基于企业信息化平台的车间生产管理系统

一、引言 企业信息化是当前以及今后一段时间里企业所要迫切解决的问题,特别是传统制造业,用信息化技术对其进行改造、提升,是使其重新焕发生机、加快产品开发与生产周期、增强企业竞争力的一个重要手段。目前,我国中小型企业基本是厂──车间或总厂──分厂这样的管理模式。厂或总厂是企业的指挥层,负责企业的产品销售与服务,编制与下达厂级生产计划和科研计划,做出经营决策,进行质量控制、产品设计、工艺设计,以及新产品开发等;车间或分厂是企业生产产品的执行单位,是企业经营与生产过程信息化的一个重要部分。车间按企业指令…     

450万元 东北制药建企业内部网

东北制药总厂位于辽宁省沈阳市,创建于1946年,是目前我国最大的以化学合成为主兼有生物发酵和制剂产品的综合制药工业企业。总厂设有五个分厂、十二个生产车间,拥有自己的药物研究院、质量检测中心、教育中心、工程设计和环保研究所等。为进一步强化企业的信息化管理,提高企业生产效率,东北制药总厂计划投入450万元资金进行     

企业管理之道金蝶K/3为先--K/3在南海化工总厂的应用综述

南海化工总厂有限公司（简称南化），是一家生产民用爆破器材的国家定点企业。南化下设四个分厂（八四分厂、八六分厂、乳化分厂及胶粘带分厂），３个公司（爆破公司、运输公司及总厂部）。 一、公司信息管理的现状及需求 南化原用一套自行开发的财务软件，但由于系统开发管理人员的流失，造成应用困难、更新不及时的局面，严重影响了公司的财务运转及整个公司的信息化速度。再加上原系统只能完成基本的财务管理，业务管理领导不能全盘掌握分子公司的生产与经营状况。在购销存业务处理上也是采用手工记帐、开票。核算销售成本时，由于日常处…     

发动机装配线质量信息管理系统设计及应用

自动化监控系统采集从装配线自动化设备中得到的数据并做处理.将机床状态和报警数据显示于界面上,提示管理人员即刻解决；产量信息显示在车间LED大屏幕上,总结年月日还有当前各个类型发动机的产量信息；质量数据被拆分归类并做存储,为产品下线投入市场做质量依据.并为质量管理系统的查询、分析,提高生产质量和效率,为产品追溯提供了保证.本系统已投入商业生产,显示了系统的有效性.     

四川电器工程设计信息集成控制系统(TIS)使用情况及效益总结

四川电器工程设计公司（以下简称川电）川电公司的主导产品为高、低压开关和成套开关装置，其产品以抽屉式、柜体式、箱体式和板式结构为主的机电一体化产品，其主要机械结构件是以冲、剪、折、弯、焊等为主要加工手段的饭金件及其焊接件。生产特点是典型的多品种、小批量、面向订单型生产制造企业。产品非标及变型较多，在生产中约有1／3的产品订货属非标。J；I电公司实行三级管理模式，即：公司级、部处级、分厂（车间）级。1997年底，在川电公司领导和四川省科工委863／CIMS重点扶持专家小组的协调、组织下，组建了目前的CIMS工程TI…     

INPLANT整体方案在化学品氧化铝生产中的设计与应用

中国铝业中州分公司化学品氧化铝工艺是目前氧化铝行业最新开发的新工艺。化学品氧化铝对产品的各种指标如白度、粒度、PH值、附碱等要求极高,生产过程工艺复杂,生产的自动控制必须到一定的水平才能满足要求。浙大中控的INPLANT整体控制方案为我们很好的解决了这个难题。我们的系统设计进行统一规划、统一标准、统一平台,真正做到系统在同一平台上实现各生产流程控制的数字化、自动化、智能化和生产管理的信息化、透明化和智能化。我们是这样确立控制方案的:首先分别在各个生产流程用JX-300X建立DCS控制系统,对所有设备及工艺参数集中监控。在每个车间集中建立主控室,将每个车间的多个DCS的控制站集中放置,以便于管理和维护。其次对重要生产过程实现先进控制。最终利用光纤将各车间主控室,将所有DCS相连至分厂调度室,建立PIMS生产管理系统。     

生产过程信息采集与工时统计系统的探索

一、前言Fobos系统是由俄罗斯莫斯科工业大学研制开发的车间作业计划编制与调度控制系统。该系统可以对产品的加工过程进行总体模拟和动态监控，以最佳作业计划为目标，实现工序及设备的优化调度，保证车间的生产效益达到最佳状态。系统能根据客户订单的变化，快速修正生产进度     

一种辅助制丝生产管理系统的设计与实现

制丝在整个烟草加工过程中至关重要，涉及的设备种类和工艺流程多，对整个制丝生产的流程的管控直接关乎着产品的质量。为此，基于简道云平台设计了一套包含生产防差错、设备跑冒滴漏、设备保养分析的管理系统，通过该系统生产管理者可以及时全面地了解车间的设备状况，减少人为操作的失误，提高了生产的效率和产品质量。     

DNC系统在航天制造企业的实施和应用

上海航天设备制造总厂属于典型的航天装备制造企业,承担了我国大量重点型号的结构件数控加工任务.为了提高新产品开发能力,提高产品的质量水平,自20世纪90年代初,开始投入资金引进现代化的CNC加工设备、先进的CAD/CAM技术等组建高水平的数控车间.     

