冲碾压实技术在洪家渡面板堆石坝上的应用

高面板堆石坝后期变形是恶化大坝防渗结构的重要因素。洪家渡面板坝在次堆石区采用冲碾压实技术，用爆破次堆石料，按次堆石料填筑层厚经碾压达到主堆石料的密实度和级配要求，这既可减少堆石体后期次压缩变形和蠕变变形，又可以加快填筑施工速度，从而提高坝体质量，获得较好的经济效益。     

老挝南欧江六级电站土工膜面板坝堆石料试验研究

南欧江六级水电站复合土工膜面板堆石坝堆石料采用板岩填筑，由于板岩遇水软化、干湿交替后强度降低明显，属于较软岩；为进一步复核坝料分区、堆石料特性，确定堆石料填筑施工控制参数，在坝体填筑前进行了现场生产性碾压试验及室内力学参数试验研究。成果表明坝料分区、坝坡稳定满足规范要求，坝体应力和变形分布合理。     

古洞口面板堆石坝的填筑施工

古洞口面板坝坝体主要填筑料为砂砾石料和灰岩石料，针对这两种石料的不同特征，分别采用了不同的卸料方式，不同的填筑指标和碾压参数。中强科学管理和质量监控，填筑质量达到优良。     

长调水电站大坝坝体填筑施工质量控制

长调水电站混凝土面板堆石坝坝体筑从坝料的开采、加工制备到上坝铺填碾压，这行全过程的质量控制。依照施工规范和设计要求，进行了堆石料的爆破、碾压试验及垫层料的制备、掺合级配试验。优选出一套合理的压实参数。施工中把好料源关，严格控制压实参数，加强取样检验，以保证坝体获得良好的填筑质量。     

南公1水电站面板堆石坝主堆石区碾压参数试验研究

根据南公1水电站面板堆石坝堆石料碾压参数进行了填筑碾压工艺性试验,分析堆石料的累计沉降量、干密度与碾压遍数和铺料厚度的关系,碾压前后的级配变化,确定了现场施工参数和施工方法,为坝体堆石料填筑碾压施工和质量控制提供了可靠依据。     

港口湾水库面板堆石坝填筑施工质量综述

港口湾水库面板堆石坝填筑施工过程中，质量控制严格，填筑石料新鲜，级配连续，其级配曲线一般都在设计包络线内，属优良级配，垫层料，过渡料的细料含量满足设计要求，过渡料与垫层料反滤性能良好，经对填筑过程中的施工工艺现场检查，坝体填筑的铺料，层厚，碾压一般符合要求，坝体填筑检测干密度达到部颁标准的合格要求，坝体碾压质量良好，根据水库蓄水后的观测数据，坝体沉降和水平位移，坝体渗流量等数值的在国内同等规模工程中偏小，反映出坝体填筑施工质量优良。     

XX混凝土面板坝主堆石料碾压参数的确定及料场开采

混凝土面板堆石坝主堆石区的填筑质量是坝体安全稳定的关键因素之一,主堆石料的合理开采是决定填筑质量的前提。文章介绍了XX混凝土面板堆石坝主堆石料的设计及现场碾压试验情况,提出了主堆石料碾压参数,初步确定了料场开采方案。     

土工膜面板软岩堆石高坝设计

老挝南欧江六级水电站挡水建筑物为土工膜面板堆石坝,该坝为目前世界上最高的土工膜面板堆石坝,也是软岩填筑比例最大的面板堆石坝。坝体设计以现场碾压试验和室内试验进行的板岩堆石料物理力学特性研究为基础,进行坝体分区设计和调整,提出合理的坝料碾压填筑标准,结合土工膜柔性防渗体系设计,系统的建立土工膜面板软岩堆石高坝设计流程。经应力变形和渗流计算分析,坝体分区设计合理。蓄水后,监测数据表明坝体各项指标正常,坝体变形在允许范围内,土工膜防渗效果良好。     

黄家湾水利枢纽工程混凝土面板堆石坝填筑质量控制

笔者介绍了黄家湾面板堆石坝坝体填筑标准、填筑碾压参数及填筑施工质量控制情况。大坝填筑施工过程中,通过采用智能监控系统对大坝碾压参数进行实时监控,填筑碾压遍数合格率在90%以上;采用试坑灌水法对大坝颗粒级配、干密度、孔隙率及渗透系数等进行检测,各项检测结果满足设计要求。监测数据表明,坝体变形及总沉降量与同类坝型的相比均较小,坝体填筑质量控制取得良好成效,可供其他类似水利建设项目借鉴和参考。     

白河沟水库坝体堆石料现场碾压试验分析

对堆石坝而言,堆石料的干密度是影响坝体变形的主要因素,也是大坝填筑的主要控制指标。本文通过对白河沟水库面板堆石坝现场进行碾压试验,测定主要分区料在各种不同施工参数情况下经碾压后的各项物理力学指标及级配,确定达到设计填筑标准的压实方法,研究了填筑工艺,以保证大坝填筑施工质量,并推荐了合适的碾压施工参数,为大坝设计提供了参考依据。     

