高炉大沟的校核

高炉冶炼钒钛铁矿或劣质铁矿后,渣铁分离需要更多时间。但由于生产需要,高炉追求高产,而高炉提高产量后铁水流速增加,渣铁在大沟内停留的时间缩短,所以大沟尺寸需要校核,从而与相应高炉更加吻合。通过调节渣沟高度来校核大沟的尺寸,使大沟的尺寸与对应的高炉更加吻合,从而保护淬渣设备,减小渣中含铁量,并减小渣沟溜嘴处“打炮”的概率。     

高炉流铁沟的改进

高炉铁沟内部为耐火砖,砖上捣上粘土再敷上一层砂子。在每次出铁后铁沟受到融熔的渣铁冲刷和清除残铁渣的机械损坏,因此每次出铁后铁沟都得进行修补。工人的劳动强度很大,并且沟内砂子杂物影响着生铁表面的质量。经过改进后,许多大中型高炉都采用碳素大沟,即在原耐火砖砌的大沟内捣上一层碳素填料,经烤干后成一层坚硬的保护层,以防止铁水的浸蚀。含碳填料的使用期限,一般可使用到一周时间。但目前一些中小型高炉采用炉前铸块,引导铁水大沟均长达60～70米,并且每个哇     

宝钢1号高炉大修后顺利投产

1997年5月25日,宝钢1号高炉(4063m~3)大修后点火开炉,投产后生产顺利。26日10时出第一次铁,由于炉渣碱度合适,炉温充沛,铁水温度达1460℃,第一次铁就实施了大沟贮铁,大大减轻了炉前劳动强度。高炉送风后,因炉况顺行,风量、矿焦比提高较快,超过了预定计划,点火后48 h风     

宝钢1号高炉大沟解体废料的回收利用试验

宝钢1号高炉投产后,出铁沟系统用的Al_2O_3-SiC-C质捣打料是由日本黑崎窑业进口的。这种材质的特点是抗铁水、渣化学侵蚀,机械磨损和冲刷及热震稳定性较好,是一种较高级的耐火材料。但价格较贵,大沟沟衬料3800元/吨以上,渣沟沟衬料也达1400元/吨左右。通过半年多时间实际使用情况看,解体的残料中仍有50%以上的料可回收     

提高高炉贮铁式大沟使用寿命的实践

介绍实施的加强贮铁式大沟日常维护管理,提高浇注料的质量,改进贮铁式大沟设计和浇注的方法等提高高炉贮铁式大沟使用寿命的措施极其效果。     

陕钢龙钢公司高炉渣铁沟智能测温喜获成功

<正>近日,陕钢龙钢公司高炉渣铁沟智能测温检测系统成功投入使用,实现了24小时内实时监测渣铁沟运转状况。高炉渣铁沟是高炉出铁时高温铁水和熔渣的重要流动通道,对高炉长稳运行起着至关重要的作用。龙钢公司高炉渣铁沟由于受高温铁水长期冲刷影响,渣铁沟容易出现耐火材料变薄、底部温度升高等现象。传统方式是人工采用测温枪检测渣铁沟底部温度变化和观察大沟两侧冲刷来进行周期性维护,容易出现人为检查不到位,造成渣铁沟沟底烧穿等高炉休风事故,为解决以上问题,设备技术人员经研究分析,决定对渣铁沟实施实时温度连续监测改造,通过在铁沟底部及两侧多点位置铺设热     

南大沟排土场稳定性分析及治理措施

首先对南大沟排土场水文工程地质进行了调查分析,研究了排土场散体和地基土物理力学性质,在此基础上运用极限平衡法就南大沟排土场现状进行了稳定性分析,并结合南大沟排土场现状以及堆存方式,对影响南大沟排土场稳定性的因素进行了简要分析。通过分析得到排土场目前处于稳定状态,雨季时当排土场内地下水来不及时排出时,排土场的稳定性将大幅度降低,存在较大安全隐患,建议矿山应做好排土场安全监测、排水及支护工作。     

高炉大沟校核

<正>近年来由于铁矿石价格上涨,而冶炼钒钛铁矿和劣质铁矿的经济成本较低。但劣质矿容易导致渣比增大,渣铁分离需要更多时间,影响高炉生产节奏,同时渣中会带走大量的铁,造成浪费。解决这一问题,除了常规的调整高炉冶炼成分、给大沟中加入化渣剂,还有就是对高炉大沟校核来实现。由于变料导致大沟尺寸不适合相应的高炉,渣     

日照精品基地“一罐到底”铁水运输的优化配置

对日照精品基地"一罐到底"铁水运输工艺的工序能力匹配、铁水运输的时序进行解析。结果表明,高炉双铁口交替出铁时,配置10个铁水罐和6辆铁水运输车可满足铁水运输要求,且铁水罐和车周转率高,铁水罐周转次数5～6次/d,铁水运输车周转次数8～9次/d,铁水运输安全、环保、有序、高效。     

铁水预处理技术浅析

铁水预处理已经成为现代化炼钢厂的重要工序之一,其目的主要是降低铁水中的某些有害元素含量,为炼钢提供合格的铁水.本文对铁水预处理的原理、工艺及铁水预脱硫、铁水预脱硅、铁水预脱磷等进行了阐述,并对搅拌法脱硫和喷吹法脱硫进行了比较.     

