催化干气蒸汽转化法制氢

技术简介：催化干气中的烃类,在一定的温度和压力下,经催化剂的催化作用,与水蒸气发生化学反应,其最终转化为氢气、二氧化碳、一氧化碳等物质;其中一氧化碳再在一定的温度和压力下,经催化剂的催化作用,与水蒸气发生化学反应,其绝大部分转化为二氧化碳和氢气;富含氢气的转化气,经PSA—H2装置后,     

埃克森美孚化学公司研发成功一种新型对二甲苯催化剂

埃克森美孚化学公司日前已开发成功一种命名为XyMax-2的二甲苯异构化催化剂,这是一种新型沸石类催化剂,可广泛应用于异构化装置,包括先前由于受温度和压力的限制而没有使用XyMax技术的异构化装置。当前能与埃克森美孚化学公司的异构化工艺竞争的只有Axens     

新型催化剂可分解二氧化碳

<正>长期以来,科学家们一直梦想模仿光合作用,用太阳光的能量,从二氧化碳和水中攫取烃燃料。据《科学》杂志6月7日报道,瑞士联邦理工学院的化学家团队,能让一种廉价的新型化学催化剂以创纪录的效率工作,使之高效利用太阳能电池的电力,将二氧化碳分解为富含能量的一氧化碳和氧气。报道称,当二氧化碳分解成一氧化碳和氧气时,转化过程开始,一氧化碳可以继续与氢气结合,形成各种碳氢     

使用高温变换和低水碳比生产氨合成气的方法

正一种用含烃原料生产氨合成气的方法,包括将该含烃原料蒸汽重整得到含氢气、一氧化碳和二氧化碳的合成气;对合成气进行一氧化碳变换和续后的脱二氧化碳处理,其中变换是使用铁基催化剂在温度高于300℃下的高温变换,且总     

天然气接触转化的工业化试验

绪言天然气接触转化是利用以甲烷为主要成分的低级烃气体与水蒸汽或二氧化碳的接触反应,以制造合成工业用原料气的方法。这种气体为一氧化碳与氢的混合气体,也是甲醇、费托法合成石油、合成 OXO 等的合成原料,合成氨原料气及氢气的制造原料,在工业上极为重要。用天然气即甲烷制造合成工业用原料气体的方法很多,甲烷转化是其中之一。这一反应,早在19世纪末叶就开始研究,以后提出过许多报告。按照这些报告,在适当的催化剂存在下,甲烷和水蒸汽按下式反应:     

直接利用甲烷氧化偶联产物中的稀乙烯制环氧乙烷

探讨了直接利用甲烷氧化偶联产品中的稀乙烯制取环氧乙烷的可能性。在负载银催化剂上，分别考察了一氧化碳、氢气、二氧化碳、甲烷等对乙烯环氧化反应的影响。将乙烯的转化率保持在４０％（环氧乙烷的选择性为７０％，２８０℃，各单组份影响实验表明，在原料气中加入的一氧化碳完全转化为二氧化碳后，乙烯的转化率和环氧乙烷的选择性没有受到影响。而当一氧化碳转化不完全时，由于催化剂表面积炭，导致乙烯和一氧化碳的转化率下降。氢气可使催化剂中的氯流失，补加浓度为１０￣（－６）级的二氯乙烷可消除这一影响。原料气中加入的二氧化碳浓度超过２．６％时，对乙烯的环氧化反应有抑制作用。原料气中加入一氧化碳、氢气、甲烷并加入浓度为１０￣（－６）级的二氯乙烷的试验结果与上述单组份结果相同，乙烯的环氧化反应没有受到影响。     

