新型硅树脂

江苏三木集团有限公司的梁锋等人以甲基和苯基氯硅烷为单体，采用水解缩聚方法制得有机硅树脂，并对影响有机硅树脂合成的有关因素进行了研究。结果表明，控制nR：nSi为1．29，nPh：nMe为1．05，当水解温度为65℃，缩合温度135-145℃，水和氯离子的量之比为（6～9）：1时，制得的硅树脂易溶于甲苯、二甲苯，在常温（25℃）表干迅速，20min可达到指压干；在250℃、20min可以完全固化，     

有机硅浸渍树脂

湖南工业大学的蒋大伟等人通过氯硅烷水解共缩聚合反应制得无溶剂有机硅浸渍树脂。当含Si—CH=CH2和Si—H基团的聚甲基苯基硅氧烷以质量比2．2：1配制时，浸渍漆具有良好的耐热性，起始分解温度为392．2℃，质量损失率为5％时的温度为443．6℃，     

有机硅浸渍树脂

湖南工业大学的蒋大伟等人通过氯硅烷水解共缩聚合反应制得无溶剂有机硅浸渍树脂。当含Si—CH=CH2和Si—H基团的聚甲基苯基硅氧烷以质量比2．2：1配制时，浸渍漆具有良好的耐热性，起始分解温度为392．2℃，质量损失率为5％时的温度为443．6℃，     

有机硅树脂乳液

江南大学的杨凯等人以甲基三甲氧基硅烷（MTMS）为原料,采用乳液聚合法制得硅树脂乳液．研究了聚合条件对MTMS转化率及乳液稳定性的影响。结果表明,当复合乳化剂为MTMS质量的30％、复合乳化剂十二烷基硫酸钠与聚氧乙烯（10）辛基苯酚醚质量比为2：1、催化剂质量为MTMS质量的6％、反应温度为80℃、反应时间9h时,制得的有机硅树脂乳液稳定性好。     

阳离子交换树脂催化水解多元酸酯的研究

以阳离子交换树脂作为水解催化剂,对2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸五甲酯水解制备α-膦酸丁烷-1,2,4-二三羧酸（PBTCA）的反应进行了研究,确定了适宜的工艺条件：水酯质量比为（1．1～1．2）：1,催化剂质量分数（占酯总质量）3．5％～4％,反应温度115～120℃,反应时间16h。以阳离子交换树脂代替液体酸作催化剂催化水解2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸五甲酯,具有不腐蚀设备,反应后易于分离,催化剂用量少且可以再生重复利用,反应时间短,产品质量较高等优点;经^31P NMR谱测定,确认产品为PBTCA,并测得产品中PBTCA的物质的量分数为90．5％。     

DCPD改性UPR的合成新工艺及性能研究

采用催化水解加成法研究了“工业级”双环戊二烯为主要原料合成不饱和聚酯树脂的新工艺及性能。双环戊二烯的含量低于80％，研究了各种影响因素，得出主要工艺条件：加成温度为120～140℃，酯化温度为170～180℃，n（顺丁烯二酸酐）：n（邻苯二甲酸酐）=（5～6）：1，n（DCPD）：n（顺丁烯二酸酐）=（0．5～0．8）：1，催化剂用量为0．1％～0．2％，树脂收率达93．5％～94．8％。     

001×7（732）阳离子交换树脂催化醋酸甲酯 水解反应过程模拟与优化

在充分搅拌和可忽略粒度影响条件下，测定了间歇搅拌反应釜中001×7（732）阳离子交换树脂催化醋酸甲酯水解反应动力学数据，建立了其拟均相与非均相反应动力学模型，进行了模型筛选和参数估值。结果表明，醋酸甲酯与水均吸附，表面反应为控制步骤的非均相反应动力学模型能较好地拟合实验数据，并满足统计检验。根据优选的反应动力学模型，对醋酸甲酯水解过程进行了模拟计算，考察了反应温度、树脂浓度、水酯摩尔比对水解过程的影响，得到的优化反应条件为：反应温度55℃、树脂浓度260 g·L^-1、水酯摩尔比1.5∶1。此时反应90 min接近醋酸甲酯平衡水解率34.8%。     

