重油加氢装置高压换热器结垢研究分析

重油加氢精制装置高压螺纹换热器,因换热器换热后温度低导致换热器铵盐结晶,反应系统压降大,循环氢压缩机负荷增加,被迫停工。通过分析高压螺纹换热器结盐的原因,提出改进措施和预防措施,通过控制原料中杂质含量和控制反应产物换热器温度,以此来延缓高压换热器结盐,实现装置平稳运行。     

加氢装置换热系统结盐原因分析及解决措施

燃料油加氢精制装置在运行过程中,出现高压换热器出入口压差高,且铵盐结垢后容易产生垢下腐蚀造成管束泄漏。根据铵盐溶解于水的特点,对高压换热器采取洗盐的措施,降低出入口差压,取得明显效果,确保装置安全满负荷运行。     

某炼厂加氢精制高压换热器泄漏原因分析及总结

介绍某炼油厂柴油加氢精制装置高压换热器泄漏情况,分析高压换热器泄漏原因及腐蚀形成的条件,以及对换热管束造成的影响和破坏,根据分析原因提出指导意见。     

柴油加氢装置运行中存在问题及对策

分析了永坪炼油厂140万吨/年柴油加氢装置的运行情况及装置存在问题,并对装置反应系统差压上涨快、过滤器不能正常运行和高压换热器结盐堵塞等问题提出了解决办法,对优化装置运行具有指导意义。     

煤制气酚回收装置脱氨水冷却器管程清洗技术改进

在煤制气酚回收装置中,由于原料水中含有一定量的溶解油类物质且换热器管束的进出口温差较大,换热器在连续运转一定周期后,会导致管束中油污量累积,这极大的减少了传热面积并影响传热效率,导致后续系统无法稳定运行;本文针对装置在运行一段时间内,换热器换热效率下降的现象,通过对传统高压水清洗、系统内循环热冲洗、蒸汽吹扫及碱洗置换四种换热器清洗方法介绍,结合生产实际得出了最优的换热器清洗方法。     

加氢装置不锈钢设备失效分析及防范措施

主要对加氢装置不锈钢设备反应器裂纹及高压换热器管束腐蚀穿孔原因进行了初步分析,得出反应器出现裂纹的原因是由氢脆引起,换热器管束腐蚀泄漏主要是由HCl-H2S-NH3等腐蚀性介质引起的垢下腐蚀和磨损腐蚀造成的,针对失效原因提出有效的防范措施。     

加氢精制高压水冷器防腐蚀分析

换热器是石化生产装置重要的设备,一旦发生泄漏将严重影响生产和经济效益。本文对某炼油厂柴油加氢精制装置高压水冷器腐蚀泄漏原因进行分析。对采用2205双相钢制作水冷器管束的使用情况进行总结。与普通碳钢制作管束相比,使用2205双相钢制作管束在该工况条件下能更好的抗腐蚀。     

柴油加氢装置反应流出物/低分油换热器防腐分析与实践

采用宏观观察、扫描电镜及能谱分析，对柴油加氢装置失效的反应流出物/低分油换热器管束进行了腐蚀原因分析。结果表明，腐蚀主要发生在下半区管束，腐蚀机理为氯化铵盐腐蚀与硫氢化铵腐蚀。通过近几年的防腐蚀探索，逐渐明确氯化铵盐腐蚀为最大的危害。据此采取调整操作温度使氯化铵盐析出位置后移，以及合理选材等措施，减缓腐蚀对设备的影响，保障了装置的长周期安全平稳运行。     

石脑油加氢装置反应换热器内漏原因分析与解决措施

对石脑油加氢装置原料与反应产物换热器管束泄漏的发现经过和设备状况进行了描述。对管束泄漏的原因进行分析,认为主要是换热器壳程流体诱发的振动导致管束的破坏。对泄漏的管束提出了修复方案,并提出了生产实践中可以采取的防止换热器流体诱发振动的措施。     

