采用新型模块式余热锅炉实现节能降耗

通过采用积木式模块化箱体结构、水热媒等技术对茂名分公司第一套催化裂化装置原卧式低压余热锅炉进行整体改造,该装置能耗降低8kg标油/t,锅炉排烟温度由300℃降低至170℃,改造还有效解决了省煤器露点腐蚀问题,确保余热锅炉长周期、安全、高效运行,提高余热锅炉的可靠性。     

省煤器泄漏原因分析及处理措施

文章对催化装置余热锅炉省煤器泄漏原因进行了分析,指出省煤器结构不合理和烟气露点腐蚀是造成省煤器管束频繁泄漏的主要原因.通过调整运行和对省煤器烟箱结构进行改造,使泄漏问题得到了克服.     

催化裂化余热锅炉省煤器泄漏原因分析

根据锅炉的设计特点、运行工况以及现场资料,对抚顺石化公司石油一厂引进美国德尔塔公司的催化裂化车间余热锅炉省煤器泄漏的原因进行了分析.通过运行参数的对比、泄漏部位的工况特性分析及设备的特点等方面的甄别,找出了省煤器泄漏的原因,为催化裂化余热锅炉的国产化生产积累了经验.     

催化裂化装置余热锅炉低温段腐蚀及积灰问题的对策

介绍了中国石化股份有限公司济南分公司1．40Mt／a重油催化裂化装置焚烧式CO余热锅炉低温省煤段存在的腐蚀及积灰问题，通过改变省煤器结构，采用水热媒预热、锅炉尾部热量三级自控再分配、新型吹灰器等技术进行改造，改造后余热锅炉排烟温度降低了近100℃，热效率提高10个百分点以上，从根本上解决了省煤段低温酸腐蚀及积灰问题，经济和环保效益显著。     

催化裂化装置余热锅炉存在问题及改造措施

在对催化裂化装置余热锅炉烟气低温腐蚀问题分析的基础上,介绍了余热锅炉存在问题以及在锅炉结构、换热设备、传热研究开发方面的技术改造经验。改造后消除了省煤器低温腐蚀现象,极大减轻了尾部受热面的积灰,保证了过热蒸汽出口温度,提高了锅炉热效率。技术改造方案和措施具有较好的推广价值,可广泛应用于类似余热锅炉和废热锅炉的改造中。     

催化余热锅炉低温省煤器炉管弯头泄漏失效分析

催化装置余热锅炉(简称余锅)为利用再生烟气的余热,向装置汽轮机及生产工艺提供所需蒸汽的设备。低温省煤器位于余热锅炉的低温段。由于烟气中S、水蒸气和粉尘的作用,低温省煤器炉管容易发生腐蚀失效。文章通过对低温省煤器进行宏观检查,测厚,化学成分分析,金相组织检验,低温省煤器进、出口温度以及露点温度计算等,确定其炉管弯头泄漏失效的主要原因是硫酸露点腐蚀,并对此给出材质升级、炉墙密闭、提高进水温度等建议。     

催化裂化余热锅炉的技术特点

催化裂化余热锅炉与普通锅炉相比,因过热汽温的调节范围大,运行工况受装置操作条件制约,具有特殊性。本文阐述了催化裂化余热锅炉及其产汽设备在装置中的作用,提出了过热器、省煤器的设计特点。     

催化裂化装置余热锅炉省煤器泄漏原因分析及对策

吉林化学工业股份有限公司炼油厂催化裂化装置余热锅炉省煤器多次泄漏 ,严重影响正常生产。造成泄漏的主要原因是翅片管外壁挂有较厚的催化剂粉尘 ,降低了管束的外壁温度 ,造成SO2 和SO3 的露点腐蚀。建议 :①安装吹灰系统减少粉尘沉积 ;②选用耐蚀管材 ;③在易挂粉尘的部位采用光管等 ,以解决省煤器泄漏问题     

催化余热锅炉的运行分析和技术改造

余热锅炉是催化裂化装置中重要的节能设施。由于余热锅炉省煤器经常发生泄漏,又不能单独切出,因此会影响安全生产和节能效益。文章针对上述问题分析了高温烟气取热不充分、炉膛内温度测点设计分布不均匀、激波吹灰系统故障率高、省煤器失效等原因。为了保证余热锅炉稳定有效的运行,对装置进行了一系列技术改造,包括更新省煤器布置,新增1台给水预热器,增加温度、压力测量点,吹灰系统进行升级等。经过改造,优化了操作,方便了检修,降低了维修费用,提高了余热锅炉的运行效能。     

余热锅炉省煤器的改造

余热锅炉省煤器的改造济南炼油厂（２５０１０１）赵培录１概况余热锅炉是重要的能量回收设备之一。我厂催化裂化装置余热锅炉Ｃ７４－３０／４１０型的设计参数见表１。１９８８年１２月开工至今，其过热段一直运行良好。存在的突出问题是省煤器管束不断泄漏，虽经两次大...     

