油含水率检测技术探讨

原油含水率是原油生产中的重要数据,研究油田开发状况的重要的参数指标。在原油生产和储运过程中,原油含水率的检测十分重要,直接影响原油的开采、脱水、集输、销售、提炼等,影响着原油的品质及开发成本。油井含水率的在线准确计量对于确定出水、出油层位,估计原油产量、预测油井的开发寿     

高含水油井含水数据误差分析及对策

范庄油田已处于高含水、特高含水开采阶段,油井产出液含水率波动大,无规律,由于受现场操作方法、环境条件、设备等因素的影响,化验的原油含水数据的真实性和有效性降低,数据不能准确反映油井当前含水状况,增加了原油生产的计量误差,进而影响油田开发方案的制定和实施。文章以范庄油田高含水油井为研究对象,针对原油取样、含水化验整个过程,分析造成含水数据出现误差的节点及原因,制定针对性措施,提高了油井含水化验数据的准确性。     

基于同轴相位法含水率的实验研究

随着油田的不断开发和开采,油井的数量逐步上升,产出液的含水率也不断升高,因此准确的测量各个产层的流量和含水率对于确定油井出水、出油层位,计算原油产量,预测油井的开发寿命具有重要意义。根据油田对生产测井的要求研制的同轴相位含水率计应用于油田测试工作,可以根据该仪器在某一产液量给出的不同响应值求得相应的含水率。通过在模拟井筒内对仪器进行反复的测量与校正从理论上分析了仪器对油水混合介质的反映规律。研制的仪器不但提高了测量精度,还实现了油井含水率以往难实现的连续测量。利用该仪器进行现场测试,并与模拟井资料进行对比,结果表明该仪器可很好地应用于该地区的油井测试工作。     

锦州油田油井清防蜡技术

锦州油田是一个开发多年的老油田,在原油生产过程中,油井结蜡一直是影响油井正常生产的一个重要因素,本文从油井出蜡结蜡机理、影响油井结蜡因素及油井清防蜡综合治理技术进行阐述,为油田油井的正常生产提供了重要保证。     

破乳剂处理乳化油的机理及应用

对于开发过程处于中后期阶段的油田,为维持原油产量,各油田均已大面积采取增加注水、注蒸汽的措施提高油井产量,致使油井采出原油含水率迅速上升;同时,近年来随着采油技术的快速发展,各种采油助剂的大量应用也使得原油,特别是稠油的采出液组份变的更加复杂,稠油的高效快速破乳已经成为影响采油成本、原油质量、产量和控制油田环境污染的关键技术。     

海上采油平台多相流量计优化改造

海上某采油平台生产的原油物性组成复杂,随着油井开采时间变化,以及不断有调整井加入生产,原油的液量、气量、含水率变化很大,实际油井生产原油组成与早期油藏计算偏差较大,平台现有的GLCC多相流量计已经无法准确测量原油排量。针对这个问题,海上采油平台根据原油物性,重新计算校对,改造老油田闲置海默放射性原理流量计,将改造过的流量计安装接入现有系统,大大的提高了原油计量准确性,并节省费用数万元。     

油田站外系统单管集输技术研究

通过对油井的产液量、含水率、井口温度及集输距离进行分析和计算,确定了单管集输的主要原则和老油田进行单管集输改造的主要方案。对于产液量和井口温度较高的油井,在保证进站温度的条件下可以直接实施单管输送;对于产液量高,但井口温度偏低的油井可以通过井口电加热器实现单管输送;对于产液量和井口温度均较低的油井,可以通过高温油井串接低温油井或油井井口电加热器串接的方法实现单管输送;当原油含水率低于转向点时,进站温度应维持在高于凝固点3~5℃之内;当原油含水率高于转向点时,进站温度应维持在低于凝固点5℃范围之内。     

