基于图论分析的油气集输管网优化

油气集输管网系统主要由集中处理站和管路两部分组成，可用一个网络系统来描述，所涉及的油井、接转站、集中处理站都是网络节点，所有可能铺设的管道构成了网络的弧，弧的方向取决于油气的流向。集中处理站的位置、数量和输油（气）管网的布置是影响油气集输系统投资费用的最主要因素。因此，需对整个集输网络系统进行优化分析，以合理铺设输油管道、合理分配管网流量，减少输油管道的总投资。集输管网优化主要是针对集中处理站选址和输油管网布局的优化而言，本文拟借用图论分析中的Floyd算法确定油气集中处理站的最佳位置，用最小生成树优化输油管网的布置。     

苏里格气田东区集输管网外腐蚀检测结果评价

地面集输管道的腐蚀一直是油气储运及集输工程的一个重要问题。本文分析了苏东气田地面集输管道腐蚀的各种形式及主要腐蚀机理。针对输油管道的腐蚀问题,从土壤微生物、理化性质以及交流电对管道的腐蚀影响等方面进行了分析。介绍了目前苏东气田采取的地面管道防腐措施及运行现状。并通过管道外腐蚀检测成果分析苏东气田地面集输管道腐蚀现状及防腐效果评价。     

油气集输管道内腐蚀及内防腐

油气集输管道中的腐蚀问题一直是影响整个油气传输工艺的主要问题,直接影响着管道内部腐蚀的程度,影响整个运行成本。油气集输管道的新问题导致油水分离处理的难度加大、油气集输管道腐蚀严重,再加上设备本身的功率低,导致油气集输管道的工作效率不断降低,严重影响着油田开发生产。针对油气集输管道腐蚀问题,需要通过使用新工艺、新技术、新材料来解决。缓蚀剂是当前在油气集输管道中使用最广的防腐材料,能够有效地降低集输管道内壁腐蚀性。将缓蚀剂注入到管道中,会在管道腐蚀区域形成缓蚀剂膜,这种隔离膜能够有效地将管道内壁与腐蚀气体进行隔离,进而降低管道内的腐蚀程度。     

输油管道泄漏监测系统灵敏度的影响因素

输油管道泄漏监测系统灵敏度 ,是指泄漏监测系统可检测到的最小泄漏量占管道瞬时输量的百分比。胜利油田油气集输公司曾对孤岛—永安段输油管道泄漏监测系统进行了放油试验。结果表明 ,可检测到的最小泄漏量为瞬时流量的 0 7%。影响泄漏监测系统灵敏度的主要因素有 :数据采集     

孤永东穿越黄河输油管道治理方案分析

通过对胜利油田油气集输总厂孤永东穿越黄河的一段输油管道进行应力分析,从管道强度考虑,提出在穿越段每隔一定距离施加拉索进行加固的治理方案,并计算确定出施加拉索的位置及拉索拉力的范围.     

油气集输管道腐蚀的原因与对策

本文针对油气集输管道内外部腐蚀的原因进行研究,并提出有效的应对策略,从而延长油气集输管道的使用寿命,提升油气集输效率。     

输油管道防腐措施研究

管道集输是石油运输的主要方式,随着石油行业的快速发展,管道里程不断增加。输油管道一般采用钢制成,在一定条件下随着使用时间的延长会出现腐蚀现象,缩短管道寿命,因此对输油管道进行防腐措施研究就显得十分必要。     

输油管道的优化设计

输油管道的优化设计主要是应用最优化方法来求解设计方案中的设计变量,从而得到最优的设计方案.介绍了输油管道系统中的优化问题,分别阐述了热油管道的优化设计、顺序输送的最优化以及原油集输网络优化中的主要内容、需要注意的优化特点、应用的方法及步骤,并在此基础上进行了总结,提出了对输油管道优化设计的认识和看法.     

油气集输管道最佳敷设方式的分析

根据大庆油田油气集输工艺设计的实践，分析了几种实用的油气集输管道敷设方式的优缺点。在对不同敷设方式的管道热耗做了较详细计算的基础上，进行了比较，提出了确定油气集输管道的最佳敷设方式：站外管道基本上采用埋地敷设；站内管道则应依据站址处的常年最高地下水位资料来确定，即在保证管道不长期受地下水浸泡的前提下，站内室外管道以埋地敷设为主，室内管道以架空与理地同时敷设为最佳；地下水位高的站内，以架空敷设最佳。     

油气集输管道最佳敷设方式的分析

根据大庆油田油气集输工艺设计的实践，分析了几种实用的油气集输管道敷设方式的优特点。在对不同敷设方式的管道热耗做了较详细计算的基础上，进行了比较，提出了确定油气集输管道的最佳敷设方式：站外管道基本上采用埋地敷设；站内管道则应依据站地处的常年最高地下水位资料来确定，即在保证管道不长期受地下水浸泡的前提下，站内室外管道以埋地敷设为主，室内管道以架空与埋地同时敷设为最佳；地下水位高的站内，以架空敷设最佳。     

油气集输管道的腐蚀失效与环境保护

由于西部油气资源具有分布广、油气井高度分散、生态环境脆弱、自净能力差等特征,生态环境破坏严重。该文通过对西部油气集输管道的建设、生产运行、失效过程的细节分析,提出了加强集输管道建设质量检验与控制,从管道建设初期抑制管道失效或损伤;提出在集输管道生产运行过程中加强巡检、实时监控从而更加有效及时地避免安全隐患以及油气泄漏事故的发生;提出通过集输管道安全事故"环境保护应急预案"的建立和完善,对失效事故所引起的环境污染源进行逐一排除,将失效所引发的环境污染降到最低。总结了集输管道服役期间沿线环境污染存在于集输管道建设、生产运行和发生失效等过程中环境保护措施,并对解决西部油气集输工程与环境可持续发展提出了可行性建议。     

