钢铁厂高盐废水除氟技术的工程化应用研究实践

在国内某综合性钢铁厂的零排放工程中，对生产排放的电厂脱硫废水、烧结制酸废水、焦化废水反渗透浓水及树脂再生废液进行预处理除氟。工程实践中，可以利用废水自身“高硬高氟”特点，通过调碱沉淀工艺除氟，可减少药剂费用，其除氟效率不高，平均仅为33%,需在零排放工程中浓缩水量减少后再进行末端除氟。然而，采用PAC絮凝除氟工艺，除氟效果好，PAC投加量为200～400 mg·L^-1时，除氟效率达到59%～80%。     

SGR-0628深度除氟剂在焦化废水除氟中的应用

煤化工企业的焦化废水最常用的除氟方法是化学沉淀法和混凝沉降法,处理后的废水含氟量一般在10～25 mg/L左右,仍高于国家的排放标准,需进一步处理。欣格瑞(山东)环境科技有限公司自行研制液体高效除氟剂SGR-0628,专门针对低浓度含氟废水的处理。使用方法十分方便快捷,反应迅速,处理后氟离子质量浓度可降至2 mg/L以下。     

二段除氟在煤气化高氟灰水中的应用研究

采用除氟剂1和除氟剂2分段添加的工艺处理航天炉煤气化系统的高氟废水。考察了除氟剂1的组成比例、灰水pH、除氟剂2的用量对高氟废水处理的影响。实验结果表明:随着除氟剂1中电石渣和粉煤灰复配比例的不同,废水中氟离子的处理效果明显不同,7∶3为最佳复配比;随着pH值的增加,废水中氟离子含量先降低再升高,在pH为10.5左右时,氟离子含量最低;一段除氟与二段除氟除氟剂2的添加按照2∶1的体积用量进行效果最好,废水中的氟离子质量分数可降至1×10~(-6)。     

AAO与OAO工艺处理焦化废水的对比研究

对比研究AAO与OAO工艺,考察了2种工艺在不同有机负荷和碳氮比的条件下,对焦化废水中CODCr、氨氮、总氮的去除效果。试验结果表明,AAO与OAO工艺均对焦化废水表现出良好的有机物和氮类物质去除效果,废水中所含难降解物质的比例和碳氮比是决定2种工艺处理效果优劣的关键,难降解物质比例高或碳氮比低的焦化废水适合采用AAO工艺处理,难降解物质比例低且碳氮比高的焦化废水适合采用OAO工艺处理。     

焦化废水处理技术的新进展

焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水,受原煤性质、炼焦工艺、焦化产品回收等诸多因素的影响,其成分复杂多变,属于难处理的工业废水。利用传统的方法和工艺处理焦化废水不能达到令人满意的效果。近年来,不断有新的方法和技术用于处理焦化废水。作者介绍了焦化废水的预处理、生化处理、深度处理过程中所用的新技术和新方法,以及这些技术和方法的研究应用情况,并对焦化废水处理的前景进行了展望。     

A-A/O工艺处理焦化废水简介

简述了焦化废水的基本知识及A-A/O工艺处理焦化废水的基本原理,结合该公司实际介绍了A-A/O工艺处理焦化废水的工艺流程及运行中的主要控制要求,运行结果可使出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准,另外对工艺不足之处作出说明。     

高级氧化法深度处理含氟废水的工艺研究

以电子产品洗涤过程中产生的含氟废水为研究对象,针对有机氟化物难降解、生化性差等特点,采用Fenton氧化-钙盐-树脂的耦合工艺处理有机氟废水。Fenton氧化方法可对废水中的有机氟化物进行深度氧化处理,将废水中的有机氟分解为无机氟,氧化后的废水通过"钙盐+树脂"的工艺深度去除废水中的无机氟离子。研究结果表明:Fenton氧化过程中控制pH为4、H_2O_2浓度为12 g/L、Fe~(2+)浓度为12 mmol/L时,氟离子去除效率最高;深度除氟工艺中,钙盐工艺能够将废水中的氟离子浓度降低至12 mg/L,树脂工艺可以进一步将氟离子浓度降低至小于1 mg/L。     

焦化废水处理研究进展

概述了焦化废水的特点,对焦化废水的处理方法做了简单介绍,指出焦化废水处理的关键步骤主要是脱氮,并阐述了脱氮的原理,最后对A2/O工艺处理焦化废水的优点做了简单论述。。     

A/O生化工艺在焦化废水处理中的应用

通过对平煤天宏焦化公司原生物好氧脱酚、脱氰废水工艺改造为A/O生化处理废水工艺后,出水水质各项指标均达到国家《废水综合排放标准》（GB8978-1996）中规定的一级排放标准。同时对焦化废水处理工艺、设备选型及工艺参数等方面进行了调整、改进,也为其他同行处理焦化废水的工艺设计和运行提供了借鉴。     

AAOO-Fenton氧化工艺处理焦化废水

介绍了焦化废水的特点以及AAOO-Fenton氧化工艺处理济钢焦化废水的运行效果。蒸氨废水经AAOO工艺处理后,再经过高效混凝沉淀及Fenton氧化深度处理,出水水质达到了国家二级排放标准。     