管塔焊接自动化监控系统设计与实现

管塔是高压输气系统的重要组成部分。针对管塔人工焊接速度波动大、焊接不均匀、焊接状态等无法监控、焊接质量难以保证的现状，设计了一种管塔焊接的自动化监控系统。详细介绍了监控系统人机界面（HMI）加PLC的设计方案及实现方法。实践表明系统对提高产品的质量和产量起到了很重要的作用。该监控系统在生产同类产品的场合也有推广应用的价值。     

CADDS5帮助我们开辟模具设计、制造新纪元

ＣＡＤＤＳ５帮助我们开辟模具设计、制造新纪元上海汽车锻造总厂上海汽车锻造总厂隶属上海汽车工业总公司，是桑塔纳轿车重点配套厂之一，主要生产轿车、汽车、摩托车锻件和钢圈、钢板弹簧及各类车用门铰链、变速箱齿配锻件等产品。总厂现有员工３０００余人。拥有固定资...     

中小企业如何融资成功？

21年前的三鹿，奶源严重匮乏，原材料不足制约着方兴未艾的婴幼儿配方奶粉的发展，牛群的超量饲养和饲料的不足影响着鲜奶的质量和产量。三鹿每天需要400吨鲜奶来生产200多吨奶粉，需要4万多头奶牛作奶源，而当时厂里只有奶牛2000多头，由4个分厂饲养，每个分厂占地500亩，     

温湿度检测控制系统的探讨

纺织行业中生产车间的温度、相对湿度对纺织产品的质量影响很大。因为不同的温度、相对湿度对纤维的性能(如强度、导电性、柔软性、回潮率等)会产生不同的影响,导致产品质量不稳定,废品率增高。目前的空气调节大都是人工操作,检测方法原始,调节精度低,劳动强度大,对生产工艺要求的温、湿度控制不稳定。随着工业自动化的发展和计算机的应用,使空气调节也进入了计算机控制的阶段。使用微计算机的技术对调节品质(如静态误差,动态误差及其时间,调节时间,区域温差等)进行控制,能使温度、相对湿度满足生产工艺的要求。我们对棉六分厂的几个车间进行了系统改造。投入运行以来,整个系统稳定,控制     

注塑车间排产算法

针对E企业注塑车间人工排产效率低下,无法支持企业订单评估的需要,以及该车间生产过程中频繁换模和订单生产不一致的问题,在对该车间的生产流程具体分析的基础上,对物料需求计划计算的生产计划,进行归模和同种产品的物料生产计划的优先处理,得到了合理有效的的生产排产计划。根据企业实施的实际数据表明,该算法能有效解决上述问题。     

PCS7系统在氟化工行业中的应用

根据生产四氟乙烯（PTFE）的工业要求，采用西门子公司PCS7集散控制系统。介绍了该系统在PTFE生产过程控制中的应用，深入讨论了该控制系统中的硬件配置、控制网络和软件编程等。实践证明，该系统稳定可靠，实现了模拟仪表无法完成的复杂算法及管理功能，特别适合化工工艺过程控制系统。产品的产量和质量都有很大提高，从而获得显著的经济效益。     

基于成本的车间调度模型及遗传算法求解

制造企业的成本优化，无论在学术界还是工业界，始终是一个热点研究课题。从成本优化思想出发，建立了基于成本的多产品切换作业车间调度问题的经济指标模型，并应用具有新型交叉、变异算子的遗传算法作为求解该调度问题的方法，其目的是使企业的综合生产成本（主要包括多产品切换成本、产品作为在制品的存储成本以及产品拖期惩罚等）最低。仿真实例的运行结果表明了该调度模型和优化算法的有效性，且适用于过程工业及离散工业的生产调度系统，实现生产调度和经济效益的有效集成。     

浙江省瑞安永久机电厂

永久机电厂是集科研开发、生产经营、教育培训三位于一体的新型企业,拥有自己的研究所、学校和一批生产分厂,并在上海、北京等地设有分支机构,产品多次荣获国际大奖,拥有中、美、日本等国专利15项。厂长温邦彦是有突出贡献的国家级专家、全国劳模。主要产品如下: (1)电磁阀该产品有18个系列、3000多种规     

强化管理，提升竞争力—新中大i6管理系统在东华链条的成功实施分析

ＥＲＰ系统是一个复杂的管理应用系统，实施一个ＥＲＰ系统是一项复杂的系统工程。成功地实施和应用ＥＲＰ系统必能给企业创造效益，带来持续发展。一、项目背景 杭州东华链条总厂创建于１９９１年１１月，是杭州东华机电器材集团有限公司所属的核心企业。该厂厂区占地面积３５５００平方米，现有固定资产３７００万元，员工１１００余人，年生产链条能力达１０００万米，平均年产值在１．６亿元以上。 杭州东华链条总厂主要生产各种精密链条及特种链条，计有４００多个品种，６００多种规格。东华链条总厂的产品除了为国内重点主机厂配套外…     

成都彩虹生产制造管理信息系统实施

本文讲述了通过计算机生产管理信息系统实现对整个企业生产过程的管理控制,从车间员工领料,到完整的生产制造过程,最后成品入库的控制管理。通过该系统的应用,有效的实现了企业生产过程的监控和生产进度的控制,减少了车间生产损耗,降低了生产制造成本、车间库存和过程占用,提高了生产效率和产品质量,缩短了产品的生产周期,减少了资金占用。     

计算机辅助工装管理系统的研究与实现

工艺装备(简称工装)管理是企业技术管理工作的重要组成部分,它是贯彻工艺流程,确保产量质量、稳定生产和提高经济效益不可缺少的重要保证。在实际工作中,我们发现企业的工装管理工作不够完善,工装管理大多都是手工管理,大部分工艺员只熟悉自己所设计的工装,而要了解前人设计的工装和各车间自制工装等情况却要花费很多时间查