低成本生产高辛烷值汽油的新工艺

<正>据美国《烃加工》2015年7月报道,新气体技术合成公司(NGTS)开发的Methaforming新工艺,能够脱硫并能转化石脑油与甲醇为低苯的高辛烷值汽油调合组分,还联产氢气。Methaforming新工艺使用一种专用沸石催化剂,工艺流程类似于加氢处理。甲醇在强烈的放热反应中脱水释放出甲基使苯烷基化变为甲苯。与催化重整一样,正构烷烃和环烷烃转化为芳烃,在强烈的吸热反应中释放出氢气。甲醇在各段注入固定床反应器中,以平衡反应温度使反应优化。以35~180℃的石脑油和甲醇(25%)为原     

甲醇蒸汽转化制氢技术通过技术鉴定

由齐鲁石化公司研究院开发成功的甲醇蒸汽转化制氢成套技术 ,日前通过山东省科委组织的专家技术鉴定。该技术采用具有自主知识产权的双功能催化剂以及分解变换耦合反应器使甲醇分解与二氧化碳变换两步反应在一种催化剂上同时完成 ,并使同一床层内反应热效应产生互补作用 ,简化了流程 ,降低了能耗。该技术特别适用于中小规模的氢气用户 ,制氢规模10 0～ 30 0 0ｍ3 ｈ ,氢气纯度为 99.9%～ 99.99% ,可广泛应用于油脂化工、电子、冶金和精细化工等领域 ,其制氢成本远低于传统的电解水制氢方法。该工艺原料易得、运输方便 ,工艺过程先进 ,技术安…     

直接采用甲醇的燃料电池将工业化

日本Ｙｕａｓａ公司开发出了一种避免先转化生成氢气而直接采用甲醇为原料的燃料电池 ,一套 34单元模块的燃料电池 12Ｖ时输出功率达到 2 0 0Ｗ。这项技术将在 2 0 0 3年工业化 ,并用于电能分配上。该直接甲醇燃料电池 (ＤＭＦＣ)由一个负载于多孔碳上的铂和专利金属催化剂的阳极和一个负载于多孔碳上的铂阴极以及一个膜电解质组成。含 3%甲醇的水溶液注入到阳极 ,甲醇几乎完全氧化成二氧化碳和Ｈ+ 。Ｈ+ 通过膜与阴极的氧发生反应生成水。在电池两边用凹槽式石墨分离器隔板脱除剩余甲醇和阳极产生的二氧化碳 ,并分离出阴极产生的水和渗透甲…     

埃克森美孚化学公司扩增PAO供应量

<正>埃克森美孚化学公司于2009年12月3日宣布,将扩增高粘度聚α-烯烃(PAO)的生产供应量15 kt/a,以帮助该公司满足市场对PAO流体日益增长的需求。埃克森美孚化学公司已与雅保公司签署增加PAO供应     

含氢气和杂质的合成气的净化方法

<正>一种含氢合成气的净化方法,该气体包含氢气和少量的一氧化碳、二氧化碳、水和杂质,该方法包括:将气流甲烷化,将残余量的一氧化碳和二氧化碳转化为甲烷和水,将气体脱水以除去水,然后通过深冷净化如液氮洗除去甲烷和氩气。     

埃克森美孚化学公司扩增PAO供应量

<正>埃克森美孚化学公司于2009年12月3日宣布,将扩增高粘度聚α-烯烃(PAO)的生产供应量1.5万t/a,以帮助该公司满足市场对PAO流体日益增长的需求。埃克森美孚化学公司已与雅保公司签署增加PAO供应合同。     

流化床甲醇合成汽油工艺参数的影响

本文介绍了HZSM-5催化剂的制备方法.利用该催化剂,在常压下可以使甲醇在内径为25毫米的流化床反应器内转化为汽油。同时研究了反应温度与液态空速对甲醇转化过程的影响。研究结果表明,C_5~+烃的产率达67.9%.该结果和产物组成与Mobil公司的研究结果相同。     