集输管道结垢机理及防垢技术研究

集输管道是目前油气运输的主要途径。油气集输过程中,由于高矿化度的地层水在输送压力、温度等参数变化后,生成垢沉淀,造成管道堵塞,降低管输输送能力,并且有着一定的安全隐患。本文对集输管道结垢机理及防垢剂筛选进行了研究。     

油气集输管道安全管理的研究

近些年随着我国科学技术的发展,经济水平有了较大的提高,进一步加快了我国现代化的进程,油田生产规模日益扩大,但是在经济建设过程中,缺乏一定的安全管理措施,导致石油天然气生产事故频发。我国多数油田目前处于注水开发阶段,当开发成功之后会成为高含水油气田,此时便需要输送更多的介质采出液。但是当输送介质采出量增加之后会对集输管道造成压力,使其腐蚀速度加快。因此,油气集输管道安全管理时需要考虑集输管道使用的寿命。为了适应石油天然气行业的快速发展,必须要加强油气集输管道安全管理技术的快速发展,减少运输过程中事故的发生。重点介绍油气集输管道安全管理系统、集输管道的防腐措施以及安全管理设计时需要注意的影响因素。     

集输设备腐蚀研究

目前我国石油集输管线长达两万多公里,已成为继铁路、公路、水运、航运之后的第五大运输工业。我国油气管道大多是在早期建设的,使用周期较长,目前管道出现的各种腐蚀问题已成为影响油气集输的主要因素[1]。因此,对油气集输设备腐蚀的研究,就显得尤为重要,这对了解油气管道腐蚀规律,改进防护措施有着重要的意义。     

集输管道腐蚀因素分析

管道输送是油气运输的方式,然而在油气集输过程中由于腐蚀介质的影响,管道存在腐蚀泄漏的潜在安全隐患,严重时甚至对人民的生命安全产生威胁。本文对集输管道的水质腐蚀影响因素进行了研究。     

油气输送管道腐蚀机理及其相关防护对策

油气集输、油气储运是油气生产、输送过程中的重要环节,直接影响到企业的经济效益。而油气集输和输送过程中离不开油气管道,只有保证油气管道安全平稳运行,才能确保油气本身的安全和企业的经济效益。油气储运作为石油工业的重要一环,其运行是否稳定,直接关系到油气输送安全。其中影响油气管道安全平稳运行的一个主要因素就是管道腐蚀。管道的使用寿命和所输油品质量会直接受到油气管道腐蚀的影响,甚至造成管道穿孔泄漏不能使用。因此,对油气管道腐蚀的机理及防护措施进行分析研究,有十分重要的现实意义。     

天然气集输系统数字化

“天然气集输数字化”就是将数字化的思路和方法应用于油气集输工程，有一个以电子地图技术为基础的软件平台，是一个立体的“虚拟现实的数字化工程”。将这个工程中的建筑。设备、储罐，管道，仪表。管道、道路，花圃以及限定区域里的生产设施全部设置到真实的“虚拟场景”中，以油气集输公司的信息网为背景，是油气集输公司信息化建设的基础，     

我国输油管道之最

<正>长输油气管道包括输油管道和输气管道,输油管道又包括原油管道和成品油管道。近十年来,我国油气管道行业取得了快速发展。从管道长度上看,油气管道总里程达10.6万公里,其中原油管道约2.6万公里,成品油管道约2万公里,天然气管道约6万公里。从归属情况看,中石油已建油气管道主要分布在我国西北、东北和华北地区,长约4.9万公里;中石化已建油气管道主要分布在华中、华南和西南地区,长约2.4万公里;中海油     

基于检测数据的油气集输管道失效故障树建立

针对胜利油田集输管道存在的缺陷和隐患,充分考虑集输管网的特点,利用基于检测数据的故障树分析法建立了适用于胜利油田的油气集输管网风险评价方法。通过整合分析油气集输管道的历年检测数据和国内外管道失效数据,构建了便于查询分析的集输管道SQL数据管理平台。通过对集输管道相关标准进行研究,建立了有169个末端失效因子的失效理论故障树。为增强评价的客观性,依据已有检测、失效数据间的关系,运用灰色关联分析法,通过求解关联度值来简化理论故障树,从而得到了末端因素均可定量化的简化故障树,为后序构建适用于油气集输管网定量风险评价体系奠定了基础。     

油气集输管道腐蚀的防治及安全检测

油气集输管道的腐蚀现象可分为内壁腐蚀与外壁腐蚀两种情况。目前国内针对油气集输管道外壁腐蚀防治措施主要是环氧涂层与阴极防护技术。环氧涂层管道防腐技术相对较为成熟,具体实施是在管道外壁上喷涂添加防腐剂的涂料,将外部腐蚀介质与管道外壁隔离开,避免外壁受到外部介质腐蚀。金属缓蚀剂是向具有腐蚀介质的环境中添加某些能够阻碍腐蚀介质与金属发生化学反应的化学物质,具体可以分为无机缓蚀剂与有机缓蚀剂两大类。目前国内油气集输管道缓蚀剂普遍采用的是有机缓蚀剂。在管道腐蚀监测中可以通过观察管道内表面粗糙度去确定某些地方的管道腐蚀情况,进而加快油气输送的效率。