乙腈法丁二烯装置长周期运行优化

主要介绍了丁二烯装置几种自聚物产生的机理,针对目前乙腈法丁二烯装置萃取系统和普通精馏系统实际运行中存在的问题,提出针对性的解决方法,抑制丁二烯聚合物的产生,延长装置运行周期。     

乙腈法丁二烯装置长周期运行管理措施

截止到2011年9月中旬,中沙(天津)石化有限公司乙腈法丁二烯装置已经连续运转20个月。从装置投料开车至今,丁二烯装置的连续运行时间之长在国内当属首例。首次开车的装置能运行如此长时间,与规范的日常操作和严细的管理密不可分。本文对确保丁二烯装置长周期运行的管理措施进行了归纳总结,这些管理措施对国内同类装置今后长周期、平稳运行具有一定的借鉴作用。     

乙腈法抽提丁二烯装置技术改造

介绍了1套4.5万t/a乙腈法抽提丁二烯装置的技术改造情况。改造主要措施有:使用新型高效的ADV浮阀塔盘,采用节能的精馏塔气相进料技术,合理利用物料余热,采用阻聚新技术。与改造前相比,改造后装置的生产负荷约提高了50%,综合能耗下降了32%,产品收率提高了0.7%;与国内同类装置相比,改造后的装置具有抽余C4中丁二烯含量(不大于6mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、产品丁二烯不含阻聚剂等技术优点。     

乙腈法抽提丁二烯装置的改扩建

兰州化学工业公司３５ｋｔ／ａ用乙腈法从Ｃ４馏分抽提丁二烯装置的改扩建工程，不仅使装置生产能力增加，而且在技术上进行了重大的改进，增加了一、二萃取精馏塔的塔板数，并采用高效导向浮阀塔板，提高了产品质量，降低了能耗，萃余Ｃ４中丁二烯含量由原来的０．８％降至４０μｇ／ｇ以下，为从Ｃ４中分离高纯度正丁烯增添了一条新途径。在自动控制方面采用了ＤＣＳ，提高了控制水平     

乙腈法抽提丁二烯装置扩建改造

为配合兰化乙烯改扩建工程，同时将萃余碳四中的异丁烯、１－丁烯加以回收，用以生产甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ）、高纯度１－丁烯，进行了碳四抽提丁二烯的扩能改造。介绍了装置改造状况，其中对如何确保萃余碳四中丁二烯含量小于４０×１０－４％（ｍ）作了较为详细的阐述，并提出了改造后装置存在的问题及改进建议     

乙腈法丁二烯装置尾气回收技术改造

主要介绍了目前乙腈法丁二烯装置尾气产生和排放情况,结合生产实际,利用现有流程,开展技术改造,对装置产生的尾气进行回收,提高技经指标。     

乙腈法抽提丁二烯装置设计和改造

介绍了中国石油兰州石化分公司以乙烯装置裂解碳四为原料的45 kt/a乙腈法抽提丁二烯装置改扩建工程设计的成功经验,着重叙述了工艺设计和塔内件设计应注意的问题.改造中将两级普通精馏流程由先脱轻后脱重改为先脱重后脱轻,脱重系统采用廉价的亚硝酸钠(NaNO2)水溶液替代原昂贵的叔丁基邻苯二酚(TBC)作阻聚剂.改造后装置处理能力增加,能耗和生产成本降低.两年多的生产实践证明,该工艺设计是成功的,达到了预期效果.     

催化裂化装置长周期运行的探讨

针对格尔木炼油厂催化裂化装置生产运行的各类故障，分析影响装置长周期运行的因素，提出防范措施，实现装置长周期运行，从而提高经济效益。     

丁二烯抽提装置高负荷、长周期、平稳运行总结

北京燕山石油化工公司合成橡胶厂抽提装置,是从日本瑞翁公司引进的GPB技术,是以30×10~4t乙烯裂解装置的副产品碳四为原料,以二甲基甲酰胺(DMF)为萃取剂,分离出用于生产顺丁橡胶的高纯度丁二烯。装置共分四个部份:第一萃取精馏部份;第     

乙腈法丁二烯抽提装置原料分析及生产优化

从乙烯装置来的混合碳四(简称裂解碳四)中丁二烯含量通常为50％(w),是生产高纯度丁二烯的重要原料.某新建乙腈法丁二烯抽提装置自开工运行以来,裂解碳四中丁二烯平均含量只有35％(w),严重偏离了设计指标,造成第一萃取塔波动较大,影响塔底粗丁二烯和塔顶抽余碳四的质量,严重时导致丁二烯产品不合格.针对原料中丁二烯含量较低的...     

