磷酸酯阻燃PC/ABS合金的研究及应用

研究了磷酸三苯酯（TPP）、间苯二酚双（二苯基磷酸酯）（RDP）、缩聚型固体磷酸酯（PX）和增容增韧剂对聚碳酸酯（PC）/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）合金阻燃性能的影响。结果表明,TPP、RDP、PX均可显著提高PC/ABS合金的阻燃性能,增容增韧剂可以改善体系的力学性能;当PC/ABS为7/3时,分别加入11 %、14 %和12 %（质量分数,下同）的3种阻燃剂,并配以适量的增容增韧剂和其他助剂,可以制得等级为UL94 V-0级的PC/ABS合金。     

阻燃PC/ABS合金的研制及其在电器上的应用

通过对3种增容剂增容PC／ABS合金性能的测试对比,选用了1种效果最佳的增容剂制备PC／ABS合金．用十溴联苯醚和三氧化二锑作为阻燃体系,对阻燃PC／ABS合金的力学性能、热性能、阻燃性能进行了检测。结果表明,当PC：ABS：增容剂：阻燃体系为70：30：8：15时,阻燃PC／ABS合金的综合力学性能最好,阻燃性能达到UL 94V-0级．该合金已用于生产防火电器开关、插座面板系列产品。     

PC/ABS阻燃增韧改性技术进展

文章回顾了近年来我国PC/ABS合金的增韧、阻燃技术研究进展,讨论了增韧剂、增容剂、阻燃剂和加工工艺对PC/ABS合金性能的影响。增韧剂的加入可以大幅度的提高体系的冲击韧性,但会引起材料的流动性和刚性的降低。阻燃剂可以提高复合材料的阻燃性,同时使材料的力学性能降低。而相容剂可以增加各组分的相容性。改善材料的力学性能。     

PC/ABS合金应力开裂行为研究

制备了不同配方的阻燃聚碳酸酯(PC)/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金,研究了ABS用量、增容剂、增韧剂及阻燃剂对PC/ABS合金耐应力开裂性能的影响。结果表明,ABS用量对耐应力开裂时间的影响等级为0～45s,增容剂对耐应力开裂时间的影响等级为25～75s,增韧剂对耐应力开裂时间的影响等级为4～34min,阻燃剂对耐应力开裂时间的衰减等级为17～23min。     

汽车开关用PC/ABS的制备与性能研究

以PC和ABS为基材,选用不同的PC和ABS比例进行研究,找出合适的PC和ABS以及比例;再选用不同增韧剂对其进行增韧改性,研究添加不同比例增韧剂对专用料性能的影响,优选出一种增韧剂作为增韧改性剂;以此为基础,研究添加不同比例的增容剂对专用料性能的影响,并确定增容剂的添加量,制备出综合性能较优的PC/ABS合金。     

改性PC/ABS合金的研究

以聚碳酸酯(PC)、丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)为主体材料,以苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(SAG–002)和甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、有机硅组成共聚物(S-2001)为增容剂,通过熔融混合挤出制得PC/ABS合金。对PC/ABS合金的力学性能、流动性能、热性能进行测试和分析,采用差示扫描量热(DSC)仪观察两种增容剂对PC/ABS合金玻璃化转变温度的影响,并讨论了增容剂在PC/ABS合金中的作用机理。研究发现,在增容剂SAG–002用量为2份时,随PC含量的增加,PC/ABS合金的力学性能随之提高;增容剂S-2001在该PC/PBT合金中有明显的增韧作用;在PC/ABS(质量比为80/20)中,加入2份增容剂SAG-002和4份的增容剂S-2001,PC/ABS合金的相容性达到最佳状态。     

无卤阻燃PC/ABS二元合金的研发

用PC、ABS、MBS、SMA,阻燃剂经双螺杆挤出机熔融共混制备了PC/ABS二元合金。结果表明:当PC含量50%时,PC/ABS二元合金的冲击韧性最佳;磷系阻燃剂RXP对PC/ABS有良好的阻燃作用,添加量为14%时阻燃可达UL94 V0 (1.5 mm);增容剂SMA可提高PC/ABS合金的冲击强度;增韧剂MBS可使PC/ABS合金得拉伸强度降低。     

AS-g-MAH增容PC/ABS合金的研究及应用

研究了增容剂马来酸酐接枝(丙烯腈/苯乙烯)共聚物(AS-g-MAH)对PC/ABS合金加入玻璃纤维(GF)前后力学性能的影响,并采用扫描电子显微镜观察了PC/ABS合金加入增容剂及GF前后的微观结构。结果表明,AS-g-MAH的加入使PC/ABS合金的力学性能得到提高;微观形貌特征和力学性能试验结果完全相符。制得的增容改性PC/ABS合金可满足安全边界条和导向轮材料的要求。     

高效阻燃PC/ABS多元合金的相容性和性能研究

本文研究了阻燃PC/ABS多元合金的配方及制备工艺,采用高效阻燃体系和多元增容措施,制得了具有优异阻燃性能和冲击韧性的防火级PC/ABS合金。测试结果表明,采用丙烯酸酯共聚物、PS-g-MAH和SMA多元增容,加以高效复合阻燃剂,所制备的PC/ABS合金的冲击强度可达30kJ/m2,阻燃性能达到UL-94V0级,具有优良的综合性能。     

无卤阻燃PC/ABS合金的研制及应用

研究了聚磷酸铵(APP)复合无卤阻燃体系对聚碳酸酯(PC)/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金阻燃性能的影响。结果表明,在PC与ABS的质量比为7∶3的PC/ABS合金体系中加入30份APP复合阻燃剂,并配以15份复合增容体系及其它助剂,可制得综合性能较好的无卤阻燃PC/ABS合金。用该合金制作的电脑显示器外壳取得了较好的使用效果。     

无卤阻燃PC/ABS合金的研究

研究了四苯基间苯二酚基二磷酸酷(RDP)和氢氧化铝复配阻燃体系对PC/ABS合金性能的影响;并以马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS-g-MAH)为相容剂,考察了ABS-g-MAH的用量对合金性能的影响.结果表明,复配阻燃体系可显著提高PC/ABS合金的阻燃性能,当RDP为14份、Al(OH)3为6份时,氧指数可达到32%;相容剂的加人能够明显提高合金的力学性能,最佳用量为6%,但使体系的黏度增加,熔体质量流动速率降低.     