新型硅树脂合成及其耐热和固化性能研究

通过试验筛选出合成有机硅树脂的配方,以甲基和苯基氯硅烷为单体,采用水解缩聚的方法合成有机硅树脂,并对影响有机硅树脂合成的有关因素进行了研究.结果表明,控制R/Si为1.29,Ph/Me为1.05,当水解温度为65℃左右,控制水和氯离子的物质的量比为(6～9):1这个范围时可合成出易溶于甲苯、二甲苯的综合性能优异的有机硅树脂.讨论了原料配比、水解温度,介质酸度和溶剂组成对有机硅树脂的影响.采用傅里叶变换红外光谱表征了有机硅树脂的结构特征.     

有机硅低聚体合成工艺

中北大学的杨锐等人采用甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷为原料，采用部分水解工艺。制得含乙氧基的有机硅低聚物。通过正交分析确定最佳工艺条件为，原料配比nR／nSi为1．4，nPh／nR为0．2，反应时间2．5h，反应温度80℃。采用最佳工艺制得的低聚体的剪切强度可达2．92MPa。     

间羟基苯磺酸合成工艺研究

系统研究了以间氨基苯磺酸为原料，通过重氮化，然后在酸性条件下水解制得间羟基苯磺酸的合成工艺。考察了重氨化过程中的NaNO2用量、H2SO4用量、重氮化温度、重氮化反应时间和水解过程中水解温度、水解用稀硫酸浓度及水解时间对间羟基苯磺酸收率的影响。实验表明，最佳工艺条件为：NaNO2与间氨基苯磺酸的摩尔比为1．05：1，重簧L化用H2SO4与间氨基苯磺酸的摩尔比为2．0：1，重氮化温度9℃，重氮化反应时间2小时，水解温度80℃．水解用稀硫酸浓度10％，水解时间川、时，间羟基苯磺酸收率90.95％：     

纳米钛酸铅前驱体铅、钛复合醇盐配合物的合成与水解工艺

在（Bu4N）Br浓度为0．03mol／L的乙醇溶液中,电解钛片4h,然后电解铅片2h,每隔30min加入0．1mL乙酰丙酮,制得铅、钛金属醇盐,然后采用红外、拉曼光谱等测试技术对其进行了表征,纳米PbTiO3前驱体结构为PbTi（OCH2CH3）（6-y）-（acac）y（acac为乙酰丙酮基）。研究了水解温度、水解酸度、产物浓度、凝胶时间对前驱体水解的影响,当电解液在pH8．5、温度40℃直接水解时,产率达90％以上。真空干燥24h后得到纳米PbTiO3干凝胶,经X-射线衍射、电子透射显微镜测试,粉体粒径为10nm。     

Soluble starch-g-poly(AM-co-C16DMAAC)高吸水性树脂的合成及性能

在可溶性淀粉（Soluble starch）和丙烯酰胺（AM）聚合体系中，引入了十六烷基二甲基烯丙基氯化铵（C16DMAAC），采用水溶液接枝共聚法和执行氢氧化钠水解步骤，单因素优化Soluble starch-g-poly(AM-co-C16DMAAC)高吸水性树脂的合成条件；通过红外光谱仪和扫描电镜进行表征测试，并对其吸水膨胀机理进行了分析。结果表明，树脂产品的合成最佳条件：在固含量为20%的50g聚合体系中，可溶性淀粉加量为40%，C(AM)/C(C16DMAAC)=99.2/0.80，V(APS，5000mg/L)=4 mL，m(MBA)=0.02 g，水解度DH=80%；该条件下制得的树脂产品在去离水和0.9 wt.% NaCl溶液中的吸水倍率为1964.96 g/g和76.77 g/g；实施氢氧化钠高温水解步骤，能提高产品的吸水倍率；单体C16DMAAC能显著提高丙烯酰胺基可溶性淀粉复合树脂的吸水性能；Soluble starch-g-poly(AM-co-C16DMAAC)树脂的吸水膨胀过程符合Fickian扩散模型。     