现代电弧炉热装铁水实践与再认识

对现代电弧炉炼钢技术和采用热装铁水技术的实践进行了综述和理性分析.结合生产实践,提出了现代电弧炉的热装铁水比例的确定原则是应该从要达到的目的出发,全面比较热装铁水的成本变化和热装铁水效益,结合热装铁水带来的负面影响综合确定,铁水热装最佳方式是从炉后侧开口兑人铁水;铁水温度≥1200℃;铁水成分硅≤1.0%,最好≤0.5%.     

炼钢厂铁水“三稳”提升钢坯质量

铁水恒温是稳定转炉操作的基础,为此,炼钢厂根据确定的人炉铁水温度对铁水进行调整,对温度高的铁水采取加铁块、倒包等方法降温,将铁水温度控制在范围内。编制了铁水温度在线实时曲线图,投运了在线数据查询、在线数据无线传输、在线数据自动采集等系统,为调整铁水温度提供了直观、准确的数据。     

高炉铁水粘罐分析

高炉铁水运输连接了高炉生产和炼钢生成的过程,是保障钢铁企业生产顺利进行重要环节。针对高炉铁水运输过程中出现的铁水粘罐问题,从铁水成分、温降仿真等角度进行了分析,认为高炉铁水渣铁分离不好是导致铁水罐发生粘结的原因之一,而温度降低幅度过大是造成铁水粘罐的主要原因。在保证渣铁分离器分离效率的前提下,通过在铁水表面覆盖保温剂、缩短铁水运转时间可以有效减少铁水罐表面铁水凝结。     

铁钢界面铁水成分差异分析

成分是钢铁制造流程铁钢界面物质流运行的关键参数之一,目前钢铁企业普遍存在炼铁和炼钢工序测得的铁水成分存在差异的问题,并由此导致脱硫站脱硫剂消耗量大、处理周期长、生产成本高。针对首钢京唐铁钢界面“一包到底”技术应用过程中铁水成分存在差异的问题,结合实际生产数据,统计了铁水成分差异的现状,并从生产工艺、检测方法等方面分析了差异形成的原因。结果表明,高炉与脱硫站测得的铁水Si含量绝对偏差平均为0.06%,S含量绝对偏差平均为0.024%,炼铁测得的铁水成分对脱硫和炼钢的参考性有限;铁水包装入多个铁次的铁水、高炉出铁过程铁水取样方法不科学、铁水转运过程部分元素与空气发生氧化反应及个别铁水样品中夹杂有炉渣,是造成铁钢界面铁水成分差异的主要原因。指出,钢铁企业应通过优化高炉出铁操作制度、改进铁水取样方法、加强铁水包管理、加强取样探头质量管理和建设沿途铁水快速取样装置等措施,解决铁钢界面铁水成分差异问题。     

沙钢铁钢界面铁水包多功能化技术运行分析

通过对沙钢铁钢界面铁水包多功能化技术的铁水出准率、铁水包周转系数、铁水温降、尾包等生产数据的 分析,研究了目前沙钢铁水包多功能化技术的运行特点和效果,讨论了铁水温降速率、铁水包保温性能、铁水包烘 烤、尾包管理等概念性问题,提出了提高铁水包多功能化技术运行水平的途径,以体现该技术更加明显的优势。     

GA-BP的铁钢界面铁水温度预测

铁钢界面铁水温度对炼钢生产的控制与优化具有重要意义.因此,为了更加准确地获取铁钢界面铁水温度,本文采用较大样本构建了基于遗传算法(GA)优化的BP神经网络铁水温度预测模型.对影响铁钢界面铁水温度的因素分析,选取了出铁时间、预处理时间、重罐时间、空罐时间、出铁铁水温度、预处理后铁水温度、铁水质量7个关键因素作为模型的输入...     

高炉出铁大沟的配料比

我厂自3月底起推广了鞍钢先进的出铁大沟配料比,经过试用效果很大。其优点是:1.换一次能用5—6天;2.不挂铁水;3.节省材料;4.减轻工人的高温操作,铺好就能使用。现将配料比及使用方法介绍如下:(1)配料比:细焦末80%,沥青粉10%,以上两种粒度是:1/(16)″耐火土10%,每100公斤另加水分9—10公斤。(2)混合方法:把以上三种料准确过磅混匀,过1/4″筛子一次后,再把水均匀喷入用碾子轧一遍     

蠕化铁水质量的在线检测

蠕化铁水共晶度的测量对蠕铁的生产至关重要,蠕化铁水质量的在线检测主机包括蠕化铁水共晶度的测量,蠕化铁水活性镁含量的测量和蠕化铁水的共晶再辉温度测量。     

90 t CONSTEEL电弧炉铁水倾翻装置改造实践

韶钢炼轧厂将90 t CONSTEEL电弧炉的65 t铁水包倾翻装置改造为100 t铁水包倾翻装置.改用100 t铁水包,缩短了铁水装兑时间,稳定和提高了铁水热装率,提高了企业经济效益.     

宝钢铁水运输管理系统投产

宝钢股份公司的铁水运输动态监测及铁水管理计算机系统已投产。随着宝钢三期工程的建成投产 ,每年千万吨铁水的生产规模对铁水的运输管理提出了更高的要求。宝钢股份公司与有关部门历时 4年 ,开发成功铁水管理系统。采用 DGPS技术、组合定位技术、红外技术、扩频通信技术、电子地图、计算机网络技术等 ,实现了铁水系统的物流、车流、信息流高度自动化的一体化管理。使该公司在铁水运输及管理的软硬件方面达到世界先进水平。该系统可大幅度提高铁水物流管理水平 ,降低生产成本。据称 ,每年可产生直接经济效益 180 0万元宝钢铁水运输管理系…