其他两种市售陶粒填料。     

粉煤灰中镓富集与浸出工艺研究

为从粉煤灰中提取金属镓,首先对粉煤灰进行浮选,然后在微波条件下对浮选富集后的粉煤灰进行酸浸,讨论了捕收剂种类、微波时间、盐酸浓度、反应温度和液固比对镓浸出率的影响。通过单因素实验确定优化的粉煤灰中镓富集与浸出工艺条件为:选择十八胺为捕收剂、微波时间15min、盐酸浓度10%、反应温度70℃、液固比5∶1,在此条件下,镓浸出率为84.21%,比常规酸浸法提高了10.13%。     

煤气化粉煤灰酸浸工艺条件的研究

在常压、较低温度（≤100℃）下,开展了煤气化粉灰硫酸浸出工艺条件的研究。以煤气化粉煤灰中Al2O3的浸出率为主要考察指标,通过单因素条件实验和正交实验,分别考察了粉煤灰活化焙烧温度、酸浸反应温度、酸浸反应时间、硫酸溶液质量浓度、液固比等因素的变化对煤气化粉煤灰中Al2O3浸出率的影响。在无需活化焙烧、不使用助剂的条件下,确定较适宜的酸浸工艺条件为：酸浸反应温度95℃、酸浸反应时间5h、硫酸溶液质量浓度40％、液固比4．5：1;此条件下的重复实验表明煤气化粉煤灰中Al2O3的平均浸出率为94．87％。     

粉煤灰酸浸提铝及其动力学

对KF为助剂焙烧活化粉煤灰酸浸提铝过程进行了研究,考察了粉煤灰焙烧活化和盐酸浸出条件对粉煤灰中铝浸出率的影响及其浸出过程动力学. 结果表明,焙烧活化优化条件为：时间1 h、温度800℃、粉煤灰与KF质量比为20:4. 浸出温度90℃、浸出时间2 h、盐酸浓度4 mol/L、液固比4 mL/g的条件下,铝提取率达到92.46%. 粉煤灰烧结产物加热酸浸过程符合收缩未反应核模型,反应级数为0.3718,反应活化能为43.49 kJ/mol,过程速率为化学反应速率控制.