树脂吸附法从含钼废水中回收制备三氧化钼

采用A325树脂对某含钼废水进行吸附,回收废水中的钼并制得了三氧化钼产品。整个过程分为废水中钼的吸附、解吸、除杂净化和三氧化钼的制备等几个步骤。在钼的吸附过程中,当原料液钼浓度2．8g／L时,适宜的工艺条件是：v（料液）：v（树脂）=45：1,料液pH值为3．0、料液温度25±2℃、料液流速10mL／min,钼的吸附率可达到94.3％。解吸时,采用10％的氨水溶液作为解吸液,口（解吸液）：v（树脂）=2：1进行配料。富钼解吸液再经除杂净化、酸化沉淀、过滤、洗涤、烘干、煅烧,制得三氧化钼产品。     

高碳醇的合成

首次选用石蜡、硼酸为原料,通过液相氧化反应合成硼酸酯,再与氢氧化钠发生水解反应制得高碳醇。应用红外定量分析原理对其含量进行分析。得到制备高碳醇的较优工艺条件：n（石蜡）∶n（硼酸）=1∶4,氧化时间为6 h,氧化温度为170℃,水解温度为80℃,水解时间为1 h。产物收率约为12.7%。     

耐磨涂料：含有机硅树脂和疏水二氧化硅微粒的耐磨涂料组合物：EP1 997 853

一种耐磨涂料含有（a）由一种烷氧基硅烷[包括通式为（R^1）mSi（OR^2）4-m（R^1为H或取代及未取代单价烃基，R^2为1～3个碳原子的烷基，m为0或1）的一种烷氧基硅烷]水解和缩合作用而制得的一种有机硅树脂、（b）疏水二氧化硅微粒、（c）一种固化催化剂和（d）一种溶剂。     

有机硅改性SBS树脂的研究

本文以SBS树脂和含双键的硅烷偶联剂为原料,采用化学接枝的方法合成了粘接性能良好的改性SBS树脂。考察了反应温度、时间、引发剂用量及原料配比对产物粘接强度的影响,优选的最佳条件为:SBS树脂与有机硅摩尔比为1∶0.8,引发剂BPO用量为总单体量的1.5wt%,65℃下反应2～3h,可制得性能优异的有机硅改性SBS树脂。红外分析表明,有机硅被成功地接枝到了SBS树脂上。     

透明有机硅树脂

透明有机硅树脂是以甲基三乙氧基硅烷为主要原料，经水解缩合反应制得的无色透明的乙醇溶液。该树脂具有干燥性、稳定性好的特点，与塑料、金属基材的附着力较强的特点。涂于物件表面，形成的涂层具有光亮透明、坚硬耐磨、憎水防潮、耐候性好等诸多优点。     

苯乙烯树脂的制备研究

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯具有广泛的应用领域。文章研究了苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂的制备，并研究了该树脂对铜离子的吸附性能。研究表明：实验采用悬浮聚合法合成了苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂；当甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯质量之比为15：4．1时，制得的树脂最理想。苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂的最优合成条件是酯化温度为88℃，引发剂过氧化苯甲酰为单体总质量的0．5％，分散荆用量为水重的0．6％，表面活性剂用量为0．00088g，搅拌速率为250r／min，此时树脂质量收率达到最大，为89．8％。     

专利信息双甘膦系列化合物

亚氨基二乙腈水解制备双甘膦的方法 本发明亚氨基二乙腈水解制备双甘膦的方法是在搅拌和压力为－0.01－0．04MPa及温度20～100℃的条件下．以质量分数≥95％亚氨基二乙腈为初始原料，与碱液水解制得亚氨基二乙酸盐水溶液．在搅拌及温度20－120℃的条件下．滴加物质的量为亚氨基二乙腈物质的量的1．0-1．5倍的三氯化磷．     

废酵母水解制备复合氨基酸调味液

啤酒废酵母经盐酸水解生成富含复俣氨基酸等多种营养物质的水解液，其最佳水解条件为：９０℃，２０ｈ，浓盐酸与干废平质量之比为２．４：１，盐酸浓度４ｍｏｌ／Ｌ。水解液经精制、调配、灭菌制得复事氨基酸调味液。