甲醇水蒸汽重整制氢催化剂的研究

对Cu-Zn-A1催化剂上甲醇水蒸汽重整制氢进行了研究,结合燃料电池对氢气中一氧化碳含量的特殊要求,并模拟工业装置测试,讨论了催化剂主成分含量、反应温度、反应压力、液空速等对一氧化碳含量和催化剂时空收率的影响,提出了适合燃料电池使用的甲醇水蒸汽重整制氢催化剂。     

埃克森美孚提高聚α-烯烃产能

埃克森美孚化学公司于2007年4月中旬完成其位于美国得克萨斯州Beaumont的合成油装置脱瓶颈扩能,使其生产高粘度SpectraSyn品牌的40厘沲和100厘池聚α-烯烃(PAO)产能提高了15%。改造之前,该装置的能力为6万t/a,扩能15%则使其能力提高到6.9万t/a。埃克森美孚化学公司在美国和法国的PAO总能力约为12.9     

埃克森 美孚=猛虎添翼

我们为什么联合 ——来自埃克森与美孚的新闻公报 1998年12月1日,埃克森与美孚(莫比尔)宣布,它们已经签订了两家公司合并的最终协议。根据协议,每股美孚股票可兑换1.32015股埃克森股票,合并的结果,美孚的股东们将持有新公司股票的30％,而埃克森的股东们将持有约70％。 合并以后,公司名称为埃克森—美孚     

甲醇转化为H2和CO2的一步法工艺

随着燃料电池技术的不断进步,ExxonMobil也在致力于寻找由液体烃和含氧烃类制氢的清洁廉价方法。所以探索以甲醇为原料生产氢气的可能方法。传统方法是甲醇和水汽通过两步法进行转化,第一步,甲醇分解为CO和H2;第二步,CO和H2O汽完成“水煤气”反应形成H2和CO2。ExxonMobil的研究人员发现采用一种新型催化剂可使甲醇一步转化为H2和CO2,转化率为100％。更有意思的是该种催化剂配方不含甲醇制氢传统转化催化剂的基础成分--氧化铜和氧化铬。     

新型铜基催化剂有助于将二氧化碳转化成乙烯

正加拿大多伦多大学的研发人员开发出一种可以将二氧化碳有效转化为乙烯的催化剂。这项研究的核心是二氧化碳的还原反应,通过使用电流和化学反应,在催化剂作用下可以将二氧化碳转化为化学物质。通常,许多金属可以作为这种反应的催化剂,如金、银和锌可用于制取一氧化碳,锡和钯可用于制取甲酸,而只有铜可用于生产乙烯。铜是一种魔性金属,可用于制取许     

反应气氛对甲醇制低碳烯烃反应的影响

采用水热合成法合成了SAPO-34分子筛,将其制备成催化剂用于甲醇制烯烃反应;考察了氮气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳及合成气等反应气氛对甲醇制烯烃反应的影响;综合考察了在不同反应气氛下,催化剂的活性随反应时间的变化。实验结果表明,反应气氛对甲醇制烯烃反应有较大影响,以水蒸气为反应气氛时反应效果较好,催化剂寿命最长,在甲醇质量空速2h-1、反应温度380℃的条件下,甲醇转化率维持在99%以上的时间可达250m in,乙烯、丙烯的选择性及收率最高,可分别达到33%,45%及33%,45%;以合成气和一氧化碳为反应气氛时反应效果较差,而以氮气和二氧化碳为反应气氛时反应效果最差。     

增产丙烯的裂化工艺

UOP和Atofina公司已经将合作开发的烯烃裂化(OCP)技术工业化。该工艺是将C4-C8烯烃转化为丙烯和乙烯。开发OCP工艺是为了更好地利用蒸汽裂解、炼油厂和甲醇制烯烃等装置的低价物料。OCP工艺采用同定床反应器,反应温度500—600℃,反应压力0.1-0.5 MPa,采用一种专有的沸石催化剂,丙烯的产量很高。该工艺采用“可切换反应器系统”进行催化剂再生。一项对OCP和石脑油蒸汽裂解装置联用的研究表明,与同类装置相比,采用该工艺可使