对长输管道腐蚀的原因及解决办法相关问题的探讨

油气长输管道是油气储运系统的重要组成部分,腐蚀问题是影响油气长输管道使用寿命和可靠性的最重要因素,也是造成油气管道事故的主要原因之一。油气管道,特别是大口径、长距离、高压力油气管道的用钢量及投资巨大。因腐蚀引起的泄漏、管线破裂等事故不但损失重大,抢修困难,还可能引起火灾爆炸及环境污染。因此,对已有和新建的油气管道的腐蚀控制十分必要。     

油气输送管道阴极保护系统影响因素与解决对策

腐蚀因素是引起管道事故最为常见的原因,阴极保护作为一种有效、方便的管道防腐措施得到了大力推广,但是近几年来却出现了管道阴极保护失效的问题。针对管道阴极保护中出现的各种问题,首先对阴极保护的原理进行分析,统计影响油气管道阴极保护的主要因素,由此提出两大类解决阴极保护失效的主要措施,为我国管道安全建设提供建议。研究表明:由于我国油气管道所处环境较为复杂,所以影响阴极保护的因素较多,只有从提高管道本质安全和接地排流两个角度入手,才能减小阴极保护失效的概率,全面保障油气管道的安全。     

长输管道牺牲阳极保护的设计

阐述了造成埋地管道腐蚀的主要因素,说明了其主要为电化学腐蚀;提出了保护埋地管道不受电化学腐蚀的解决方法,着重介绍了牺牲阳极阴极保护的方法及长输管道牺牲阳极阴极保护的设计、计算过程。     

长输天然气管道阴极保护技术及应用

阴极保护技术能有效地防止长输天然气管道腐蚀,提升管道的使用寿命,所以对阴极保护技术进行研究具有重要意义。因此,本文主要从阴极保护的相关概念、长输天然气管道阴极保护技术及其应用这几个方面进行阐述,为充分发挥长输天然气管道阴极保护的作用提供合理的参意见。     

基于腐蚀速率预测的管道安全运行技术研究

腐蚀是造成管道油气泄漏和失效事故的重要因素。腐蚀速率是管道阴极保护效果评价准则,也是制定管道维修计划和内检测周期的依据。我国长输管道已全面、强制实施完整性管理,确定管道腐蚀速率已成为完整性管理的一项重要工作。文中阐述了国内外广泛应用的腐蚀速率计算方法的适用范围和应用条件,包括试验法、NACE经验值、数学分析方法和基于内检测技术的完整性评价法。介绍了应用腐蚀速率在保障管道安全运行和延长管道使用寿命方面的实践案例和应用效果。针对管道管理者选择科学、适用的腐蚀速率计算方法,提出选用原则和使用建议,有助于提升我国管道安全管理水平和腐蚀防护工作规范化。     

长输管道阴极保护有效性影响因素分析

埋地长输管道通常采用防腐层加阴极保护的联合保护方式。文章结合川气东送及其他管道腐蚀控制工作实践,对多年开展ECDA评价和日常维护过程中发现的共性问题进行深入分析,从阴保站、线路、阀室等多个方面分析总结出了几类影响阴极保护系统有效运行的常见因素。     

油气管道交流杂散电流腐蚀研究进展

系统综述了交流杂散电流对油气管道腐蚀速率、腐蚀电位、腐蚀形貌、阴极保护的影响及交流杂散电流腐蚀机理等方面的国内外研究进展。研究结果表明，交流干扰不仅会改变油气管道腐蚀电位、加速腐蚀及造成局部腐蚀，而且会使油气管道阴极保护电位发生偏移及在保护电位满足标准要求的情况下发生腐蚀。同时，腐蚀介质环境也对油气管道交流杂散电流腐蚀行为具有重要影响。由于交流腐蚀的影响因素众多，目前提出的各种交流杂散电流腐蚀机理虽然能解释部分腐蚀现象，但仍存在较多问题，进一步展望了交流杂散电流腐蚀的未来重点研究方向。     

唐明华

唐明华（总公司优秀设计师教授级高级工程师）长期承担油气管道阴极保护研制及应用工作，业务能力及组织能力很强。曾先后承担威成线、长纳输气管网阴极保护，管道牺牲阳极研制及应用，油气集输管道阴极保护恒电位仪研制和应用工作。是长输管道阴极保护、高压输电线对地下...     

油气管道腐蚀预测的完全信息GM(1,1)模型

油气长输管道的腐蚀是一个特定的体系,其工作环境复杂,影响长输管道腐蚀的因素众多,既与管道金属材料的特性有关,还与腐蚀的环境及其管道的布局有关.文章指出GM(1,1)原始模型所存在的缺陷,将完全利用全部已知信息的GM(1,1)模型引入到油气管道腐蚀预测领域,对油气管道的腐蚀速度和腐蚀深度等指标进行预测,从而完善了灰色建模理论.以油气管道腐蚀为例列举了完全信息的GM(1,1)建模的步骤,计算结果表明该模型预测效果显著.     