新型消泡剂首次在乙腈法丁二烯装置应用成功

正2016年4月4日,一种新型消泡剂在中韩石化丁二烯装置试用成功,有效解决了生产负荷低、操作弹性小、萃取系统差压波动频繁等问题,增效显著。该新型消泡剂也是国内乙腈法丁二烯装置的首次工业应用。2016年春节期间,丁二烯装置出现生产波动,第一萃取精馏塔压差最高到80 k Pa,系统难以保持稳定运行,装置负荷降至80%。通过技术分析以及参考国内同类装置经验,萃取系统的溶剂有一定的发     

重油催化裂化装置长周期运行探讨

围绕重油催化裂化装置长周期运行的议题进行了探讨,对影响装置运行的主要因素进行了分析,提出了保障重油催化裂化装置长周期运行的有效措施。     

乙腈法碳四抽提丁二烯装置塔内件技术改造

为解决12万吨/年乙腈法碳四抽提丁二烯装置产能未达标、操作弹性小、产品质量不易控制、抽余油中丁二烯和残液中丁二烯含量过高等问题,南京德邦公司对乙腈法碳四抽提丁二烯装置塔内件进行了技术改造。改造后,进料负荷由25t/h提高到32t/h,丁二烯纯度由99.51%提高到99.89%,抽余油中丁二烯含量由0.068%降到小于0.001%,残液中丁二烯含量由11.64%降低到7.5%,均好于设计值。     

乙腈抽提丁二烯装置的技术改造和工艺优化

分析总结了乙腈抽提丁二烯装置所采取的技术改造和工艺优化，改后装置的各项经济技术指标均创出了历史最高水平，节能效果尤为明显。     

气相法聚乙烯装置长周期运行技术优化

介绍气相法聚乙烯装置的工艺特点,分析对气相法聚乙烯装置危害较大的分布板堵塞、反应器静电结片等问题,提出原料质量控制、气相反应器流化床控制、催化剂筛选、产品牌号切换技术等长周期运行优化思路,总结了优化措施实施效果。     

影响丁二烯压缩机长周期运行的因素及对策

<正> 一、前言丁二烯压缩机是DMF法丁二烯抽提装置的关键性设备。该机为两段双螺杆式压缩机,每小时压缩5777标准m~3丁二烯气体,一段转速2260r/min,二段转速为3785r/min。一段入口压力0.005MPa,一段出口压力0.16MPa,二段出口压力0.60MPa,两段出口温度都是80℃。该机为独台设备,日本神户制钢所制造,目前国内无法生产,一旦损坏,整机或零部件都需要进口。丁二烯压缩机自从1987年5月投用以来,无法保证长周期运行。在两次大检修之间,还需要停车检修一至二次。每次打开检修,都发现在阴阳螺杆、压缩机壳体、轴两端石墨密封环和各段出口消音器内,附着一层     

乙腈抽提丁二烯中微量乙腈的测定

介绍微量乙腈的测定方法，采用大口径毛细管色谱柱，热离子氮一磷检测器（TSD）测定乙腈抽提丁二类中微量的乙腈。最低检出量可达0．1μg/g的水平，分析一只样品仅需3min，大大地提高了方法测定灵敏度，缩短了分析时间。     

乙腈碳四抽提丁二烯装置脱瓶颈技术改造

为解决4.5万t/a碳四抽提丁二烯装置产能不达标、能耗高、脱重塔釜丁二烯损失大等问题,中国石油兰州石化分公司合成橡胶厂进行了脱瓶颈技术改造。主要改造内容改造一萃塔内件;改变二萃系统回流方式;改变脱轻塔加料方式;取消一萃上塔换热流程;将塔器塔盘更换为ADV微分浮阀塔盘;将离心泵更换为屏蔽泵;采用导波雷达液位计等。改造后,碳四最大处理量由8.6t/h提高到11.0t/h,脱重塔釜丁二烯损失率由17%下降为5%以下,装置能耗[m(标准油)/m(丁二烯)]由389kg/t下降为335kg/t,丁二烯产品中乙腈质量分数由46×10-6下降为12×10-6,乙烯基乙炔质量分数由14×10-6下降为9×10-6,2004年增产丁二烯10.176kt。     

兰州石化公司乙腈法抽提丁二烯工艺特点

中国石油兰州石化分公司采用自行开发的乙腈法建成了90kt/a抽提丁二烯装置,该方法的特点是:裂解C4在第一萃取精馏塔中深度抽提丁二烯,萃余C4中丁二烯的质量分数小于2×10-5;在第二萃取精馏塔的上部用精馏方法分离丁二烯中的乙腈,没有采用常规的水洗方法,简化了流程;脱重塔采用气相进料,减少了相变次数,节能效果明显。2008年,90kt/a乙腈法抽提丁二烯装置的丁二烯实际产量为101.4kt,丁二烯的质量分数为99.73%,其中总炔的质量分数为2.4×10-5,乙腈的质量分数为1.2×10-6,各项工艺指标都达到或超过设计要求。     

催化装置长周期运行分析

本文对庆化公司裂解装置的长周期运行进行了探讨。