纸质方便筷的研制(Ⅰ)——影响纸质方便筷强度的因素

对影响纸质方便筷强度的主要因素进行了研究。结果表明 ,纸质方便筷的强度随紧度的提高而提高 ,而纸张纤维的长度则影响较小。干强剂淀粉和湿强剂脲醛树脂的加入量分别为 10 %和2 % (对浆 )时 ,可获得最佳的增强效果。矾土的加入对增强剂的增强有促进作用 ,加入量为 2 % (对淀粉 )即可。     

纸质方便筷耐水表面涂层的制备

对纸质方便筷以表面施胶法获得耐水性的胶料配方作了研究。结果表明,水基脲醛树脂配入2％的Al2(SO4)3、2％的NH4Cl、3％的CMC、1％滑石粉,可以使纸筷的表面涂层获得较高的沸水性（连续煮沸16min不变软）,并且不泛白、不裂纹。     

纸质方便筷耐水表面涂层的制备

对纸质方便筷以表面施胶法获得耐水性的胶料配方作了研究。结果表明 ,水基脲醛树脂配入 2 %的Al2 (SO4 ) 3 、2 %的NH4 Cl、3%的CMC、1%滑石粉 ,可以使纸筷的表面涂层获得较高的耐沸水性 (连续煮沸 16min不变软 ) ,并且不泛白、不裂纹     

复合坯体增强剂的制备及对Al_2O_3料浆性能和生坯强度的影响

以玉米淀粉为主要原料,采用交联-醚化改性法,通过干法球磨制备性能优良的改性淀粉。将改性淀粉与适量无机化合物进行复合优化制得复合陶瓷坯体增强剂,并加入到Al_2O_3料浆中进行料浆流动性和干燥后的生坯抗折强度测试评价其效果。结果表明,当改性淀粉∶焦磷酸钠=1∶1时,复合增强剂的性能最好。复合增强剂在Al_2O_3陶瓷中的最佳质量添加量为0.6%~0.8%,能很好地满足生产工艺要求。自制复合增强剂增强效果明显,同时不影响料浆流动性,成本低廉且制备工艺简单。     

乙二醛对淀粉/低密度聚乙烯/黄麻纤维复合材料性能的影响

通过熔融共混法制备淀粉/低密度聚乙烯/黄麻纤维复合材料（S/LDPE/F）.考察乙二醛的加入对复合材料拉伸性能和耐水性的影响.结果表明：乙二醛的加入有效地提高了复合材料的拉伸强度,当乙二醛的加入量为5％（质量分数）、压片反应时间为5min时,拉伸强度达到21.5 MPa,比相同条件下制备的未加乙二醛的复合材料拉伸强度（6.25 MPa）提高了244％;加入乙二醛后复合材料的耐水性也有所提高;XRD结果显示：加入乙二醛后淀粉的结晶被进一步破坏.拉伸断口扫描电镜照片表明：乙二醛的加入使黄麻和塑化后淀粉之间的界面结合得到了改善.     

造孔剂对多孔Al2O3陶瓷性能的影响

采用干压成型法制备了多孔Al2O3陶瓷,对造孔剂种类、用量以及添加剂对多孔陶瓷性能的影响进行了研究.实验结果表明不同造孔剂对气孔率的影响不同,随着造孔剂加入量的增加,气孔率增大,但试样抗折强度呈下降趋势.在Al2O3基体中加入质量分数为5%～15%的ZrO2时,基体的抗折强度增强,并可以保持30%以上的气孔率.     

沉积TiO2膜的成型活性炭的制备及性能研究

以粉末活性炭为基料,煤焦油为粘结剂,淀粉为造孔剂,添加适量的羧甲基纤维素（CMC）,经稳定化、炭化、活化等工艺制备成型活性炭（FAC）,并在表面沉积具有光催化活性的TiO2膜。考察原料组成及热处理温度对FAC机械强度、透水性及吸附性能的影响。当成型活性炭原料配比（质量分数）为粉末活性炭60%,焦油28%,淀粉6%,CMC6%,稳定化温度为270℃,炭化温度500℃,活化温度800℃,FAC性能较好。TiO2膜的沉积提高了FAC的强度,吸附性能和透水性变化不大。     

阳离子淀粉对纸张增强作用的研究

本文研究了阳离子淀粉对麦草浆手抄片的增强作用,并和淀粉磷酸酯、双元系统的增强作用进行了比较,增强顺序为:双元系统>阳离子淀粉>淀粉磷酸酯。最佳添加量,对双元系统两种淀粉各为1.0%(对绝干浆),对阳离子淀粉为2%,对淀粉磷酸酯为2.5%,此外,对矾土对纸张强度的影响也作了研究。     

(NH4)2S2O8-NaHSO3引发陶瓷直接凝固成型工艺的研究

采用凝胶注模成型方法，以丙烯酰胺为单体，（NH4）2S2O8-NaHSO3为引发剂，研究了卫生陶瓷凝胶注模成型工艺。探讨了不同工艺条件（单体、引发剂、减水剂的加入量及坯体成型温度等因素）对料浆原位凝固成型脱模时间和坯体干燥强度的影响规律。     

成核剂对iPP晶体形态、结晶度与力学性能的影响

利用偏光显微镜（PLM）和广角X射线衍射法（XRD）对β成核聚丙烯的结晶行为的表征,以及拉伸性能和冲击性能测试研究的结果表明：β成核剂的加入使聚丙烯中有β晶型出现,随着成核剂加入量的增加,B成核改性iPP的结晶度和晶体尺寸分别增大和减小,β成核剂为0．1％时成核改性iPP的冲击强度达到最佳,β成核剂加入量高于0．1％时,成核改性iPP的冲击强度呈降低趋势,拉伸强度、断裂强度和刚度则呈增大趋势。     

