DDK高性能压射系统

一、概述在仪器仪表工业中,经常要采用各种类型的压铸件。随着现代工业的不断发展,仪表产品不断更新换代,因而对压铸件的质量也提出了更高的要求。例如防爆热电偶外壳,是一个典型的厚壁耐压零件,其平均壁厚为7.5mm,压铸后要加工外螺纹和细牙内螺纹,螺纹加工后只允许有两个直径小于1mm的气孔存在,并要求能耐压12kgf/cm~2。长期来由于内在质量不好,该零件的成品率一直很低,只有30%左右。过去虽对模具作了改进,合金采取除气精炼,并调整了压铸工艺参数,合格率仍低于68%,质量也不稳定。我们曾对J1113A型压铸机进行过测试,发现建压时间竟长达500～600ms,而最大压射速度只有2.9m/s,此时若无增压,压力冲击峰值可达到197kgf/cm~2,且该机慢行程又是固定的,也不能满足压铸工艺的需要。所以采用J1113A等类型压铸机已难于适应诸如厚壁耐压件、薄壁深腔件以及高气密防爆零件的生产要求。     

JLQ-50压铸机的故障分析

压铸机是特种精密铸造中的一种主要设备。通过其对压铸模实现：合模后经压射机构压射使液态或半液态金属充满模具型腔；经增压、保压、冷却；然后开模取出压铸件。压铸机在合模时应产生满足压铸工艺过程所要求的足够大的锁模力，否     

压铸机压射速度自适应模糊控制与仿真研究

压铸机是有色金属铸件生产的重要装备，广泛地应用在汽车、摩托车、家电、仪表、电子信息等各行业的制造业中，其压射系统的性能的优劣对压铸件的质量起着决定性的作用。针对卧式冷室压铸机二级压射速度控制工艺技术特点。采用自适应模糊控制技术对二级压射进行控制．通过控制增压阀对增压时间进行控制。采用具有典型二阶过程的电液伺服阀系统进行了仿真研究。仿真结果表明了该方法的有效性。     

压铸机压射曲线修正的研究

为了解决由于人工浇注量的不同而造成的压铸工艺参数变化进而影响压铸机浇筑质量稳定性的问题,需要对压铸机的压射曲线进行实时修正。研究了压射曲线修正的方法,采用物位传感器检测压室内合金液的实际浇注量,通过计算快压射起点位置并对压射曲线进行修正,由此达到压射过程一致的目的。     

压铸机比例节流阀性能测试实验台的设计

比例插装节流阀是决定压铸机压射与增压性能的关键液压元件,节流阀的测试和调整是确保压铸机的压射机构安全可靠运行的必要措施与手段。在分析压铸工艺对节流阀性能要求的基础上,根据压铸机比例节流阀的应用背景,提出了以蓄能器提供瞬时的大流量油源、以测量无载伺服油缸速度来间接测量瞬时流量的节流阀性能试验方案,又设计并搭建实验台,对某型号压铸机比例节流阀的阶跃响应以及所能达到的最大流量等主要性能进行了测试。试验结果表明：该试验台在测试过程中能够实时处理各种测试数据,显示其特性曲线;能够比较准确地测试比例节流阀的主要性能,满足压铸机比例插装节流阀的性能测试要求。     

用小压铸机压大零件

上海分析仪器厂广大工人,在技术革新中为了能在小压铸机上压铸大零件,组成了三结合小组,对工厂原有的一台压铸机进行了改进,取得了一定的经验。该厂原有的1512型金属压铸机合模力为115吨,料缸容量为1.8公斤,压铸件最大投影面积只有400cm~2,经过改装以后,料缸直径加     

压铸生产中压力和速度的测定、调整和控制

为了提高压铸工艺水平,我厂在三○一所一一八厂协助下,研制了一套测压测速装置并对125吨卧式冷室压铸机进行改造,实现了对压射比压、压射速度的测定、调整、控制和三级压射快速建压。在实际生产中要获得复现性稳定的优质压铸件,必须准确地测定压铸中的压力速度图谱,以便调整和控制工艺参数,确保铸件质量。     

J1155冷室压铸造机通过鉴定

由上海交通大学、上海电气(集团)技术中心、上海市质检局等组成的专家组，对上海压铸机J1155型冷室压铸造机新产品进行了鉴定。该机采用PLC控制加触摸屏或测控系统供用户选择。液压系统采用比例阀，工艺参数可通过人机对话形式进行设定、查询、检测等。该机压射速度快，建压时间短，锁模可靠，运行平稳。     

J1116卧式冷室压铸机

阜新压铸机厂是机械工业部定点生产压铸机的专业厂。现生产二个系列14个规格品种压铸机。 该机用于压铸铝、锌、铜、镁等有色合金的中小型铸件,该机由合型、压射、液压及电气等部分组     

关于IP-750压铸机无快压射问题的分析及排除

某厂ＩＰ－７５０压铸机是从意大利引进的,是由Ｉ－ＴＡＬＰＲＥＳＳ公司制造的７５０吨压铸机。笔者参加了设备的安装及调试,并负责液压系统的日常维修。ＩＰ－７５０压铸机的工作过程主要包括关门、合模、锁模、压射、增压、保压、开门、开模等。其中压射过程中压射速...     