加热炉余热回收设备烟气露点腐蚀及其抑制

介绍了工业加热炉余热回收空气预热器、省煤器、尤其是扰流子换热器和热管换热器在应用中受到的含硫烟气露点腐蚀问题,并对腐蚀的抑制办法进行了探讨.     

10CrlCu耐硫酸露点腐蚀钢的性能研究

10Cr1Cu钢是参照日本CR1A41钢研制的新钢种.文章阐述了硫酸露点腐蚀特点,研究了该钢种的力学性能、冷弯性能、冲压性能和耐硫酸露点腐蚀性能.10Cr1Cu 钢适合应用在电站锅炉空气预热器、膨胀节、省煤群、天然气和石油化工等领域,是耐硫酸露点腐蚀的新钢种.     

采用水热媒空气及给水预热装置解决锅炉低温露点腐蚀

针对炼油厂动力锅炉空气预热器存在的低温露点腐蚀问题,研制开发出水热媒空气及给水预热装置,该装置彻底根除了低温露点腐蚀,确保动力锅炉空气预热系统长周期、高效率、低成本运行。介绍了该系统的技术特点和实际应用情况。     

加工含硫原油设备防腐蚀措施

福建炼化公司原油加工能力已扩大到4.0Mt/a,2000年以来,加工含硫原油的比例在60％以上,从而造成各装置腐蚀加重。2000年设备管线腐蚀泄漏达92次,2001年1～8月已达68次。典型腐蚀部位有:加热炉空气预热器和锅炉省煤器的硫酸露点腐蚀;塔内填料、塔盘的FeS自燃;油罐、管线的腐蚀以及换热设备的腐蚀。重点腐蚀部位进行材料升级,加强“一脱三注”管理和实施现场定点监测是保证装置长周期运行的关键。     

重油催化装置CO余热锅炉技术改造及效果

余热锅炉是重油催化(简称重催)装置主要的产汽和节能设备,胜利石化总厂配置的燃烧式CO余热锅炉自投用以来,存在省煤器易腐蚀泄漏、受热面积灰严重、炉膛压力偏高及排烟温度偏高等问题。针对以上问题,胜利石化总厂采取了省煤器换型、增设CO余热锅炉柴油-空气换热器、增设蒸汽吹灰器等项技术改造,取得了良好的效益。     

苯酐换热器应力腐蚀开裂原因分析

简述了0Cr18Ni12Mo2Ti不锈铜应力腐蚀裂纹的产生机理,分析认为锅炉给水中Cl^-浓缩导致了苯酐换热器管束的开裂。根据裂纹产生的机理提出了相应的解决方法。     

硫磺回收废热锅炉损坏原因及修复措施

通过对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司炼油厂硫磺回收装置废热锅炉的设计和操作情况进行综合分析,发现该废热锅炉设计结构不合理,生产操作也有不当。当中心管末端调节阀开大时,中心管损坏原因主要为高温氧化;当中心管末端调节阀或开度较小或关闭时主要为硫酸露点腐蚀和湿硫化氢应力腐蚀开裂。针对不同的腐蚀原因采取了相应的改进措施,目前使用情况良好。     

新型烟气热管蒸汽发生器在FCCU装置上的应用

FCCU装置的烟气余热锅炉上应用新型高效节能热管式蒸汽发生器和省煤器传热效率高,操作简便,维修方便,能有效防止低温露点腐蚀,自1992年4月和1998年5月分别安装投用以来,运行始终较为平稳,与原来的水管式换热相比能更有效地回收烟气中的热能,产生1.0MPa过热蒸汽,经济效益十分可观,可在石油化工系统中推广应用。     

制氢装置用能分析及节能措施

阐述了某石化公司制氢装置节能降耗技术改造及实施情况。通过应用高鲁棒性先进控制技术、降低转化炉热损失、增加预处理器及聚结器等措施有效地实现了制氢装置节能,优化改进后,制氢装置能耗下降,达到良好的节能效果。制氢装置能耗从2010年的24.8×10~3MJ/t降至2015年的18.7×10~3MJ/t。