原油含水率自动监测仪在油田的应用

原油在生产过程中,从油井中采出的原油是油、水、气和含有其它杂质成分的三相流体。因原油含水率、含气率的波动等因素所造成原油交接计量误差大的问题,经常造成原油交接计量纠纷及人财物的浪费。射线型原油含气、含水率自动监测仪和射频含水分析仪在油田联合站的使用,解决了无法连续计量的问题,避免人了工误差。使用这两种仪表在中原油田的原油计量中发挥了明显的优势。     

破乳剂处理乳化油的机理及应用

对于开发过程处于中后期阶段的油田,为维持原油产量,各油田均已大面积采取增加注水、注蒸汽的措施提高油井产量,致使油井采出原油含水率迅速上升；同时,近年来随着采油技术的快速发展,各种采油助剂的大量应用也使得原油,特别是稠油的采出液组份变的更加复杂,稠油的高效快速破乳已经成为影响采油成本、原油质量、产量和控制油田环境污染的关键技术.     

调剖堵水技术在高含水油井中的与应用

我国大多数油田都经过了多年的生产开发,目前逐步进入了生产开发后期的水驱阶段,油井的含水量在逐步升高,严重影响了原油产量,而且油气开采难度也在逐步增加。为了能够有所改善油田开发现状,并全面提升原油产量和企业经济效益,就必须要针对油田高含水油井全面应用新技术,而调剖堵水技术是其中非常重要的一项技术,该技术在油田高含水开发时期发挥出了重要作用。本文主要针对高含水油井开发过程中调剖堵水技术的应用进行了研究。     

陇东地区油井结蜡机理及蜡沉积动力学研究

陇东地区油井井筒结蜡问题严重影响了油井的正常生产,不同于其他区块多在井筒中部结蜡的情况,LN区块在井筒深部泵口、尾管附近结蜡现象严重,大大制约了该区块油井的正常生产。文中以LN区块蜡样及原油为研究对象,通过蜡样组分、结构、碳数分布、溶蜡点及原油黏温曲线、碳数分布等的测定探索造成该区块结蜡严重的原因;并利用数学模型对该区块井筒结蜡过程进行研究,分析含水率、温度、流速等外因对油井井筒结蜡的影响。研究结果表明:造成该区块在井筒深部泵口、尾管附近结蜡的主要原因为原油中高碳数组分占比大、所结蜡为直链烷烃且碳链较长、蜡样中机械杂质及沥青质含量高;通过动力学分析表明:结蜡速率随含水率的增大而减小,随温度及流速的增大先增大后减小。     

油井结垢原因及化学防垢剂的选用

油井在原油开发采集过程中,会出现不同程度的结垢现象,堵塞管道降低产能,危害原油生产设备,制约油井生产,还使油井维护作业量频繁增加,增加了人力物力,结垢严重时还会造成油井事故,致使油井关井或报废,致使原油生产成本上升。因此,防垢除垢工艺技术在油井生产过程中备受重视。主要分析了油井发生结垢的原因,阐述了化学防垢剂的选用原则及加药方式。     

原油含水率测量技术现状分析

在原油的开采、计量、集输、销售等环节中.原油的含水率和产量都是影响原油生产的重要参数,因此,原油含水率的测量准确性十分重要.介绍了目前使用的几种原油含水率测量方法的原理和相关产品,并分别分析了其优势和不足,以及原油含水率测量技术的发展趋势,为油田自动化生产提供理论支持.     

油田开发过程中的增产措施

随着油田开发时间的延长,油井的生产能力逐渐下降,注水开发的油田,油井的综合含水率上升,影响到油田生产的经济性。因此,研究油田开发过程中的增产措施,以提高油井的产量,达到油田生产的产能要求,适应油田开发的需要。     