弱酸性条件起始合成MUF树脂工艺研究

为了开发一种新的在"弱酸—弱碱—弱酸—弱碱"条件下合成三聚氰胺-尿素-甲醛树脂(MUF)的工艺,对弱酸性条件下起始合成MUF工艺进行研究.探讨了在不同酸性阶段加入的三聚氰胺对脲醛树脂性能的影响,找出最佳的三聚氰胺改性脲醛树脂的合成工艺.在最佳工艺基础上,评价三聚氰胺用量对MUF树脂性能的影响以及对胶合板性能的影响,并对MUF树脂和普通脲醛树脂进行红外分析.结果证明:三聚氰胺在甲醛与尿素一次缩聚之后加入,对脲醛树脂改性效果最好,其胶合板湿剪切强度与甲醛释放量之间达到较好平衡,胶合板甲醛释放量为0.63mg/L,湿剪切强度为1.03MPa.红外谱图分析表明:三聚氰胺分子以亚甲基与脲醛树脂分子链相连并有可能嵌入脲醛树脂分子链中,形成一定数量的醚键,使三聚氰胺在脲醛树脂中真正起到骨架作用.     

固化剂用量对SF/UF共混复合材料力学性能的影响

剑麻纤维(SF)经碱处理后与自制的低毒改性脲醛树脂(UF)、固化剂等原料进行捏合、模压成型,制成SF/UF共混复合材料,研究了不同固化剂用量对复合材料力学性能的影响:并用DSC对树脂进行了固化分析,采用扫描电镜(SEM)对材料的微观形貌进行了观察.结果表明,固化剂用量对复合材料的力学性能有较大影响:用量为1.0%时,复合材料的冲击强度达到12.39 kJ/m2,磨损体积仅为1.47×10 mm3,弯曲强度达到了55.24 MPa.     

利用红麻制浆废弃物模压包装材料

进行了利用麻杆制浆废液和废弃麻芯代替部分脲醛胶及刨花压制刨花板的研究.改性的麻杆黑液与自制脲醛树脂按一定比例调配作为刨花板粘合剂,选择适当的工艺条件,将麻芯与刨花的混合料压制成具有一定强度、适当密度值的板材.该板材可作为包装材料制造包装箱、托盘等.     

马铃薯淀粉基可食薄膜的研究

研究了一种可以迅速溶于热水的可食性薄膜。该薄膜以马铃薯淀粉作为基材,羧甲基纤维素钠作为增强剂,环氧丙烷作为交联剂。正交优化试验结果表明,对膜的抗张强度和断裂伸长率影响最显著的因素是淀粉的浓度,对膜的热水速溶率影响最显著的因素是干燥温度。     

干法阳离子淀粉开发应用

本文论述了用干法制备阳离子玉米淀粉,用阳离子淀粉作为助留剂和增强剂进行了实验。结果表明,阳离子淀粉能有效地提高纸张的裂断长、耐破指数和灰分。通过添加阳离子淀粉,可提高填料用量,减小纸浆的用量,提高经济效益。     

快干型木薯淀粉粘合剂的研制

研究了以H2O2为氧化剂氧化木薯淀粉,辅以脲醛树脂、陶土制备快干型淀粉粘合剂的工艺过程。经制备所得的淀粉粘合剂具有粘接力强、粘度稳定、干燥速度快、渗透性和流动性良好,涂膜层具有较好的柔软性和光泽度,并具有制备设备简单、操作条件易控制、无二次污染和环保安全等优点。     

湿法共混制备聚丁二酸丁二醇酯/淀粉食品包装膜

以水和甘油为增塑剂,将玉米淀粉与聚丁二酸丁二醇酯（PBS）直接湿法共混得到母粒,进而流延制备了PBS/淀粉薄膜.扫描电镜（SEM）观察发现,用甘油/水混合增塑的淀粉可以在PBS基体中均匀的分散,与淀粉干法填充改性相比,原位塑化后的淀粉与PBS的相容性得到明显改善,并且薄膜的综合力学性能较好.甘油∶水为1∶2,增塑剂用量为淀粉的15%时,薄膜的横纵向拉伸强度在淀粉含量为11.5%时最高,此时横纵向断裂伸长率分别较纯PBS薄膜提高了147.2%和51.3%,横纵向直角撕裂强度分别提高了160.8%和57.3%.随淀粉填充量的不断增加,薄膜的横纵向拉伸强度和直角撕裂强度都有所下降,但横纵向断裂伸长率却在淀粉填充量为30%时最高.在淀粉填充量高达25%和30%时,薄膜横纵向拉伸强度仍分别可以满足GB/T 4456—1996＂包装用聚乙烯吹塑薄膜＂中规定的A类优等品和合格品的要求.该薄膜材料在满足食品等包装使用需求的同时,有效地降低了成本,并且可以完全生物降解.     

瓦楞原纸环压增强剂的合成与应用研究

合成了新型乳液型瓦楞原纸环压增强剂KLZ-15．采用旧瓦楞纸箱（OCC）纸浆,在不同的助剂-纸浆接触时间、助剂用量、湿压榨压力等条件下,与传统的阳离子聚丙烯酰胺、阳离子淀粉增强剂进行应用效果比较．结果表明三种助剂都具有较好的增环压效果,乳液型增强剂的效果明显表现为最佳,其次为阳离子聚丙烯酰胺,再次为阳离子淀粉．