预处理+A2/O+活性炭过滤处理焦化废水的实验研究

针对焦化废水的水质特性,提出了＂预处理＋A2/O＋活性炭过滤＂组合工艺处理焦化废水。通过连续实验,结果表明：该组合工艺对焦化废水中的COD、NH3-N和TN的去除效果较传统的A2/O工艺更好,COD去除率为83.46%,NH3-N去除率为74.33%,TN去除率为74.69%,SS去除率为74.25%,其中A2/O反应器总水力停留时间为30小时,最佳混合液回流比为3Q,实验结果验证了该组合工艺是可行的。     

Fenton氧化深度处理焦化废水的研究

采用Fenton氧化对焦化废水进行了深度处理。结果表明：Fenton氧化反应迅速,可迅速降低焦化废水生化出水的COD;H2O2和Fe2＋的投加量对Fenton氧化具有明显的影响;pH=3时反应体系具有最佳的COD去除效果。在H2O2投加量为1.994 mL/L,FeSO4.7H2O投加量为0.543 g/L,pH=3,温度为35℃的条件下,反应出水COD低于100 mg/L,去除率可达72.7%;Fenton氧化可有效去除生化出水中的难降解有机物。实验结果表明Fenton氧化是深度处理焦化废水的有效工艺。     

生化法处理焦化含酚废水的实验研究

根据焦化废水的水质特点，选择采用生化法对焦化废水进行处理，去除焦化废水中的酚。试验过程中尝试了四种焦化废水处理的方案，通过对处理前后焦化废水中酚含量的检测分析，得出第三种方案具有较好的处理效果。     

采用A/O(内循环)生物脱氮技术处理焦化废水的实践体会

以山西灵石天星焦化集团焦化废水处理工程为例,介绍了采用A/O生物脱氮技术处理焦化废水的实践与体会。长期运行结果表明,该工艺对COD、酚、SCN-、NH3-N的去除率达到95.1%,99.97%,99.23%,99.05%以上,是一种稳妥、经济、节能、方便的方法。     

A~2/O生物脱氮工艺在焦化废水处理中的应用

介绍了生物法处理焦化废水工艺的改进和对比,总结并讨论了影响去除COD、NH3-N的主要因素:进水水质、回流比、C/N比、溶解氧、pH值和温度等。生产实践证明,A2/O生物脱氮工艺对于处理焦化废水是有效的,可使COD、NH3-N等指标达到有关国标的二级标准。     

兰炭基活性炭和高分子树脂吸附焦化废水

采用兰炭基活性炭(BAC)和高分子树脂静态吸附焦化废水,研究投加量、树脂种类、pH、吸附时间等因素对COD去除率的影响,探讨BAC吸附过程的吸附等温线和吸附特征。结果表明,在不调节pH条件下,经过7.0 g BAC吸附90 min和1.5 g D301R树脂吸附30 min后,焦化废水COD可降至167 mg/L,去除率达94.14%。Langmuir和Freundlich两种吸附模型对吸附过程都有较好的拟合效果。     

A-A-O法在焦化废水处理中的运行及影响因素

A-A-O工艺,即厌氧-缺氧-好氧组合工艺,由三段生物处理装置组成。通过细菌的生物化学作用,将废水中的氨氮经硝化和反硝化反应转变成无害的N2而脱除的过程,能较好的去除焦化废水中NH3-N,COD及酚。A-A-O工艺在处理焦化废水的过程中的影响因素是溶解氧、温度、pH或碱度、有机物与氨氮比值及泥龄等。虽然影响因素较多,但A-A-O工艺仍是目前国内较先进的处理焦化废水的生物脱氮工艺。     

OAO工艺应用高效优势菌处理焦化废水的中试

为寻求一种不经稀释而直接处理焦化废水的途径,本文介绍了在OAO工艺中投加HENGJIE高效菌和粉末活性炭降解高浓度未稀释焦化废水的中间试验。试验结果表明:该方法可以处理未稀释的高浓度焦化废水,且系统启动快,降解效率高,CODcr去除率达93.16%,氨氮去除率达98.74%。HENGJIE高效微生物对焦化废水中有毒有害物质具有很高的耐受能力,并可降解一些常规微生物难以降解的有机物。     

超临界水氧化法处理焦化废水的模拟试验

采用连续式超临界水氧化小试装置,在实验室以配制的模拟焦化废水进行试验研究。以过氧化氢作为氧化剂,研究了超临界水氧化反应的温度、压力、氧化剂比例K、反应物初始浓度等参数对废水中污染物去除效果的影响。同时以贵州省某焦化厂的实际焦化废水进行试验,结果表明在温度为450℃、压力为25MPa、K为1．3、模拟废水原始COD。浓度为3706．5mg／L时,出水COD。为53．9mg／L,COD去除率达98．55％;当温度为500℃、压力为25MPa、K为2．0时,实际焦化废水硫化物、COD、氨氮去除率分别为99．54％、94．69％、48．16％,氨氮去除率相对较低,其试验参数需进一步优化。     

曝气循环微电解预处理焦化废水

在传统的循环微电解工艺基础上进行多层曝气处理,考察了对焦化废水预处理的效果。实验结果表明：在曝气量为5m3/h、循环时间4 h、进水pH值为3、循环流速1 L/min的最佳条件下,焦化废水的色度及COD去除率分别达到100%和77.6%。此外,废水B/C从0.18上升至0.38,其可生化性大大提高。