食品真空冷冻干燥的工程设计

本文通过对食品冻干工艺过程的分析，指出对加热搁板及水汽凝结器的温度控制和对干燥仓内压力的控制，可实现对升华水汽流量进行控制的数学模式。为食品的工业冻干机设计寻找理论依据。     

真空冷冻干燥工艺生产草莓粉的技术研究

研究了草莓粉的真空冷冻干燥工艺，得到其冷冻干燥曲线，确定了经济合理的装料量和工艺参数：物料厚度12±2mm、预冻温度-25℃～-30℃、预冻时间2．5h、干燥仓压力为40Pa、升华温度为80℃、解析温度为60℃。     

ZDG40真空冷冻干燥机电加热系统

介绍了ZDG40真空冷冻干燥机电加热系统 ,该系统解决了冻干过程中干燥仓内真空放电问题 ,而且加热功率大 ,功率调节范围宽 ,可实现冻干过程的优化供能控制。     

串级式温度控制系统在一步制粒机上的应用

本文采用串级式控制对本厂原有的一步制粒机温度控制系统进行改造,通过试验证明了采用串级温度控制系统不仅解决了蒸汽温升滞后和温度冲高的问题,控制精度能保证在±1℃以内,而且其可操作性得到提高,现在只要给出物料对温度的要求,则可以按要求根据蒸汽压力,风量等条件,设定进、出风口温度,串级温度调节系统便可自行调节,如设定值不适合产品工艺要求,则可随时修改,非常方便。     

冻干过程的升华速度及最佳干燥条件

通过实验,研究了冻干过程中干燥箱内压力和搁板温度对升华速度及升华温度的重要作用。实验结果表明:对于特定制品,若维持恒定升华温度而降低箱内压力,当压力低于某一值后,压力的降低不再加快升华速度。综合传热、传质因素及干燥过程对制品的作用,则存在最佳干燥条件。文中进一步讨论了实践中这一条件的取得。     

铝合金表面各向异性∧型条纹的疏水性

条纹表面不仅可用于物体表面的散热、疏水,还可用于各类航行体表面的减阻。在亲水性金属表面直接构造出疏水条纹表面的研究较少。采用电脑精雕工艺,在亲水性LY12铝合金表面加工了间距等于槽深、几何尺寸分别为0．15mm和0．2mm的单向平行∧型条纹。条纹与其表面不规则粗糙结构共同构成了类荷叶表面的双重微结构。采用座滴法在光学显微镜下测试了条纹表面的疏水性。实验得出,淡水在间距为0．15mm的∧型条纹表面的正／侧面表观接触角为111±2°／85±2°,相应地0．2mm∧型条纹为133±2°／77±2°;盐水在间距为0．2mm的∧型条纹表面的正／侧面表观接触角为139±2°／92±2°。解释了条纹表面液滴呈半椭球状,液滴的接触存在各向异性的现象。     

电磁流量计示值误差测量结果的不确定度评定

1概述（1）测量依据：JJG162-1985《水表及其试验装置国家计量检定规程》。（2）测量环境条件：环境温度（20±1）℃,水温（20±2）℃。（3）测量标准：水表检定装置,累积误差限±0.2％。（4）被测对象：DN25mm型号为IFM4080k电磁流量计。     

基于双模糊PID的食品包装机热封温度控制研究

目的 为提高食品包装产品的袋形质量和热封质量,提出一种提高食品包装机热封温度控制精度和稳定性的方法。方法 针对食品包装中塑料薄膜热封温度控制系统的稳定性和精确度不佳,造成包装材料过度收缩、封口不严等质量问题,设计双模糊控制器对PID参数进行在线整定,当温度偏差较大时采用模糊控制1进行粗调,以实现较快的动态响应;当温度偏差较小时采用模糊控制器2进行精调,以实现较好的稳态精度。并将双模糊PID控制器与传统PID、模糊PID控制器进行仿真对比。结果 Matlab仿真结果表明,双模糊PID控制器具有调节速度快、鲁棒性强、超调量小的优点,可以有效提升控制系的控制精度和稳定性。结论 双模糊PID控制器自适应能力强,能够克服食品包装机热封温度控制系统非线性、时变性等缺点,实现了包装机热封温度快速稳定调节。实验测试表明,将热封温度偏差控制在±1.5 ℃以内,在一定程度上提升了食品包装质量和设备自动化水平。     

人脐带血全血冷冻干燥保存的初步研究

脐带血是一重要的造血干／祖细胞（HSPC）来源，有着极为广泛的应用前景。目前脐带血低温保存的方法因为成本高昂而得不到有效推广，但将冷冻干燥方法运用到脐带血的保存上则可能解决这一瓶颈问题。将样品预冻到-35℃后，一次干燥时搁板温度控制在-30℃，二次干燥时搁板温度控制在＋15℃，整个冻干过程在25小时的工艺下，通过改变脐带血中冻干保护剂组分及浓度，比较冷冻干燥后有核细胞的恢复率，得出恢复率最高（68.397％）的配方（40％PVP＋30％海藻糖＋10％甘露醇），并比较了细胞冻干前后的形态，然后将样本在常温下放置三周后进行了PI染色活性检测（89．08％）。     

冷阱温度对蒸煮肉制品真空冷却效果的影响

真空冷却技术具有降温速度快、运行能耗低等优点,在食品冷链中得到了应用并迅速发展。本文以蒸煮肉制品为研究对象,开展蒸煮肉制品真空冷却效果实验,分析不同冷阱温度对冷却速率、质量变化和真空室内压力对冷却效果的影响。结果表明:不同的冷阱温度对蒸煮肉制品冷却速率、冷却前后的质量变化,以及对冷却过程中真空室内的压力产生不同的影响。另外,并非冷阱温度越低冷却效果越好,实验对比了冷阱温度为-15℃、-25℃和-35℃下的真空冷却过程,冷阱温度的最佳值为-25℃,冷却时间最少为320s。