纳子峡水电站混凝土面板砂砾料堆石坝填筑质量控制

纳子峡水电站工程大坝坝型为混凝土面板砂砾石坝,目前大坝填筑已完工。施工过程中建立和实施了有效的质量监督机制,主坝砂砾料通过覆盖层开挖、采料、卸料、摊铺、洒水、碾压、干密度测定等质量控制,使得大坝填筑碾压质量全面满足设计要求。     

国内海拔最高的混凝土面板沙砾石坝设计

查龙水电站位于高海拔严寒的藏北高原，主坝为我国海拔最高的混凝土面板沙砾石坝。本文重点介绍坝体渗流控制，混凝土面板抗冻设计，及新型嵌缝止水材料，面板表面涂料的研究。     

莲花水电站大坝施工质量控制

莲花电站面板堆石坝从石料开采，加工制备到上坝填铺碾压，实行全过程的质量控制。依据规范和设计要求，进行了堆石料的爆破，碾压试验及垫层料的制备，掺合级配试验，优选出一套合理的碾压参数的检验压实密度的评定标准，从而为进行施工质量控制和检验压实质量提供了依据。在监控过程中，由大坝指挥部统一协调和研究解决质量或进度难题，以保证获得良好的填筑密实度。     

蔺河口水电站拱坝碾压混凝土施工质量控制

陕西蔺河口水电站工程监理部对蔺河口碾压混凝土双曲拱坝施工进行全过程的质量控制，从碾压混凝土施工方法、配合比和仓号施工设计审查等技术准备工作人手，到原材料、混凝土拌和物的检验及现场碾压质量的控制和管理，制定和执行了完整的质量控制程序与技术方法。经坝体钻孔取心和压水检查，碾压混凝土各项质量指标均满足设计和规范要求，并取出了长度10．57m，居国内前茅的长心样，质量控制成果显著。     

小山水电站混凝土面板堆石坝施工

小山水电站混凝土面板堆石坝是我国寒冷区已建同类型中的最高坝（坝高８５．３ｍ）。根据坝址地形１地质及气候条件，坝基和趾板开挖采用分层开挖和周边预裂方式，采石场采用深孔梯段微差挤压爆破技术；上坝施工盼期，分层布置；采用较新鲜的安山岩级配料直接上坝，以减少冬季填筑坝体并结深度；冰冻季节施工采用了不加水、薄层碾压技术。     

芭蕉河一级水电站混凝土面板坝关键部位施工技术

芭蕉河一级水电站工程大坝面板混凝土和坝体填筑施工及质量控制方法等均有所创新,具体包括;提出并应用面板混凝土基础“微约束”处理法;面板混凝土配合比选用新型外加剂;采用滑模“全滑升”施工工艺;坝体上游面成功地应用挤压式混凝土边墙施工技术,采取有效的接坡处理方式等,取得了很好的成效。     

水布垭混凝土面板堆石坝设计

在水布垭混凝土面板堆石坝的设计中，针对筑坝材料的特性和堆石体的变形特征，进行了坝体结构及坝体材料分区的设计。对面板应力应变分析，采用Ｅ－Ｂ模型进行三维非线性有限元计算，计算成果表明：就坝体变形而言竣工期和蓄水期的水平位移与垂直沉降值，比照已建工程均在劲旅范围内；面板位移与应力分析的结果亦与已建工程的面板应务分布规律一致。     

吉林台一级水电站混凝土面板堆石坝面板防裂措施研究

对混凝土面板裂缝产生原因予以分析，据此对新疆吉林台一级水电站混凝土面板堆石坝筑坝材料选择、坝体分区、混凝土配比、坝体填筑和混凝土浇筑施工工艺等方面的防裂措施进行了研究。     

蔺河口水电站双曲拱坝碾压混凝土施工技术

蔺河口水电站拱坝为目前陕西省在建全国第三高的全断面碾压混凝土双曲薄拱坝,最大坝高100m,大坝施工采用全断面碾压通仓薄层连续上升施工工艺,碾压层厚为30cm;采用2座1×3m~3和1座1×1.5m~3强制式拌和楼拌制混凝土,混凝土浇筑时低仓位采用自卸汽车直接运输入仓,高仓位采用负压溜槽转料入仓的方式和辐射式缆机入仓的方式。施工中严格控制碾压混凝土配合比、原材料,及混凝土拌制、运输、碾压及养护等施工工艺,并采取了VC值动态控制方法和有效的碾压混凝土温控措施,取到了很好的效果。     

基于防裂技术的面板混凝土配合比设计研究

以湖北堵河潘口水电站混凝土面板堆石坝为例,从优选原材料入手,开展了面板混凝土配合比优化设计。现场观察表明,通过采用中热水泥、掺加增强密实剂、Ⅰ级粉煤灰等措施,可使面板混凝土的裂缝明显减少。结合该工程面板混凝土试验特性,提出了在施工中应注意的应用控制事项,如严格检查计量器具、保证粗骨料质量、充分养护等。