J1513S压铸机压射系统常见故障诊断

J1513S压铸机是一种国产新型号的立室冷式压铸机。我厂使用已四年多,其故障一般集中在压射系统。做好该系统的保养和维修,可大大地提高机床的利用率。现将我们在修理中常见的故障总结如下,供修理各类压铸机时参考。     

压铸机压射活塞喷涂装置的故障修理

介绍了意大利引进压铸机的一种压射活塞喷涂装置的组成及工作原理，对使用中出现的几例故障进行分析并提出修理措施，可供国内压铸生产行业设备维修同行参考。     

新型高强耐磨锌基合金ZnAl27Cu2压铸特性探讨

用性能优良的压铸机,对ZnAl27Cu2合金压铸特性进行了研究。重点探讨了机器的增压阶段对该合金的影响。结果表明:充分发挥机器的增压效果,可以进一步改善和提高该合金的性能。试验还表明ZnAl27Cu2合金可以用冷室压铸方法成功生产各种大小、不同复杂程度的铸件。由于该种合金具有一系列优良的特性,将会成为压铸行业中的主要合金之一。     

铝合金先进铸造技术在发动机关键零部件成形中的应用（中）

3．铝合金发动机缸体压铸成形 缸体压铸模具主要由动型和定型两个大部分组成。定型固定在压铸机的定型座板上，由浇道将压铸机压室与型腔连通。动型随压铸机的动型座板移动，完成开合型动作。图3所示为压铸该高速发动机缸体的模具及其在冷室压铸机上的安装实物。该模具采用六面抽芯的结构，主要由定模、动模、成型、浇注系统、抽芯机构、顶出机构、排气系统、加热保温装置和定位导向系统等几部分组成。压铸模具材料选用3Cr2W8V或H13，     

压铸模结构的改进

图1为压铸件简图，材料为ZL104，工艺方案如图所示，用J1113型压铸机压铸。原压铸模结构如图2所示，压射完成后，压铸机开模，铸件随动模向后移动，当推板和压铸机顶杆接触后，顶杆推动推管将铸件推出。推管的推出距离为15mm，推     

压铸机压射活塞结构的改造

立式冷室压铸机的压射活塞是消耗量较大的配件,原设计的压射活塞结构如图1所示(为J 1512型压铸机的压射活塞),材料为铸铁。压射活塞在工作过程中,由于磨     

冷室压铸机的制造与装配方案

冷室压铸机是一种压射室和压射冲头不浸于熔融金属内的压铸机,它的工作原理是将熔融金属注入压射室内部,然后进行压射.近年来,国内汽车、摩托车、家用设备和3C产业迅速发展,压铸机和压铸产品的市场需求也越来越大.基于此,通过分析国内冷室压铸机的现状,提出了该设备的装配方案.     

真空压铸技术研究与锌合金高真空压铸工艺

在真空压铸技术领域中,重点要解决是模具密封与真空截止阀的问题,总结了各种真空压铸方法与工艺,探讨了真空压铸技术在实际运用过程中面临的主要问题,并在此基础上开发设计了具有自主知识产权的锌合金高真空压铸造工艺法。采用将模具置于真空箱中,模具型腔的抽真空管孔中的微孔筛阻隔,防止熔融的金属液体堵塞真空管道的方法。其实验结果在真空状态下,在设备和压射压力减少的情况下均能保证产品质量,同时可减少产品壁厚。通过该工艺的改进能使普通压铸机实现真空压铸。     

镁合金压铸机的合理选用

随着镁合金压铸件日益广泛的应用，对压铸机的要求也不断提高。在分析总结镁合金压铸特性和压铸机性能的基础上，探讨了镁合金压铸机合理选用的一些关键技术。     

压铸装备节能标准体系建设方案研究

由于我国加大了对高性能、超大型压铸机的开发力度,以及美国、日本及欧盟等发达国家将高能耗产业向欠发达国家转移等综合因素的影响,据不完全统计,我国目前各类压铸机保有量达到103万台左右。仅在压铸成型这个关键工序上所消耗的电量在1300亿千瓦时/年～4400亿千瓦时/年,这使得我国压铸行业成为能源消耗大户。但目前,在我国已实行的能效标识管理的产品目录中,还没有压铸机产品。笔者认为,应尽快建立我国"压铸装备节能标准体系"。本文从压铸装备的行业属性与标准化工作基础、"体系"创建的原则、"体系"的框架设计、"体系"的建设目标及内容等四方面进行论述。