滚轮装置在U形管式换热器中的应用

U形管式换热器的管束经常需要抽出和装入,为便于管束的抽出和装入,应在管束支撑板上装设滑道,在国内的设计中则大都采用板条滑道,很少采用滚轮装置这种形式。结合热交换器的结构特点,设计和制造了适合管束质量比较大,管束长度较长的U形管换热器用的滚轮装置,并结合实例加以阐述滚轮装置设计制造和支撑导轨的安装要求。     

圆块式石墨换热器在PVC行业的应用

介绍了圆块式石墨换热器的特性及石墨原材料对石墨制化工设备的影响。结合PVC生产工艺阐述了石墨制化工设备在PVC行业的使用情况。通过传热计算,对圆块式与列管式石墨换热器的换热效果进行了对比。     

重整装置进料换热器的选择

随着装置规模的扩大,需要对一些重要的大型设备进行正确的选型。重整进料换热器是重整装置中的重要设备,重整进料换热器对于降低整个重整装置反应系统的压降起着重要作用。着重介绍了立式管壳式重整进料换热器和Pack inox焊接板式换热器的结构及特点,并提出了在连续重整装置中重整进料换热器的选择方案     

换热器设计中常见问题分析

管壳式换热器是当前工业换热设备中的一种主要型式,其设计的质量直接决定了它在工业换热中的性能表现。对管壳式换热器的设计过程进行了跟踪分析,寻求可能对管壳式换热器的设计质量造成负面影响的主要问题,并且找到相应的解决途径。     

换热器管箱法兰与管板密封问题研究

换热器是一种实现物料之间热量交换的节能设备,它广泛应用于工业各个领域,特别在化工、石油、能源等领域占有主导地位。文中结合我厂一组换热器管箱法兰和管板密封面的泄漏情况,从换热器的设计、制造和安装使用等方面进行泄漏原因的分析,并结合设备日常管理的实际情况,探讨了提高同种换热设备密封性能和解决换热器管箱法兰和管板密封面泄漏的一些方法。     

基于实际热负荷分布的换热网络优化改造

采用非等温混合分流分级超结构,建立了基于实际热负荷分布的换热网络改造模型,以由改造费用和运行费用组成的年度化总成本为目标,并采用遗传算法进行求解。改造费用涉及现有换热器增加换热面积、配置新换热器、重新布置管道以及移动现有换热设备所产生的费用,充分考虑了原有换热网络经改造后结构的变化所引起的改造成本。在回用原有换热设备后,根据设备实际面积来计算换热网络的热负荷分布和温度分布,即基于实际热负荷分布对换热网络进行改造。案例研究表明,改造后的换热网络结构具有良好的节能效益,合理地再利用了原网络中的旧换热设备,并以较少的改造成本实现了较高的能量回收,投资回报期仅为0.43年,验证了所提改造方法的有效性和实用性。     

热交换器管板焊接质量常见问题与控制对策

换热器是重要的化工设备之一,针对换热器管板焊接常见的质量问题进行分析,并提出质量控制的对策。     

制氮切换式流程空分装置操作探讨

本文以制氮切换式流程空分装置为研究对象,从装置操作中入塔杂质的清除、塔内冷量的平衡和常见故障的处理三方面入手,应用专业理论与实际生产中操作经验相结合的方法对装置平稳操作技巧进行了探讨。最终得出结论:只要控制好可逆式换热器环流量,控制好换热器热端、冷端温度,同时对膨胀机、热端温差等关键点合理调配,再从历次装置故障中总结处理经验,就可以达到有效控制装置运行工况的目的。     

分离式热管换热器的综合利用

简单介绍了国内外热管换热器的现状和应用。主要讨论了分离式热管换热器在电厂余热回收和在脱硫装置中的应用,并且介绍了分离式热管换热器的工作原理和其优点。分离式热管换热器的合理利用不仅降低了能耗,同时也减少了设备腐蚀和环境污染。     

管壳式换热器传热强化的研究与开发

管壳式换热器在石油化工行业中广泛使用。由于工业的发展,很多换热器已不能满足需要。本文通过壳程和管程两方面进行强化传热,来研究与开发新型高效换热器。