石油天然气长输管道中危险因素及设计分析

当前,石油行业不断发展进步,油气管道建设步伐不断加快,分析油气运输情况,长输管道属于开展油气运输的最主要方式,油气长输管道应用过程中,各种危险事故层出不穷,不仅导致油气资源浪费,还加剧了油气企业经济损失,对工作人员及周围居民的正常生活产生不良影响。当前,危险事故发生率不断提升,人们对油气长输管道的关注程度也不断提升,在进行长输管道的设计过程中,必须综合各种危险因素,并合理设计规避措施,以保障长输管道应用的安全性。     

长输管道阴极保护系统评价方法及应用

天然气长输管道的安全运行,不仅关系到企业的发展,更影响国家资源储备安全。阴极保护被广泛应用于埋地管道的防电化学腐蚀,阴极保护的效率直接影响管道的防腐蚀能力和使用寿命,本文针对常用的阴极保护方法,介绍了高效的阴极保护系统有效性评价及检测方法,并应用于济青线(临淄-坊子)输气管道的检测,验证了方法的有效性。     

阴极保护技术应用现状分析

未来5-10年仍将是我国油气管道建设的高峰期。阴极保护技术适用于油气长输管道防腐蚀,实施该技术可有效减缓管道的腐蚀速度及程度,延长管道的使用寿命,降低维修费用。本文对阴极保护技术的具体应用进行了介绍,该技术可推广应用于石油油水井的管材防腐蚀工程中。     

长输管线作业法律风险防范

<正>长输管道系统是一个复杂的系统工程,任何一处出现问题都将影响整个系统的运行。近年来,我国油气管道事业进入蓬勃发展时期,一方面,油气管道长度日益增长,油气管道系统的安全问题也日益严峻;另一方面由于油气管道服役时间长,使管道安全受到严重威胁。因此,研究管道风险管理,探索降低油气管道事故发生概率,成为油气管道管理的当务之急。同时减少事故发生后     

长输管道阴极保护电位的自动检测技术研究

针对长输管道上微功耗滤波和断电电位自动判断技术的研究，确定了在微功耗的条件下对长输管道上阴极保护通电电位、断电电位进行自动判断和自动采集的方案，对方案进行现场实验，并研制出样机。长输管道阴极保护电位的自动检测技术的应用将对提高在役油气管道的阴极保护管理水平，完善阴极保护措施，保障管道安全运营起到重要的作用，从而使阴极保护的评价更科学准确，具有显著的经济效益和社会效益。     

油气长输管线防腐系统与失效分析

油气长输管线无论是内壁还是外壁,其腐蚀都是使管线失效的一个重要因素。因此,为了解决长输管线的腐蚀问题,工程中曾采取了不少防腐措施,如常用的一次保护系统（防腐绝缘层）和二次保护系统（阴极保护）等,均取得了良好效果。但是,由于种种原因,防腐系统本身会损坏;由于防腐系统的损坏,同样会导致管线的损伤,造成长输管线的失效。     

长输管道腐蚀速率计算方法评述

腐蚀是造成管道泄漏和失效事故的重要因素。超期服役管道腐蚀风险更严重。腐蚀速率是管道阴极保护设计和评价的重要依据。我国长输管道已全面、强制实施完整性管理,通过计算腐蚀速率、监测腐蚀变化趋势和制定维修计划,保障管道可靠性。腐蚀速率计算方法有试验法、NACE经验值、数学分析方法和基于内检测技术的完整性评价法。文章阐述了上述方法的优缺点以及在国内外管道工程的应用情况。针对管道管理者选择适用的腐蚀速率计算方法,提出选用原则和使用建议。     

长输油气管线泄漏的水土环境防控

作为以地下填埋为主的长输油气管线来说,我国建设运营规模近11万公里,对所经过区域的土壤、地下水环境具有较大的威胁。根据调研统计,地下油气管线泄漏水土环境污染的是主要因素,因此保证管道的安全建设与运行是急需解决的重要问题。文章从管道系统腐蚀、地灾引起的管道泄漏及环境风险三方面进行了管道泄漏事故风险分析,并提出了确保管道安全运行的预防措施及污染事故处理措施,为长输油管线安全运行提供技术支撑。     

长输管道的腐蚀风险评价

腐蚀失效是油气长输管道的主要失效模式,对企业安全生产有着严重影响。本文论述了腐蚀管道的剩余强度和剩余寿命的计算和预测,并结合国外管道事故统计结果介绍了管道的检测评价模型。     

长输管道腐蚀及检测技术

文章分析了长输管道的腐蚀原因,由外及里的土壤腐蚀和由里及外的输送介质腐蚀是长输管道失效的主要原因。介绍了长输管道腐蚀的常用检测技术,比较了常用检测技术的优缺点,指出对管道进行外防腐蚀层、阴极保护效果和内壁检测是全面评价管道腐蚀状况的有效手段。开发智能检测爬行机、管道腐蚀风险评估和预测技术应成为国内管道监检测技术的研究重点。     

原油长输管道安全防护技术浅析

原油大致有5种运输方式,即铁路、公路、水运、航运和管道输送.其中原油长输管道具有安全性高、能耗低、输送量大、成本低和经济效益好等优势,是输送原油的最好方式.大多数管道泄漏事故都是由自然腐蚀引起的,因此应该采取有效的腐蚀防护措施,并进行周期性的检修.阴极保护和牺牲阳极保护可以保证管线长时间稳定运行,其中阴极保护效果较好.