套变井防砂工艺研究

油气井出砂是制约油藏开发速度的难题之一。出砂可能导致砂埋油层,油井产量下降,部分井造成深井泵卡泵,甚至整个抽油管柱被砂埋,造成油井大修,增加油井作业费用;出细粉砂及泥浆油井常常造成油井近井地带堵塞、污染,造成油层渗透率下降,作业冲砂后,油井也不能恢复正常生产,影响油井正常生产;出砂还增加了井下及地面设备的磨蚀,使检泵频繁,地面清砂维修、保养工作量剧增,大大提高了原油生产成本;此外大量出砂还可造成地层严重亏空、坍塌,导致油井套管变形、错断,造成油井报废。研发高效、长效防砂工艺是提高出砂油藏开发速度的重要手段。     

套变井防砂工艺研究

油气井出砂是制约油藏开发速度的难题之一。出砂可能导致砂埋油层,油井产量下降,部分井造成深井泵卡泵,甚至整个抽油管柱被砂埋,造成油井大修,增加油井作业费用;出细粉砂及泥浆油井常常造成油井近井地带堵塞、污染,造成油层渗透率下降,作业冲砂后,油井也不能恢复正常生产,影响油井正常生产;出砂还增加了井下及地面设备的磨蚀,使检泵频繁,地面清砂维修、保养工作量剧增,大大提高了原油生产成本;此外大量出砂还可造成地层严重亏空、坍塌,导致油井套管变形、错断,造成油井报废。研发高效、长效防砂工艺是提高出砂油藏开发速度的重要手段。     

稠油乳化中油气计量的重要性研究

本文论述和分析油气计量在稠油开采后期原油乳化中的重要作用,通过对原油伴生气测量工艺和测量过程详尽分析和论证,解释和解决目前原油开采过程中存在的各种问题。原油含水较高时,含水率测定分析存在很大的误差,乳化油的形成、原油含水率及伴生气之间存在密切关联。通过对乳化油形成规律分析,总结归纳出科学的破乳方案,在制定破乳方案过程中对原油含水率和伴生气的体积测试需要及时准确跟踪。我们本着提高油井计量标准的原则,从三个方面论证解决方案。     

昆北油田原油降粘技术探讨

昆北油田是青海油田开发的新油田,其原油地面粘度为40—200mpas之间。井筒内原油降粘是解决油井卡杆卡泵的根本原因。采油工程中的砂蜡等问题是油田生产的伴疾。合理评价现有的清防蜡及降粘的方法,提出及实施解决问题的方法是油井正常生产的需要。从油井原油自身组分入手,分析油井结蜡及井筒内原油粘度高的原因提出合理的解决办法。     

原油溶解气进泵收集工艺装置的设计

原油溶解气井下收集技术研究的原则为立足于井下收集,设备简单、实用,方便油井日常生产管理(热洗、加药、液面测试等)。对于油井产液含水率较高且原油气油比较低的油井,可采取溶解气进泵收集的方式。在这种井况下,原油在泵吸入口析出的全部溶解气都进入泵中也并不会使泵内气液比和泵效有较大的变化,即便泵效有所降低也可调整沉没度来保持产量。该溶解气收集装置的面临的主要问题是油套环形空间的有效封堵、原油溶解气的有效收集以及研制保证油井日常生产管理(热洗、加药、液面测试等)的配套井下工具。     

基于示功图的油井含水率实时计算模型

针对目前原油含水率测量主要为离线人工测量法,存在成本高、周期长、耗时费力、实时性差、无法实现智能化测量的问题,通过对示功图载荷斜率-时间关系曲线的变化规律进行分析,研究泵阀开闭点的提取方法,确定了示功图上下冲程载荷差,并结合井筒多相管流压力分布计算相关式,推导建立了基于示功图的油井含水率计算模型,并利用C#语言编制了油井含水率计算软件.以现场某油田的15口油井为实例进行模型应用检验,计算得出的含水率与实测含水率的平均相对误差为7.42％,在工程允许的误差范围内,表明该模型具备实用性,能够为现场提供理论与技术支持.同时,基于油田现场实时采集的示功图数据,可实现油井含水率的实时计算,提高了油田信息化与智能化管理水平,有利于油田降低生产管理成本,提高生产效率与效益.