磷酸酯类阻燃剂在PC／ABS合金中的应用

文章研究了磷酸酯类阻燃剂RDP、BDP以及它们与TPP的协同作用对PC／ABS合金的阻燃性能、热失重行为以及力学性能的影响。结果表明,PC／ABS合金的LOI随着阻燃和的增加而增加,当阻燃剂RDP和BDP添加量均为15％时,LOI达到最大值,分别为363％和35．3％,且均达FV-0级。通过热重分析表明,阻燃PC／ABS比纯PC／ABS合金的分解速率小得多。研究还表明,阻燃剂的协同作用使PC／ABS合金的阻燃性能优于添加单一阻燃剂的PC／ABS合金的阻燃性能。     

回收PC/ABS机壳材料的改性

为了实现聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)回收资源的合理化应用,对回收PC/ABS机壳材料进行了增韧及阻燃改性研究。结果表明,回收PC/ABS机壳材料的加工温度越高,性能越差。在回收PC/ABS机壳材料中添加增韧剂能明显提高回收料的韧性,且添加具有增容作用的甲基丙烯酸甲酯–丁二烯–苯乙烯共聚物(MBS)比高胶粉增韧效果更明显,添加5%的MBS后综合力学性能最佳。添加阻燃剂能有效提高回收料的阻燃性能,同时添加十溴二苯乙烷的阻燃效果优于有机磷酸酯类阻燃剂。当添加质量分数5%十溴二苯乙烷时,回收PC/ABS材料的性能最佳,缺口冲击强度为10.9 k J/m~2,同时也可以达到1.6 mm的UL94 V–0级别。     

无卤阻燃PC及PC／ABS合金研究进展

结合飞机使用的聚碳酸酯(PC)及PC/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金,综述了2000年以来国内外有关PC、PC/ABS合金用无卤阻燃剂的研究进展,包括舍磷阻燃剂、含硅阻燃剂、含硫阻燃剂和纳米阻燃技术等,介绍了它们的阻燃效果和阻燃机理等.指出采用含硅阻燃剂阻燃飞机部件用PC及PC/ABS合金是必然趋势.     

PC／ABS合金的增韧研究

对弹性体和增容剂增韧PC／ABS合金进行了试验研究,表明弹性体与增容剂的适当组合优于单组份的增韧效果,并且利用这种协同作用,可在一定程度上克服增韧对材料拉伸强度等性能指标造成的损失,达到优化材料性能的目的。     

成分因素对PC/ABS合金暴露在烷基苯中力学性能的影响研究

通过万能拉伸试验机检测聚碳酸酯/丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物（PC/ABS）合金置于烷基苯后拉伸应变和拉伸强度的变化,研究了烷基苯对其力学性能的影响规律。结果表明,经过60 ℃烷基苯浸渍处理30 d后,分别添加了马来酸酐接枝低密度聚乙烯（PE?g?MAH）、马来酸酐接枝ABS（ABS?g?MAH）、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯?1?辛烯共聚物（POE?g?GMA）的PC/ABS的断裂拉伸应变变化率下降了58.8 %、25.4 %和41.3 %;相比于ABS,PC组分是导致断裂拉伸应变下降的一个关键因素;有效的相容剂能延长PC/ABS合金在类烷基苯溶剂中保持力学性能稳定性的时间;阻燃剂分散在PC/ABS体系中,在烷基苯渗透作用下更容易发生韧?脆行为转变。     

Flame retardancy mechanisms of triphenyl phosphate,resorcinol bis(diphenyl phosphate) and bisphenol A bis(diphenyl phosphate) in polycarbonate/acrylonitrile–butadiene–styrene blends

The flame retardancy mechanisms of three aryl phosphates, triphenyl phosphate (TPP), resorcinol bis(diphenyl phosphate) (RDP) and bisphenol A bis(diphenyl phosphate) (BDP), in a polycarbonate/acrylonitrile–butadiene–styrene (PC/ABS) blend are investigated and compared. Further, the influence of polytetrafluorethylene (PTFE) on viscosity and thermal decomposition is discussed in the systems PC/ABS and PC/ABS + BDP. Mechanisms are proposed based on the results of various methods. Thermogravimetric analysis, Fourier transform infrared spectroscopy and kinetics are used to study the pyrolysis. The fire behaviour is studied by means of cone calorimeter measurements at different heat fluxes and the flammability is specified by limiting oxygen index (LOI) and UL 94. Rheology measurements are used to illuminate the changed dripping behaviour due to PTFE. TPP shows only a gas phase action. RDP shows mainly a gas phase action and some condensed phase action. BDP shows a crucial condensed phase action in addition to a gas phase action. TPP and RDP are somewhat superior in terms of flammability (LOI), whereas BDP shows superior performance in forced flaming combustion (cone calorimeter). Synergistic effects between PTFE and BDP are found. Copyright © 2007 Society of Chemical Industry